本发明提供了一种采用回转窑同时烧制多种物料的工艺方法及螺旋式回转窑。本发明提供的螺旋式回转窑包括可绕其轴转动的炉管、对炉管内物料进行加热的加热装置、驱动并支撑炉管转动的驱动装置、供料装置、收料装置,炉管内具有一条或多条螺旋通道。本发明采用螺旋通道进行物料输送,在螺旋通道内的同种物料可随着炉管的转动及重力作用而相互运动并混合,实现自搅拌,从而物料受热均匀,加热效果好,通过控制进料和出料,可实现不同物料的自动分栋,从而实现多种物料的同时烧制且不会相互混合。
本发明属于材料技术领域,公开了一种高耐磨金属主轴及其强化方法和应用。该高耐磨金属主轴的强化方法包括以下步骤:确定金属主轴的待强化区域;预处理待强化区域的表面;将硬质合金复合至待强化区域,得到复合层;该复合的方式为电弧堆焊、超声速等离子喷涂、激光熔敷、真空熔敷中的一种;所述硬质合金由以下重量份数的组分组成:8‑16份的铬、6‑10份的镍、2‑3份的钼、13‑18份的碳化钛、2‑5份的铁以及48‑69份的钨。该强化方法使得该金属主轴的耐磨性提高,使用寿命延长,实现了金属主轴的再利用。该金属主轴的强化方法简单,易于产业化实现。
本发明公开了一种一次性激光金属热疗靶头,靶头主体包括铝钛合金和纯银镀层;靶头主体为前端带有锥头的圆柱体,由铝钛合金制成,靶头主体的前端外壁包覆纯银镀层;靶头主体的后端为延伸塑料管,延伸塑料管的截面圆周内部设有塑料管真空保温层,延伸塑料管和塑料管真空保温层之间填充保温材料;靶头主体的前端后部设有光纤中空通道、热电偶通道和自控温热敏材料通道,光纤通过光纤连接头与激光发射器连接;线状自控温热敏材料后端插入与激光发射器连接的光纤电线中;激光发射器和温度传感器通过数据传输线与控制计算机连接。本发明激光热疗的靶头能显著增大激光靶头热疗作用面积,避免激光能量聚集引起局部发热,增强激光热疗治疗效果的。
本发明提供了一种石墨烯增强铝基材料、其制备方法、铝合金零部件及压缩机。制备方法包括:步骤S1,提供改性石墨烯,改性石墨烯包括石墨烯主体和附着在石墨烯主体表面的改性材料,改性材料为TiC、B4C、WC、ZrC和SiC中的一种或多种;步骤S2,将基体原料、增强剂与改性石墨烯混合后进行成型处理,得到石墨烯增强铝基材料,增强剂选自Cu、Mg、Zn中的一种或多种的合金、或碳纳米管。本申请利用改性剂提高铝基材的强度和耐磨性能;利用增强剂和改性石墨烯进一步提高了基体原料的强度和耐磨性能。在将本申请的石墨烯增强铝基材料制备成铝合金零部件应用至压缩机的十字滑环时,有效缓解了十字滑环上凸键的断裂情况。
本发明属于金属基复合材料领域,公开了一种耐磨、使用寿命长的金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述金属陶瓷复合材料,由熔融金属液浇注陶瓷预制体制备得到;所述陶瓷预制体包括以下组分:Ni‑P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti3SiC2、造孔剂、粘结剂。所述金属陶瓷复合材料具有良好的耐磨性和使用寿命。
本实用新型提供一种吸塑盒,包括长方体形的吸塑盒本体,其中,吸塑盒本体上设置有多个长方体形的容纳槽,容纳槽的侧壁上设置有定位槽;容纳槽与吸塑盒本体的外周壁之间设置有第一凹槽,容纳槽和第一凹槽的开口方向相反;第一侧壁上设置有第一限位槽,第二侧壁上设置有第二限位槽,第三侧壁上设置有第三限位槽,第四侧壁上设置有第四限位槽,第一限位槽和第三限位槽在长度方向上错位排布,第二限位槽和第四限位槽在宽度方向上错位排布。使用本实用新型的吸塑盒,放置产品前,叠放在一起的吸塑盒之间不会形成真空,分离容易,不会撕裂吸塑盒;放置产品后,通过改变吸塑盒的摆放方向,不需要在相邻的吸塑盒之间放置隔板,降低了生产成本。
本发明提供一种空气处理机组,包括:除湿系统,包括存在压力差的真空分离结构,所述真空分离结构在压力差作用下吸附新风中的水分;以及空调系统,与所述除湿系统串联连接,用于对除湿后新风的温度进行调节,并送入室内空间。湿度较高的新风进入除湿系统后,真空分离结构可以在压力差作用下对新风进行分离,以吸附新风中的水分,而去除水分后的新风则排出除湿系统,并进入空调系统,通过空调系统调节新风的温度后送入室内。这样,新风的湿度通过除湿系统调节,新风的温度通过空调系统调节,使得新风的温度与湿度通过不同的处理方式单独处理,实现温湿度独立控制,无需将新风降到露点温度以下,降低机组能耗。
