广东汕头有色金属冶金技术理论与应用

电子束熔炼炉的结晶器 901     

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一种电子束熔炼炉的结晶器，包括底盘、底架水路、设有固定架的结晶器主体和至少两条外接进出水管，所述结晶器主体可拆卸的安装在固定架上，主体与固定架可拆卸的安装在底盘上，所述至少一条外接进出水管的两端分别可拆卸的连接底架水路和结晶器主体，至少一条外接进出水管的两端分别可拆卸的连接底盘和底架水路。本实用新型通过改变结晶器的结构，把结晶器设计成可拆卸的组合结构，特别是主体各构件也设计成可拆卸的组合结构，去掉铜钢异种金属焊接的焊缝，改用法兰、管接头或螺栓连接的形式，避免焊缝漏水的情况，减少了停炉检修造成的生产损失，而且采用这种连接方式可以将进出水管单独拆卸，方便了维修，而且每件损坏都能单独更换。

镍合金固定圈的文胸 670     

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本发明涉及文胸技术领域，具体涉及一种镍合金固定圈的文胸。包括文胸本体，所述文胸本体内设有用于支撑乳房的镍合金固定圈，所述镍合金固定圈由如下成分组成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量为Ni。本申请的镍合金通过合理的组分设计，使镍合金具有优良的弹性和韧性，用于本发明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同时具有抗塑性形变性，即使多次水洗后，仍能保持良好的弹性，并且本申请合金成分不含铁，而且加入了Al、Ti等低磁导率的成分，令本申请的文胸在通过一般对铁比较灵敏的安检（如一般的手持金属探测器、地铁站口安检等）时能避免警报，减少很多不必要的麻烦和尴尬。

微电子封装用超细铜合金键合丝及其制备方法 794     

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一种微电子封装用超细铜合金键合丝，其特征在于其各成分及含量为：Ti?10－50wt.ppm，Li?10－50wt.ppm，Zr?10－50wt.ppm，Fe?10－50wt.ppm，Ag?10－50wt.ppm，B?10－50wt.ppm，稀土元素10－50wt.ppm，余量为铜及不可避免的杂质，且杂质中的O和S在整个铜合金键合丝中的含量≤5wt.ppm；所述稀土元素是Eu、Y和Dy中的一种或其中多种的组合。本发明还提供上述微电子封装用超细铜合金键合丝的一种制备方法。本发明的铜合金键合丝具有良好的抗氧化性能、良好的导电导热性、可焊性、较高的单丝长度等优良性能，其制备方法操作简便。

精密铜件制作工艺 1053     

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本发明涉及一种精密铜件制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：步骤1，熔铸，将合金原材料熔铸成铸锭；步骤2，切割与剥皮，将所述铸锭切割成粗坯，并剥掉外层的氧化皮；步骤3，热加工，在加热后保持一定的温度情况下，对所述粗坯进行塑性加工；步骤4，清洗，将所述粗坯进行清洗，去掉剩余的表层氧化皮；步骤5，固溶处理，将所述粗坯加热至高温并恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却；步骤6，冷加工，将冷却后的所述粗坯在常温下进行塑性加工；步骤7，时效处理，对所述粗坯加热并进行时效处理；步骤8，精加工，将所述粗坯加工为需要的尺寸。

微电子封装用高可靠性铜合金键合丝及其制备方法 727     

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一种微电子封装用高可靠性铜合金键合丝，其特征在于其各成分及含量为：Ru?10－50wt.ppm，Nb?10－50wt.ppm，Zr?10－50wt.ppm，Mn?10－50wt.ppm，Mg?10－50wt.ppm，Li?10－50wt.ppm，Dy?10－30wt.ppm，余量为铜及不可避免的杂质，且杂质中的S和O在整个铜合金键合丝中的含量≤5wt.ppm。本发明还提供上述微电子封装用高可靠性铜合金键合丝的一种制备方法。本发明的铜合金键合丝具有可靠性高、硬度低、导电导热性良好等优点，其制备方法操作简便。

