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本发明公开了一种回转窑浮动密封结构，包括：窑罩；回转窑体，和窑罩连通；波纹管，设于窑罩靠近回转窑体的端部上并套设于回转窑体的端部外；第一浮动支撑基体，环绕回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管远离窑罩的一端连接而封闭波纹管的端部，其轴向第二端和回转窑体的端部外周壁相抵接；第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于第一浮动支撑基体上，并能够随回转窑体的轴向伸缩移动而移动；第一密封件，设于第二浮动支撑基体上并和回转窑体相抵，能够受第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力；第二密封件，设于第二浮动支撑基体上，并沿回转窑体的轴向可移动的抵接在第一浮动支撑基体的内周壁上。其能够提高密封可靠性。
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本发明公开了一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，搅拌打散段位于料仓的正下方；侧部推动电机推动供料炮筒靠近或远离燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。
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本发明公开了一种回转窑筛分粉碎出料仓，涉及回转窑技术领域，包括：与回转窑炉管的出料端连接的进料部、与冷却降温窑连接的粉碎室；所述粉碎室与所述进料部连通，所述粉碎室内设置有用于筛分碎料的筛网和用于粉碎结块的碎料装置。结块物料中心有部分物料，还没有达到合格的烧结程度，经过碎料装置的粉碎后与其他物料混合，通过利用粉碎后炉内温度和其他物料的温度，将这部分物料进行二次烧结，本方案可以在保证物料合格的情况下，将现有技术中的物料筛分、粉碎、回收装置省去，减少了回转窑整体的体积，同时减少了制作成本和使用空间，省去原有结块物料需要单独通过粉碎装置粉碎，再进行二次烧结的步骤，减少粉碎装置的投入和人员操作的步骤。
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本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，公开了一种贵金属提取用滚筒筛分机，包括底座，所述底座顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构内部设置有筛分机构，所述底座顶部位于筛分机构前后两侧均设置有清理机构；所述清理机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别设置于底座顶部前后两侧，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧固定连接有从动带轮，所述底座的一侧设置有电机二，所述电机二的一侧驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有两个主动带轮，两个所述主动带轮分别通过皮带与两侧的从动带轮相连。本实用新型中，通过清理机构使得筛板表面堵塞的筛孔得以快速清理，过程无需人工拆卸清理，清洁更加方便。
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.本发明涉及氧化铝生产领域，具体是指利用铝灰无害化生产氧化铝的方法及系统。背景技术.现有技术中在利用铝灰来生产氧化铝的过程中，会产生一定量的有害气体，比如，铝灰洒上水，其中的aln与水发生反应，生成氨气，反应如下：alnho＝al(oh)nh。氨气就是刺激性气体，且有害气体无法得到一定程度上的净化处理，从而在排向大气后对环境造成一定的污染。现有技术中在利用铝灰进行生产的过程中，还存在的问题是无法达到较高的氧化铝纯度，从而影响了对铝灰的回收效率，继而影响了能源的回收率。.因此，一
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本实用新型公开了一种用于表面贵金属回收用的反应装置，包括龙门行车、底座和容器，所述底座的上方设置有龙门行车，所述底座的顶部依次安装设置有第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体内盛装有清水，所述第二槽体内盛装有提取贵金属的反应试剂，所述第三槽体内盛装有弱碱性溶液，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体的内壁上均设置有鼓泡口，所述鼓泡口通过导管与槽体外部的鼓风机连接，所述容器内装有线路板光板，且所述容器通过龙门行车起吊运输依次浸泡于第一槽体、第二槽体和第三槽体内。本实用新型用于湿法溶解基底材料回收线路板光板表面镀金的湿法提金技术，操作简单，实现了线路板光板脱金反应的自动化处理。
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本实用新型公开了一种机械压机的装粉装置，包括主体，所述主体的下方安装有防潮板，所述主体的前端面设置有显示板，所述显示板的上方安装有仓门，所述显示板的内侧安装有测量称，所属测量称的上方安装有放置板，所述仓门的内侧设置有收集仓，所述收集仓的内侧安装有收集室，所述主体的上方安装有连接杆，所述连接杆的两端均安装有电机，所述电机的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的上表面安装有进料管，所述电机的两侧均设置有弹簧，其中一个所述弹簧的一端与连接杆固定连接，其中另一个所述弹簧的一端与吸尘器通过滑轨连接，所述连接杆的外表面固定安装有气杆，所述气杆的一端安装有气缸。本实用新型操作方便，增加了装置对粉末的装填效果。
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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种用于表面贵金属回收用的滚筒装置，包括滤筒、驱动机构和管状鼓泡器，滤筒为六面体滚筒，其表面布满直径为0.2～0.3cm的圆形滤孔，滤筒一面设置有投料口，滤筒两端封板为从动轮；驱动机构包括电动机、与电动机的传动轴固定连接的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮啮合传动；滤筒内部设有支撑杆，支撑杆内布置有管状鼓泡器，滤筒浸泡在装有溶剂的反应槽中。该装置是应用于湿法溶解基底材料回收线路板光板表面镀金的湿法提金技术，结构简单，适合大量线路板光板的同时处理；滚筒结构和鼓泡结构，加速化学反应过程，提高了生产效率；多孔结构，使回收的金箔与光板直接分离，直接回收金，工艺流程简单，适宜规模化生产。