本实用新型公开了一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置,包括机架、设于机架上凸轮机构及上端与真空分离器连接的纵向推杆,所述纵向推杆的下端与推动其做上下运动的凸轮机构相连接,所述纵向推杆的下端与凸轮机构通过可调节长度的螺杆调节机构相互连接;所述螺杆调节机构包括上端和下端的螺纹方向相反的调节螺杆及分别与调节螺杆的上端和下端相配合的上连接件和下连接件;所述调节螺杆上还设有两个锁紧螺母,当真空分离器工作时,锁紧螺母分别与上连接件和下连接件紧压。通过采用可调节长度的螺杆调节机构实现纵向推杆在高度上的细微调整,螺杆调节机构的各部件均是结构简单的基本零件,具有制造成本低廉,安装简易,调整方便的特点。
本实用新型公开了一种铁屑多级过滤装置,包括磁铁过滤机、鼓式过滤机、第一多芯滤罐和第二多芯滤罐,所述磁铁过滤机下方设有污油箱;所述第一多芯滤罐的进油口与所述污油箱出油口连接,所述第一多芯滤罐的出油口与所述第二多芯滤罐进油口连接;所述第二多芯滤罐的出油口与所述鼓式过滤机的进油口连接;所述鼓式过滤机下方设有主油箱。本实用新型实现过滤粉末冶金研磨齿轮中所产生的细小铁屑,同时过滤效率高,油液循环速度快,有效地保护齿轮研磨机床的稳定性和高精度,且油液干净,可长期使用,相比使用专用的过滤设备,降低了生产成本,延长了齿轮研磨机器的寿命。
本实用新型公开了一种带远磁翻板液位计,包括第一管体,第一管体顶端固定安装有管帽,第一管体外侧套设有第一卡箍,第一卡箍一侧固定安装有第一连接块,第一连接块下端固定安装有第一绝缘柱,第一绝缘柱一侧固定安装有翻板箱,翻板箱一侧固定安装有第二绝缘柱,第一绝缘柱底端固定安装有第二连接块,第二连接块一侧固定安装有第二卡箍,第二卡箍内侧套设有第一管体,第一管体一侧固定安装有第二管体,第一管体一侧固定安装有第三管体。该种带远磁翻板液位计,耐温、耐压、防腐、防爆、使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等自动化控制。
本实用新型旨在提供一种简化开关柜面板设计、具有智能化实时监测功能综合状态分析仪。外壳体、设置在所述外壳体背部的电源开关、若干接线端子排,在所述外壳体内设置有整流稳压电路、信号处理芯片、采集处理芯片、带电传感器采样电路、开关量输入电路、继电器输出电路、电压采样电路和电流采样电路,所述开关量输入电路一端与所述电源开关电性连接、另一端与所述采集处理芯片电性连接,所述继电器输出电路一端与所述接线端子排电性连接、另一端与所述采集处理芯片电性连接,所述电压采样电路和所述电流采样电路通过电压电流采样芯片与所述采集处理芯片相连接,实现智能化监测。本实用新型可应用于电力、化工、铁路、冶金等领域。
红外水分检测仪,属于光电检测仪器,用于对颗粒状物料(如冶金烧结料、粮食等)所包含水分大小的定量检测。其结构为:在支架板上安装有直流电机,直流电机的轴上安装有斩光调制盘,斩光调制盘为叶片状,其上方安装有二个光源,二个探测器分别安装在斩光调制盘外侧,其前段分别安装有窄带滤光器,在斩光调制盘的下方安装有保护镜;信号检测及处理电路分别与直流电机,光源和探测器电连接。本实用新型设计电子系统硬件和单片微型计算机软件实现将峰值信号减去谷值信号的功能,从而可消除误差因素影响,提高水分检测精度。本实用新型较之现有的产品和技术,可省去许多精密光学元件,因而可简化系统结构,降低仪器生产加工难度和成本。
本实用新型涉及一种复合式耐磨管,包括有钢管和堆焊层,其中,所述钢管是一圆管,直径大于等于50mm;所述堆焊层采用硬质材料并通过堆焊方式制作而成,设置在所述钢管的内壁上,并相互冶金结合。这样,经该堆焊方法制作而成的所述堆焊层的微观硬度为HV1700~2000,表面硬度为HRA58~62,耐磨性相比其他类型材料有显著提高,节约了大量钢材资源,延长了设备使用寿命,提高了设备的使用效率,同时降低维护成本,减少停机时间,提高设备运转率,也降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本;而且规格品种多,可形成商品系列化,尺寸标准与国家标准无异,适用范围广。