多孔结构陶瓷及其制备方法 1002     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种多孔结构陶瓷及其制备方法。所述多孔结构陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)采用间接选择性激光烧结技术进行成型，得到陶瓷基素坯；(2)将所述陶瓷基素坯置于浸渍溶液中，浸渍完成后用水清洗；所述浸渍溶液包括含硅元素的溶胶和水溶性酚醛树脂；(3)将浸渍完成后的陶瓷基素坯进行干燥固化；(4)重复步骤(2)和步骤(3)的操作，直至所述陶瓷基素坯的增重率≤1％，得到待烧结陶瓷基素坯；(5)烧结：将步骤(4)中所述待烧结陶瓷基素坯置于真空烧结炉中进行烧结，制得多孔结构陶瓷。所制得的多孔结构陶瓷产品具备良好的力学性能，能够满足实际使用的需求。

电缆中间接头制作方法 715     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆中间接头制作方法，包括切割塑料外套，锯铠装层，剥除电缆护套，剥离半导体布带，压接导体，清洁绝缘表面，绕包绝缘，线芯合拢，绕包防水层。本发明电缆中间接头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。

吸尘器用直流无刷电机 960     

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一种吸尘器用直流无刷电机,其外转子由套筒及四片瓦形磁极组成,各磁极均匀分布并粘贴在套筒内表面上,每相邻两磁极之间留出间隙;其定子由铁芯及绕制在铁芯上单齿分布的三相绕极组成,外转子采用高速霍尔元件作为位置传感器,套筒采用纯铁粉末冶金结构。本实用新型可以避免在高速旋转时永磁体自身出现裂损,转速可高达11000-25000转/分钟,具有噪音低,体积小巧、使用寿命长的优点,适用于吸尘器的需要,其电路设计也保证了电机运行可靠性及较高效率。

冷缩电缆头制作方法 966     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种冷缩电缆头制作方法，包括剥外护套、刚铠与内衬层，固定刚铠地线，缠填充胶，固定铜屏蔽地线，固定冷缩指套、端子按接，固定冷缩终端和密封端口。本发明冷缩电缆终端头在施工上简便易行，无需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

窑炉烘炉装置 607     

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一种窑炉烘炉装置，包括燃烧器，其特征在于还包括能够自上而下伸入窑炉炉体中的导气筒，燃烧器能够从导气筒上端开口伸入导气筒中；所述窑炉烘炉装置还包括引风机，引风机的进气口与窑炉炉体的腔体顶部相通。本实用新型对窑炉炉体进行烘炉时，在窑炉炉体内形成能够持续对窑炉炉体内部进行烘烤的热气流，热气流带走炉体内的水份，因此能够使窑炉炉体内温度分布均匀，并促使窑炉炉体内水份高效蒸发，烘炉效率高，且能够有效避免因水蒸汽在窑炉炉体内液化而对窑炉内衬材料质量造成不良影响的情况发生。本实用新型适用于冶金、焚烧所用的窑炉的烘炉过程，而且可以满足一些特殊情况下的烘炉过程（如窑炉意外进水等）。

电缆终端头制作方法 1035     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆终端头制作方法，包括剥除塑料外套，锯铠装层，焊接地线，剥切屏蔽层，包应力锥，压接线鼻子，包保护层，标明相色和套防雨罩。本发明电缆终端头在施工上简便易行，结构简单，性能可靠，化学性能优异，适用范围广泛。

35kV冷缩中间电缆头制作方法 936     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV冷缩中间电缆头制作方法，包括剥除电缆护套，剥除绝缘，绕包应力疏散胶，压接导体，清洁绝缘表面，将接地线固定于刚铠上，绕包防水层。本发明35kV冷缩中间电缆头降低了配电线路的异常障碍，同时在许多方面也创造了巨大经济效益，减少了配电线路的停电次数，提高了供电可靠性，可保持长期可靠运行。

35kV热缩中间电缆头制作方法 994     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV热缩中间电缆头制作方法，包括剥除铜屏蔽层，绕包应力疏散胶，套入应力控制管换，绕包填充胶，扎紧三相线芯，加热固定外护套。本发明35kV热缩中间电缆头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。

高强度稀土镁合金的制备方法 650     

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本发明属于镁合金材料类领域，具体为一种高强度稀土镁合金的制备方法。改进目前广泛应用的Mg-Al基合金强度和塑性低的性能。首先制备镁铝合金锭，其中的各元素组成成分质量百分比为：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho为0.01％～1.0％，其余为镁，先制备合金锭，冷却切削得到粒径为1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度达到300-500微米，再混合加入总重量1％的粒径为10-30微米的铝粉，装入模具，在1个小时时间内逐渐给压力100-250mpa，期间保持温度为550℃。突破了镁铝传统冶金的思路，使镁合金的综合性能得到改善，特别是强度和韧性得到大幅度提高。