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本实用新型公开了一种新型金属熔炼炉的节能加热装置，包括第一底座和第二底座，第一底座的外表面固定安装有熔炼炉壳体，熔炼炉壳体的内腔固定安装有加热结构，加热结构的内腔固定安装有熔炼腔，熔炼炉壳体的侧面开设有进气管，进气管的一端固定安装有智能电动阀门，进气管的另一端固定安装有喷头，熔炼炉壳体的侧面上下固定安装有第一控制面板和第二控制面板，熔炼腔的上表面转动连接有熔炼炉盖，熔炼炉盖上表面的一侧转动连接有加料口。上述方案中，进气管向熔炼腔内部输送空气，多个喷头增加了空气与物料的接触面积，能够促进反应的进行，使进入熔炼腔中的空气能充分与物料进行化学反应，避免化学反应不彻底造成有害气体的产生。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明公开了一种石墨体系的不合格锂离子电池负极材料再生利用方法，包括以下步骤：(1)将不合格锂离子电池负极极片投放于分离溶剂中，溶解石墨片料与集流体间的增稠剂，使石墨片料不再牢固的依附于集流体上；(2)将经过步骤(1)处理的石墨和集流体进行筛分，获得石墨渣料；(3)对石墨渣料进行氧化反应处理，除去石墨渣料中的金属杂质，获得初步提纯的石墨浆料；(4)将石墨浆料置于马弗炉中在650~700℃保温1~2h，除去石墨浆料中杂质，获得高纯的石墨粉料；(5)对石墨进行表面改性，获得电池级用的石墨粉料。该方法可高效回收负极材料中的石墨，实现石墨的回收与循环再生。
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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为：洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后，通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中，在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热，末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中，在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出，最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压，得酸浸后的红土镍矿矿浆，送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资，提高装置运转率，降低维护费用，节约能耗，从而提高项目盈利能力和生存能力。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用，包括以下步骤：a)将低镍锍进行预处理，得到镍铁粉；b)将镍铁粉和硫酸溶液混合，搅拌，溶解，再经过蒸发，得到过饱和硫酸盐溶液；c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5～0℃，抽滤，得到不溶固体；d)将不溶固体水洗，对滤液进行除杂，得到氢氧化镍沉淀；除杂包括依次进行：脱除铁，脱除钙、镁；e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发，得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍，避免造成镍的浪费，同时能够得到纯度较高的硫酸镍，提高镍的回收量，硫酸镍纯度以镍计为18.10～19.24％，回收率为94.8～97.1％。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金钯无氰回收工艺，于所得含金钯的滤渣中加入无氰浸出液浸出金离子和钯离子，然后加入金还原剂将金离子还原，过滤分离得到金和含钯离子的滤液；其中，所述无氰浸出液以水为溶剂，其中各组分的浓度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸钠20～40g/L以及过氧化氢3～7g/L；所述金还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠；于所得含钯离子的滤液中加入锌粉，置换还原得到钯；金、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板光板剥金工艺，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，首先进行废旧手机线路板的拆解，分为芯片和贴片元器件以及光板，然后对所得光板进行如下剥金处理：采用剥金剂将金镀层底下的铜和镍部分溶解，将金镀层剥离并过滤得到金；其中，所述剥金剂以水为溶剂，且剥金剂中，Cu(NH3)2Cl的浓度为0.5～1.5mol/L、NH3浓度为0.5～1.5mol/L。本发明对于光板上的金镀层，选用合适的剥金剂进行剥离，能够提高金的回收率，且能保持较高的纯度。
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本发明公开了一种铝熔炼装置及其热处理方法，其包括炉体；所述炉体内设有用于容纳铝液的空腔；所述炉体的顶部设有与所述空腔连通的开口；所述炉体上还设有可翻转盖合于所述开口上的炉盖；所述空腔内设有用于插入铝液中的正电极块和负电极块；所述正电极块与外界输电设备的正极连接，所述负电极块与外界输电设备的负极连接；所述炉体的底部设有与所述空腔连通的出料口；且本发明通过正电极块和负电极块对铝液的直接加热进行熔炼，相比传统的铝液处理方法，提高了铝液的加热效率和避免了铝液的氧化，同时避免了传统铝液加工时废气及粉尘的产生，对于车间环保设施依赖性低，有效减少成本。
