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本发明提供了一种变频风机的过欠压检测方法，包括单相桥式整流电容滤波电路和控制芯片；所述单相桥式整流电容滤波电路与交流电源VAC，并输出直流母线电压至控制芯片；所述交流电源VAC的交流电频率为50HZ或60HZ，经单相桥式整流电容滤波电路整流后的频率为100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存储单元、运算单元、计时器、故障计时器、高电压计数器；从而保证在每一个采样周期里都能采到最少一个峰值。在单一个采样周期里，对每一次采到的值进行比较，大的值留下来，小的值舍去，最后就可以得出这个周期里采到的最大值。该方法电路结构简单，且控制芯片的算法处理过程简单易操作。过欠压保护电压值在各种调速电压下和各种静压下与设计值的误差在±2VAC以内，效果良好。
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本发明公开了一种顶丝反压式PEM电解槽装置，本发明涉及电解槽技术领域，本发明包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架，所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架，本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定，丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定，螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动，侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。
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本发明公开了一种回转窑浮动密封结构，包括：窑罩；回转窑体，和窑罩连通；波纹管，设于窑罩靠近回转窑体的端部上并套设于回转窑体的端部外；第一浮动支撑基体，环绕回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管远离窑罩的一端连接而封闭波纹管的端部，其轴向第二端和回转窑体的端部外周壁相抵接；第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于第一浮动支撑基体上，并能够随回转窑体的轴向伸缩移动而移动；第一密封件，设于第二浮动支撑基体上并和回转窑体相抵，能够受第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力；第二密封件，设于第二浮动支撑基体上，并沿回转窑体的轴向可移动的抵接在第一浮动支撑基体的内周壁上。其能够提高密封可靠性。
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本发明公开了一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，搅拌打散段位于料仓的正下方；侧部推动电机推动供料炮筒靠近或远离燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。
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本发明公开了一种回转窑筛分粉碎出料仓，涉及回转窑技术领域，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。结块物料中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。
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本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，公开了一种贵金属提取用滚筒筛分机，包括底座，所述底座顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构内部设置有筛分机构，所述底座顶部位于筛分机构前后两侧均设置有清理机构；所述清理机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别设置于底座顶部前后两侧，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧固定连接有从动带轮，所述底座的一侧设置有电机二，所述电机二的一侧驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有两个主动带轮，两个所述主动带轮分别通过皮带与两侧的从动带轮相连。本实用新型中，通过清理机构使得筛板表面堵塞的筛孔得以快速清理，过程无需人工拆卸清理，清洁更加方便。
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本发明涉及陶瓷湿法制粉技术领域，特别是一种陶瓷制粉工艺及其系统。背景技术陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。湿法制粉工艺是陶瓷产品生产过程中的重要工艺。传统的湿法制粉工艺流程是配料－球磨制浆－过筛、除铁－喷雾干燥造粒。其中，喷雾干燥造粒的工序主要在喷雾干燥塔中进行，喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占陶瓷生产总成本的%以上。喷雾干燥造粒的工序一般是将含水%～%的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时
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.本发明涉及氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。背景技术.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：alnho＝al(oh)nh。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。.因此，一
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本实用新型公开了一种旋转流槽，属于流槽技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部一端可拆卸连接有基座，且基座的中心一体成型有支撑柱，所述支撑柱的前端嵌入嵌合座底端的嵌合槽内，且嵌合座的顶端一体成型于流槽箱的后端下方，所述流槽箱的顶端开设有内流槽，所述流槽箱的两侧外壁焊接有嵌合筒A，且嵌合筒A的内部嵌入有底柱，所述底柱焊接于护罩的两侧底端，其通过设有嵌合筒A、护罩和底柱，在流槽箱的两侧焊接嵌合筒A，将护罩底端的内腔与流槽箱顶部嵌合，使得护罩底端的底柱嵌入嵌合筒A进行固定，嵌合密封的护罩遮盖于流槽箱的上方避免金属液溅落而出，解决了现有技术的流槽箱的遮盖效果差的问题。