采用可溶型芯制造具有复杂内腔的硬质合金零件 1113     

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硬质合金生产中采用通常的模压成型方法简单易行,但由于抽芯困难,无法制成具有复杂内腔的硬质合金产品,采用能被溶剂溶失并具有足够强度的可溶型芯,压制压坯时将型芯包容于压坯中,然后将其用溶剂溶失的办法可制得具有复杂内腔的硬质合金产品,该方法也可用于其它粉末冶金产品的生产。

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法 834     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法，包括固定电缆末端，剥切电缆，焊接地线，安装分支指套，剥切分相屏蔽及半导电层，安装应力控制管，压接接线端子，安装绝缘管、副管及相色管。本发明10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头在施工上简便易行，结构简单，安装便捷，绝缘和屏蔽的性能安全可靠，密封性好，适于长期在环境恶劣的情况下工作。

高压电缆中间接头制作方法 770     

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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种高压电缆中间接头制作方法，包括剥外护层，剥屏蔽层和半导电层，剥绝缘层，套中间接头，压接连接管，收缩中间接头，套铜网、焊铜编织带，热缩护套管。本发明高压电缆中间接头在施工上简便易行，性能可靠，在制作过程中，既降低了劳动强度，又对提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。

凹版彩印机的刮墨装置 664     

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本实用新型公开了一种凹版彩印机的刮墨装置,包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴,刮墨刀安装在刮墨刀架上,刮墨刀架安装在移动支撑轴上,移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接,支承杆与曲轴联接,其特征在于:支承元件为直线轴承。本实用新型采用直线轴承替代了原粉末冶金轴承,支撑轴轴颈与直线轴承的滚珠接触替代了原来的支撑轴轴颈与原粉末冶金轴承的面与面接触,滚动摩擦替代了原来的滑动磨擦,使轴颈与轴承在较小的配合间隙下工作,捉高了运动平稳性,降低了磨擦系数,提高了传动效率,从而提高了刮墨质量,保证了印刷品的印刷质量。且具有耐用、可靠的特点,满足了使用要求。

由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺 715     

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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。

针对冶金类偏心套加工的工装夹具 754     

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本实用新型提供了一种针对冶金类偏心套加工的工装夹具，包括水平底板；两平行间隔安装在水平底板左右两端的镗杆支座；两平行间隔安装在水平底板上的定位模具，所述定位模具与镗杆支座同心轴设置；水平贯穿镗杆支座和定位模具的镗杆；设置在镗杆尾部用于和机床连接的锥柄；以及安装在镗杆上的微调刀具盒。本针对冶金类偏心套加工的工装夹具，针对偏心套零件的工艺特点，能够在一次装夹，完成两端不同直径的内孔加工，保证加工后的零件外圆轴线与内孔轴线的平行度≤0.025mm。

简易湿法冶金浸出装置 846     

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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。

粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 814     

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本发明涉及摩擦材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用，该粉末冶金摩擦材料按照重量份数计，包括如下原料组分：鳞片状的石墨5～7份和颗粒状的石墨4～6份。本发明粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鳞片状的石墨和颗粒状的石墨，鳞片状的石墨和颗粒状的石墨相结合，提高了材料力学性能，摩擦和磨耗性能，避免了现有技术中因单一使用鳞片状的石墨造成的搭桥效应，造成材料易脱落、掉块、加剧磨损的问题。

用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法 1036     

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本发明涉及用于冶金技术领域，公开了一种用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法，该烧结工装包括支承块、固定盘、芯棒和压块，固定盘设有若干个上下贯通的通槽，支承块设置在通槽的底部，压块设置在通槽的顶部，压块设有若干个定位通孔，芯棒可贯穿定位通孔并延伸至通槽中。本发明用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装可对待烧结粉末压坯的整体外形以及散热孔的自由延展性进行有效控制，使得最终烧结成的摩擦块的外形和接触摩擦面积更加精确，提高产品的合格率，降低生产成本，保证了由摩擦块等组件组装成的制动闸片的刹车面积及刹车力矩，提高刹车性能。