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本发明公开了一种从退役电池中选择性提锂的方法及其应用，该方法基于二价锰离子和锂离子之间的离子交换作用，将正极材料和二价锰盐以一定比例混合并制备成浆料，通过球磨过程使二价锰盐和正极材料充分混合，有效地破坏了正极材料的晶格结构，以此降低二价锰离子和锂离子交换的活化能，大大降低了后续提锂过程所需的反应能，将球磨后的混料在较低温度下进行焙烧，使得锰盐中的二价锰占据层状结构中的锂位，直接进行锰锂置换，得到单纯的含锂浸出液，本法极大地提高了锂的浸出率和选择性。本发明采用先球磨混料再焙烧的方式，能耗低，安全性高，锂的浸出率和选择性优良，具有极大的应用前景。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中金属的湿法无害化提取工艺，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，而对于光板上的金镀层，选用合适的剥金剂进行剥离，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种废旧三元锂电池中有价金属分离回收的方法，该方法包括以下步骤：向废旧三元锂电池粉中加入过硫酸盐，进行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入碱液，沉淀反应，再加入硫化盐反应，调节pH，沉淀反应，得到氢氧化镍沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸盐反应，固液分离，得到碳酸锂；将浸出渣进行煅烧，加入氯酸盐共热，固液分离，得到二氧化锰。本发明的方法采用过硫酸盐作为强氧化剂并在酸性条件下浸出电池粉，通过控制pH，抑制电池粉中钴与锰的浸出，并以二氧化锰和二氧化钴的形式与石墨共同组成浸出渣，与而其它金属离子全部进入浸出液中，实现了第一步的金属元素分离。
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本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：S1：将废旧锂离子电池在含硫酸盐的放电溶液中放电，然后与硫酸盐和/或硫化物混合并热解焙烧，在热解焙烧过程中喷淋含硫酸盐的溶液，回收电池黑粉；S2：使用溶剂浸取电池黑粉中的金属离子，萃取沉锂得到碳酸锂和硫酸镍钴锰。本发明中的方法使用硫酸盐溶液对废旧锂离子电池进行放电处理，可以促进废旧锂离子电池中的有价金属的硫酸盐化，并提高热解焙烧效果。本发明中的方法通过在热解焙烧过程中喷淋含硫酸盐的溶液，实现控制热解焙烧温度，避免热解焙烧温度过高而导致产生大量的金属合金和杂质。
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本发明公开一种节能型熔炼装置，包括反射炉、缓冲器和换热器，反射炉包括钢罩、耐火层和隔热墙，耐火层包括谓反射炉体，隔热墙设于谓反射炉体底面的中部且与谓反射炉体顶面之间形成空挡，隔热墙将谓反射炉体分隔成上换热区、第一下熔炼区和第二下熔炼区，钢罩左右侧板的中心分别水平对应于隔热墙的两侧板开设有贯穿耐火层的第一进火口和第二进火口，上换热区的顶壁开设有与第一下熔炼区和第二下熔炼区对应的第一投料口和第二投料口，第一下熔炼区和第二下熔炼区分别开设有第一排料口和第二排料口，上换热区开设有排气口，该节能型熔炼装置可有效提高热能的直接利用率。
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本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法，包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质，固液分离得到处理渣，处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后，用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡，再进行碱洗，洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应，用第二有机溶剂纯化，固液分离得到石墨粉，将石墨粉进行预锂化后，制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化，最终制得活性负极材料，避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。
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本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法，包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨，再加入还原剂和氨液进行浸出，固液分离得到浸出液和固体，固体加酸溶解，固液分离得到碳渣和滤液，向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化铝，继续向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化锰，向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱，进行蒸氨，固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸，将反应体系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度，大大缩减了后续沉淀分离的工序，再利用螯合剂与镍生成螯合物，使溶液中镍钴以不同物质共存，由此实现镍钴的高效分离。
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本发明公开了制备锅具的系统和方法以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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本申请属于粉末冶金技术领域，公开了一种铝合金熔液流量控制装置及其控制方法，铝合金熔液流量控制装置的导流管采用多段设置，在稳定段的上端连接内径较大的引导段，可降低铝合金熔液流动难度，而稳定段采用等内径结构，可形成稳定的铝合金熔液射流，在稳定段出口处设置喇叭口段，可以避免因金属射流卷吸作用导致周围低温惰性保护气体强烈冷却金属射流，有利于使出射后的金属射流保持过热度，改善雾化效果。
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本发明公开了炒锅及其制备方法，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成，准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。
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