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本实用新型公开了一种陶瓷手机后盖的生产系统，包括：用于添加生产原料的加料器；设于加料器的下方，用于将生产原料进行混合处理的混料机；与混料机相连接，用于将混合后的生产原料进行干燥处理的干燥机；与干燥机相连接，用于将干燥后的生产原料进行放电等离子体烧结的SPS放电等离子烧结炉；与SPS放电等离子烧结炉相连接，用于将烧结后的陶瓷体进行外形加工的外形加工设备。采用本实用新型，可以更加简易、快速的制备高强度、高韧性、高硬度陶瓷手机后盖。
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发明公开了一种环保型户外无光粉末涂料树脂的制备方法,该方法是利用聚酯树酯与丙烯树脂搭配来制造户外无光粉末涂料的制备方法。该方法无需另外加入消光剂,也无需像双组分粉末多一道工序来干混合消光;而是一次性挤出直接利用聚酯树酯与丙烯树脂的不相溶性和聚酯树酯与丙烯树脂在固化反应时分子结构之间产生网络互穿而使得涂膜微观凹凸不平达到消光的目的,将树脂A与树脂B、助剂、颜填料一起混合后融溶挤出可制得光泽在10%以下的户外无光粉末涂料。本发明的端羧基聚酯树酯A和缩水甘油基丙烯酸树脂B制成的粉末涂料具有很好的耐化学品性、很好的耐候性、良好的粉末储存稳定性和耐冲击性。
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本发明公开了一种掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将硫代二丙酸二月桂酸酯、四硼酸钠、甲基三乙酰氧基硅烷等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将氢氧化铝陶瓷粉、黏土、炭黑、聚乙烯蜡、锂辉石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料。制备而成的掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料，其安全无毒、强度高抗压，可进行生物降解，具有较好的应用前景。
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本发明公开了可降解镁基复合金属生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚、蓖麻酸钙等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将氢氧化钙、碳化硅、氧化锆陶瓷粉、骨料、碳化硼、镁铝尖晶石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到可降解镁基复合金属生物陶瓷材料。制备而成的可降解镁基复合金属生物陶瓷材料，其安全无毒、质软弹性大，可进行生物降解，具有较好的应用前景。
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本发明提供一种耐磨螺旋轴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用超音速火焰喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在螺旋轴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备得到的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。同时采用超音速喷涂技术，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高质量涂层，大大增加了螺旋轴叶片的防磨、抗腐蚀能力。保障了螺旋轴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明涉及一种不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED散热器的制备方法，其为将碳化硅粉和不锈钢粉及粘结剂进行预混，然后加入混炼造粒一体机中，进行混炼及造粒；将造粒后的颗粒加入注塑机中，注射到散热器造型的模具中得到的散热器生坯；放入催化脱脂炉脱脂，使用草酸或硝酸催化脱脂，将粘结剂脱除70～90％；之后烧结，得到不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED模组散热器；该散热器结构上具有模块化设计，一面用于安装LED光源，另一面为散热鳍片，并具有螺栓固定孔和线缆孔。该方法获得的不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED模组散热器弯曲强度≥600MPa，导热系数≥9w/m*k，耐腐蚀性优良，适用于腐蚀性环境LED散热。
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本发明公开了一种记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将无水磷酸氢二钠、硫酸铵、乙酸钙、甘油磷酸钠等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将二氧化钛、二氧化硅、镍粉、羟基磷灰石、三磷酸钙、二元磷酸钙、二水磷酸氢钙、磷酸钙镁石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料。制备而成的记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料，其具有记忆合金的功能、可塑性强、耐压抗弯，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种铁和碳化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化钛30～50%、铁50～70%。本发明还公开了一种利用铁和碳化混合料在冷压模具表面制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的冷压模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；碳化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种镍和二硼化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：二硼化钛20~40%、镍60~80%。本发明还公开了一种利用镍和二硼化钛混合料在金属基体上制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的金属基体，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；二硼化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种可用于刹车片的减震耐磨自润滑复合材料及其制备方法，该复合材料是由金属基体层和塑料层组成，金属基体层是由铁粉和铜粉与若干圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属铁粉和铜粉的上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过混合物颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成；所述塑料层的成分以重量份数计，包括以下组分：石墨1‑3份，聚四氟乙烯5‑15份，聚丙烯纤维8‑12份，尼龙66 60‑70份。