本实用新型公开了一种基于光谱吸收的便携式瓦斯检测仪,包括壳体和调控元件,包括检测组件,所述检测组件设置在壳体的一侧,所述检测组件包括保护罩以及安装在保护罩内的探测头,所述探测头设有调节螺栓和保护壳,所述调节螺栓的一端通过光纤与调控元件连接,所述调节螺栓的另一端连接有准直管一端,所述准直管另一端设有镀金反射镜,所述准直管位于镀金反射镜一端插装在保护壳内,所述保护壳与准直管之间设有冶金粉末层。本实用新型提供的一种基于光谱吸收的瓦斯检测仪,体积小,便携式的设计,采用可调式的探头设计,解决了测量环境中造成波长漂移的问题,提高了检测的精度,实用性强,适合在各种复杂环境中实用。
一种多功能组合式智能闪光报警器,包括控制器、报警灯板(包含报警灯)、报警信号采样板和连接电缆。本实用新型既可通过自动化系统控制,也可以通过报警信号采样板直接接入报警信号,形成独立报警系统,并且自动化系统和直接报警这两种方式的报警控制可以同时实现;同时,报警屏面可以使用灵活的报警灯板配置,组合出各种规格的报警灯屏面的闪光报警系统。有效地解决了现有闪光报警器报警灯控制方式和报警灯屏面规格现场配置不灵活的缺点,降低了设备使用成本,减少了由于控制方式不能互换带来的资源浪费。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、电力、纺织等各种自动化控制领域。
本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为:(1)制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末;(2)采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体;(3)采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
本发明提供一种阀组组件及具有其的压缩机、冰箱,其中阀组组件包括阀板、吸气阀片、排气阀片和升程限位器,阀板包括钢制阀板主体、凹槽和吸气口,凹槽内设有排气口,排气口设有加强筋;排气阀片设置于凹槽内的第一限位结构中,可封闭或打开排气口,升程限位器设置于凹槽内的第二限位结构中,可限制排气阀片的升程高度;多个吸气口分别与多个吸气阀对应,可封闭或打开对应的吸气口;钢制阀板避免了粉末冶金阀板在高频运行时可能存在的颗粒掉落现象,解决了阀片积碳和阀组失效问题;在排气口设计加强筋,有效减小了高频运行时的冲击作用,增加了排气阀片和阀板主体的接触面积,减小了应力集中,提高了排气阀片的可靠性和压缩机能效。
本发明公开了泡沫混凝土,属于建筑材料技术领域。泡沫混凝土,包含以下重量份的组分:水泥250‑350份、细沙100‑140份、轻质骨料60‑80、冶金不含铁尘泥100‑150份、聚丙烯树脂纤维20‑30份、粉煤灰20‑50份、防水剂5‑10份、引气剂1‑3份、发泡剂15‑20份、水溶性钙盐3‑5份、减水剂8‑12份、水100‑150份;所述轻骨料为粒径范围为12‑16mm的轻质陶粒,所述轻质陶粒的密度为350‑450kg/m3;本发明的泡沫混凝土材料利废环保,疏水性优良,凝结迅速,强度高不易开裂,能够广泛应用于建筑材料中。
本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成,结合了石墨与铸钢的各自优势,其中石墨体积占比为10%~50%。其制备方法如下:(1)采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体;(2)对石墨预制体表面进行金属化处理;(3)采用常压铸渗方法,往石墨预制体中浇注钢水,冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
本发明提供了一种转子组件及具有其的压缩机、电机,转子组件包括:转子铁芯;平衡块,平衡块采用导磁材料制成,且平衡块通过架高结构与转子铁芯连接。应用本发明的技术方案,通过将制造平衡块所采用的常规粉末冶金或高锰钢材料,替换为成本低、易加工的导磁材料,并在此基础上,通过架高结构连接平衡块与转子铁芯,以增加平衡块与转子铁芯端面的高度,从而在降低平衡块的成本和加工周期的前提下,避免平衡块对转子磁密的影响。本方案解决了现有技术中平衡块材料价格昂贵的问题。