冶金炉流槽的加工方法 851     

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一种冶金炉流槽的加工方法，采用锻造板坯和机加工相结合的方式进行加工，包括以下步骤：将铸造板坯锻压成带弧面的冶金炉流槽半成品；将冶金炉流槽组件半成品精加工成冶金炉流槽成品。加工出来的冶金炉流槽成品，包括流槽本体，流槽本体顶部开有流槽，所述流槽本体内开有多条冷却水通道，各冷却水通道的首尾相互贯通，至少设置1个进水口和1个出水口。本发明由于成型工艺改为锻压和机加工相结合的方式，使得本体材质致密，晶粒细化，机械性能好，热导率大，而采用复合孔作为冷却水通道则进一步改善了冷却水通道的冷却性能，上述改进相结合，使得流槽本体的厚度可以大幅减少，让生产者仅需增加较少的成本就能获得性能更好的流槽，无需频繁的维护或更换，对正常生产的影响大大减少，生产效率大幅提高。

液态金水中金的分析方法 904     

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一种液态金水中金的分析方法，其特征是将碳酸钠、无水硼砂、二氧化硅、氧化铅和面粉混合均匀后，倒入试金坩埚，加入液态样品，再加纯银粉，覆盖无水硫酸钠；将试金坩埚放入试金炉中，保温后，在升温到1100℃，保温10min；冷却后取出铅扣，放入900℃已灼烧的镁砂灰皿中，待熔铅脱膜后，灰吹；冷却后取出银珠，加醋酸溶液煮沸，以去离子水清洗银珠，加入硝酸溶液，加热至5mL，倒出溶液，再加入硝酸溶液，加热至5mL，取下冷却；倒出溶液后，用去离子水洗涤，烘烤金粒；冷却后，称量金粒重量，根据样品体积计算出样品的金含量。本法较吸附法简单，周期短，不需要样品的前处理、吸附、解吸及溶解繁琐复杂过程，方法可靠，测定结果准确。本法适合所有液态金水样品中金的测定。

废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法 827     

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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法。该除铝方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂提锂后的磷铁渣、铁单质、酸和水混合，发生酸浸反应制得浆料A；将浆料A和除铝剂混合，发生除铝反应，然后去除固体，得到除铝后的磷铁液；除铝剂选自吡啶甲酸类化合物、喹啉甲酸类化合物和异喹啉‑3‑甲酸类化合物中的至少一种。这些有机除铝剂能够与铁、铝络合形成溶解度不同的金属有机络合物沉淀，能够有效地放大铁、铝溶解度差异，保证铝的优先沉淀，从而有效地去除铝杂质，提高磷酸铁的产品纯度，且还能保证磷酸铁的高收率。此外，该除铝方法操作简单、设备投资少、绿色环保、质量可控，易于工业化。

电池级含铝磷酸铁及其制备方法、磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池 900     

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本发明涉及一种电池级含铝磷酸铁及其制备方法、磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池。所述电池级含铝磷酸铁的制备方法包括以下步骤：提供磷酸铁粗料，所述磷酸铁粗料中含有铝杂质，所述铝杂质的含量为500ppm～5000ppm；将所述磷酸铁粗料升温至600℃～650℃煅烧，然后降温处理，制备电池级含铝磷酸铁，所述降温处理包括以1℃/min～3℃/min的速率，从所述600℃～650℃降温至400℃～450℃的步骤。本发明制备了电池级含铝磷酸铁，不会对下游电池性能产生重大不良影响，上述方法工艺简单可控、环境压力小、成本低、原子经济性好，易于工业化，最终产品的性能好。

由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺 797     

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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。

简易湿法冶金浸出装置 996     

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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。

铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置 1042     

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本实用新型公开了一种铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置，本实用新型使顶侧复合吹熔池熔炼炉的原料适应性及炉况调整能力更强，富氧浓度提高床能力提高；采用顶侧复合吹熔池熔炼炉‑电炉双炉作业及烟灰有价金属回收利用技术提高铜及贵金属回收率，实现铜基有机固废的资源化处理；采用顶侧复合吹熔池熔炼技术及二燃室烟气燃烧控制技术进行联动控制，实现自热熔炼控制、二噁英源头减控及低烟灰产率，实现铜基有机固废的减量化处理；本实用新型无二次污染，烟气二噁英及其他成分排放标准高，且产生的少量高含锌、铅烟灰定期开路，实现铜基有机固废的无害化处理。