本发明制得的复合材料耐磨性能优异，减震性好，耐冲击性能优异，耐热、耐化学腐蚀性能好，自润滑性能佳，且对环境无害，制备成本低。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本发明公开了一种生物合金材料的制备方法，属于生物新材料技术领域。本发明以镁粉为基料，加入锌粉，形成合金基体物，在烧结过程中有很多Zn原子扩散到Mg基体中导致更强的固溶强化提高了基体的力学性能，抗压强度得到提高；通过离子注入的方法，在打磨后光滑的合金材料基体表面注入了钛和锆，钛原子和锆原子在纯镁表面形成了固溶体，合金平均表面刚性提高，减少了基体与第二相的电偶腐蚀，使其耐腐蚀性增大；以葡聚糖和小分子咖啡酸为原料，通过酯化反应，使涂层机械稳定性增强，降解速率变慢，避免细胞与合金基材接触，从而使细胞可以粘附生长，增强了细胞相容性。本发明解决了针对目前合金材料的生物相容性差、机械性能差的问题。
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本发明提供一种耐磨靴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在耐磨靴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蚀能力。保障了耐磨靴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明提供一种基于光固化成型的金刚石‑陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及钛粉，经过熔盐法，实现金刚石表面镀钛，得到金刚石镀钛层；通过球磨法在金刚石镀钛以后的表面包覆石蜡，得到石蜡层；称取二次包覆后的金刚石颗粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨机中混合均匀，然后在烘箱中烘干，取出后过筛，得金刚石‑玻璃相陶瓷混合粉体；将得到的混合粉体、光固化树脂及分散剂等，放到均质机中，混合均匀，得到光固化金刚石‑陶瓷复合材料浆料；然后通过增材制造技术中的DLP打印；再经过热烧结，得光固化DLP打印含金刚石‑玻璃相陶瓷复合材料零件。本发明方法制备得到的零件具有成型精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
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本发明提供一种耐磨叶轮涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与铁粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在搅拌叶轮表面。本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。
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本发明公开了医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将十二胺基磺酸钠、氯化铵、氧化铁、羟丙基甲基纤维素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟基磷灰石、钡长石、锂云母、硅藻土等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到医用增强型多孔生物陶瓷材料。制备而成的医用增强型多孔生物陶瓷材料，其安全无毒、密度轻、多孔透气性好、抗压强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷手机后盖的制备方法，包括：（1）用无水乙醇将氧化钇稳定的氧化锆粉体配成悬浊液，向悬浊液中加入分散剂，并添加氧化铝粉体，均匀混合后干燥，得到掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体；（2）取步骤（1）制备掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体，放于SPS模具中，真空条件下进行放电等离子体烧结，得到陶瓷体；（3）将步骤（2）得到的陶瓷体进行外形加工、粗磨、精磨、抛光，得到陶瓷手机后盖。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的陶瓷手机后盖。采用本发明，可以更加简易、快速的制备高强度、高韧性、高硬度陶瓷手机后盖。
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本申请涉及真空镀铝膜的技术领域，具体公开了一种双面真空镀铝膜工艺，包括以下制备步骤：步骤一、制备铝材；步骤二、制备复合胶液，并向基材上涂覆复合胶液，随后进行加热同时进行辐照处理，直至将水分蒸干，制得基膜；步骤三、一次真空蒸镀：镀层厚度为800‑1000埃，得到单面镀铝膜；步骤四、将单面镀铝膜置于镀铝鼓上复卷一次；步骤五、二次真空蒸镀：镀层厚度为500‑600埃，得到双面镀铝膜；步骤六、将双面镀铝膜进行细化处理：先将双面镀铝膜均匀冷却至50‑65℃，然后加热至150‑200℃，保温2‑3min，加热过程中采用辐照处理，自然冷却后，得到双面镀铝膜成品。通过本申请制得的双面镀铝膜，其阻隔性好，镀层的附着力佳，产品抗撕裂强度高。
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本发明涉及一种金属‑碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属‑碳化硅多孔复合材料。按照本发明制备的金属(优选为不锈钢)‑碳化硅多孔复合材料，其密度和气孔分布非常均匀，气孔率可直接通过高分子粘结剂的配比进行调整，气孔率在25‑55％之间可调，工艺的可控性好，预制体弯曲强度可达30Mpa‑60Mpa，渗铝的良品率高。由于注射成型压力均匀，烧结不易变形，金属‑碳化硅多孔复合材料的成型体表面光滑，具有更好的形状设计裕度，大大节省了渗铝后的铝碳化硅的加工成本，可获得更高的产品良率。
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本发明提供了一种封装基板复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将碳纳米角、芦竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古尔胶、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、锂辉石、萤石粉、硼酸、碳酸钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶继续研磨；压制成型；烧结，冷却即得。本发明的封装基板复合材料具有较高的介电常数，很低的介电损耗值和很好的力学性能，抗弯强度高。
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