本发明提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括:基座,所述基座的中部区域设置有环形的安装槽,且,所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上;及环形的摩擦环,安装于所述安装槽中,且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触;且,所述基座由冶金粉末制成,所述摩擦环由铸铁制成。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构,能够保证法兰机构的质量,减少法兰机构的加工工序,提高法兰机构的使用寿命,保证泵体组件的正常运行,进而保证压缩机的性能,便于使用。
本发明提供一种电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机,电机转子包括转子铁芯和磁极,转子铁芯形成有设置磁极的磁极位;多个磁极导磁通道和多个永磁体沿转子铁芯的径向交替层叠在一起构成磁极,优化了电机转子的结构,降低了转子成本;相邻的磁极导磁通道间隔设置,取消了隔磁桥,使得电机转子漏磁量和铁损量减少,提高了电机性能和效率;位于电机转子的外周侧的磁极导磁通道形成有凹形结构,增大了q轴的气隙,降低了q轴电感,提高电机转子凸极比;转子铁芯由硅钢片叠压而成,磁极导磁通道的材质为铁基粉末冶金,具有磁导率高和低铁损的特性,永磁体的材质为硬磁性材料,简化了电机转子的制造工艺,提高了电机的功率因数和功率密度。
本实用新型提供了一种法兰组件、压缩机和换热设备。法兰组件包括:法兰盘,法兰盘具有内孔,法兰盘是金属材料制成的;内套,至少一部分的内套嵌设在内孔内并与内孔紧密贴合,内套由粉末冶金材料制成。通过在金属材料制成的法兰盘的内孔内安装粉末冶金材料制成的内套,以使法兰组件在保证自润滑性的同时,还能够与压缩机的壳体焊接,并有效避免气缸的缸体焊接变形,从而提高了法兰组件的焊接性能。同时,本实用新型中的法兰组件还具有摩擦系数低、不易磨损的优点,并提高了压缩机的工作效率。
本发明提供了一种法兰组件、压缩机、换热设备和压缩机加工方法。法兰组件包括:法兰盘,法兰盘具有内孔,法兰盘是金属材料制成的;内套,至少一部分的内套嵌设在内孔内并与内孔紧密贴合,内套由粉末冶金材料制成。通过在金属材料制成的法兰盘的内孔内安装粉末冶金材料制成的内套,以使法兰组件在保证自润滑性的同时,还能够与压缩机的壳体焊接,并有效避免气缸的缸体焊接变形,从而提高了法兰组件的焊接性能。同时,本发明中的法兰组件还具有摩擦系数低、不易磨损的优点,并提高了压缩机的工作效率。
本发明涉及一种制造铜铝复合管的方法,属于金属复合管制造技术领域。其特征在于包括:A、准备内管和包覆带;B、对所述内管和包覆带进行表面清理;C、将经表面清理后的所述包覆带包覆在经表面清理后的所述内管的表面,再进行纵向包覆焊接,制得铜铝复合管坯;D、对所述铜铝复合管坯进行直线拉拔,且直线拉拔后无张力收卷;E、成品退火;F、缠绕收卷、制得成品,等工艺步骤来制造铜铝复合管。本发明可以用来制造铜包铝管,铝包铜管和内外层为铜中间为铝的铜铝复合管,铜铝之间可以达到牢固的冶金结合。
本发明提供一种电机转子、电机转子的制造方法及永磁辅助磁阻电机,电机转子包括转子铁芯、导磁通道和永磁体,多个导磁通道和多个永磁体交替层叠设置,优化了电机转子的结构,取消了隔磁桥,减少了电机转子的漏磁量和铁损量,解决了隔磁桥处因局部磁饱和导致转子发热的问题;转子铁芯和导磁通道的材质均为铁基粉末冶金,具有磁导率高和低铁损的特性,位于转子铁芯的外周侧的导磁通道形成有凹形结构,提高了电机转子的凸极比;电机转子的制造方法包括向转子模具的转子铁芯位和导磁通道位中填入软磁粉末冶金材料,向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料,压制和烧结,对永磁体充磁,形成电机转子;简化了制造工艺,提高了电机的功率因数和功率密度。
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