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本发明提供了一种变频风机的过欠压检测方法，包括单相桥式整流电容滤波电路和控制芯片；所述单相桥式整流电容滤波电路与交流电源VAC，并输出直流母线电压至控制芯片；所述交流电源VAC的交流电频率为50HZ或60HZ，经单相桥式整流电容滤波电路整流后的频率为100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存储单元、运算单元、计时器、故障计时器、高电压计数器；从而保证在每一个采样周期里都能采到最少一个峰值。在单一个采样周期里，对每一次采到的值进行比较，大的值留下来，小的值舍去，最后就可以得出这个周期里采到的最大值。该方法电路结构简单，且控制芯片的算法处理过程简单易操作。过欠压保护电压值在各种调速电压下和各种静压下与设计值的误差在±2VAC以内，效果良好。
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本发明公开了一种顶丝反压式PEM电解槽装置，本发明涉及电解槽技术领域，本发明包括侧架一、连通管、防护板、侧架二、顶孔和中心架，所述侧架一靠近侧架二的一端设置有中心架，本发明四个丝杆贯穿侧架一与侧架二延伸至外端进行固定，丝杆贯穿中心架的四周对中心架进行固定，螺纹架在挤压侧架一的表面时利用螺纹杆向中心架的表面进行移动，侧架一在移动时利用防护板的相互接触挤压中心架进行移动相互的接触在一起进行固定组成电解槽对纯水进行电解，中心架与侧架一和侧架二利用丝杆进行固定方便进行拆卸与固定增加便捷性，可以对中心架与侧架一和侧架二可以进行单一的生产与更换达到降低成本的效率。
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本实用新型公开了一种阀盖件、旋塞阀和燃气烤炉，阀盖件，用于旋塞阀，包括：压紧部件，用于与旋塞阀的阀体座连接，所述压紧部件上设有第一通孔；套管，限定出贯通的管孔；档位部件，设有第二通孔，所述档位部件沿所述第二通孔的周向设有多个档位；其中，所述压紧部件、所述套管和所述档位部件可拆连接，所述第一通孔、所述管孔和所述第二通孔同轴连通形成阀杆过孔。阀盖件摒弃现有技术中采用粉末冶金压铸成型的制作方式，成本更低，而且压盖的套管高度可以任意选择，有效制止阀杆的晃动幅度。
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本实用新型涉及一种加工切片机刀盘的专用车削装置,主要用于钕铁硼或其他粉末冶金后加工切片的过程中。要解决的技术问题是提供一种修正刀盘在前工序车削加工的基准面,使之与切片机的使用基准面相同的加工切片机刀盘的专用车削装置。其技术方案是:该装置,包括机架、刀具架及刀具,刀具固定安装于刀具架的安装头上;刀具架固定安装于机架的工作台面的一侧,其设有刀具位置调节装置;与主轴箱装配好的刀盘和电机轴线平行安装于机架的工作台面下,通过动力传递装置相互连接;刀盘紧邻所述刀具,机架的工作台面远离刀具架的一侧还设有测量仪器,该测量仪器紧邻所述刀盘;在紧邻动力传递装置的机架底部安装有制动装置。
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本实用新型公开了一种外转子交流电动机轴承装置,它包括外转子电动机轴,轴承支架,两个粉尘冶金含油轴承同心置于轴承支架中心的芯孔两端,采用本结构有效解决了原技术两个滚珠轴承室,由于二次机加工造成同心度偏差大,废品率高,加工费时,成本高的问题,适合在外转子交流电动机中应用。
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本实用新型涉及多电池组用的汇流片，该汇流片由高导热的金属层和易点焊钢壳的金属层通过物理冶金键合方式而非焊接方式在各接触面牢固结合而成，其上成横、列间隔分布有与单体电池数量对应的若干电阻点焊区域；每一个电阻点焊区域具有通过蚀刻去除高导热的金属层形成的易点焊金属片；其中，所述的高导热的金属层为铜层或铝层，所述的易点焊金属层为低碳钢层或镍层。本方案解决了现有多电池用的汇流片存在的金属导电性与点焊性的矛盾问题，具有生产效率高、成本降低、抗蚀性强等显著优势，在某些特殊应用要求情况下还具有减重明显的特点。该汇流片但易于焊接，导电性好，能满足高倍率及动力电池等大容量应用场合。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炉门密封性好的双开门时效炉，包括炉仓，所述炉仓的顶部固定连接有电机，炉仓的左右两侧面均固定连接有门框，每个门框的前后两面均开设有条形槽，条型槽的内部滑动连接有限动滑块，固定滑块的外侧面固定连接有底部固定杆，底部固定杆远离固定滑块的一端转动连接有电动液压推杆。该炉门密封性好的双开门时效炉，通过设置滑槽、活动滑块和承接杆，可以使炉门利用自身的重力压紧炉口，达到了炉门密封性好的目的，再通过设置通孔、插孔和插杆，可以固定限动滑块的高度，最后通过设置底部固定杆、电动液压推杆、顶部固定杆、固定板和防落板，可以使固定棒压紧炉门，达到了炉门密封性好的目的。
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本实用新型公开了一种自吸式机械化学反应装置，包括球磨筒、搅拌装置、定子，球磨筒内放置有研磨球；搅拌装置包括铰接于球磨筒上的搅拌轴以及安装于搅拌轴上的第一搅拌器和第二搅拌器；中空的定子，固定连接在球磨筒上且套于搅拌轴外，定子设有进气口；其中，第一搅拌器位于定子的下方，第二搅拌器位于第一搅拌器的下方。本实用新型能用于气‑液，液‑固，气‑液‑固多种反应模式，兼顾机械化学反应的优势，增强反应界面的传质，提高传质速率，同时克服铁粉等活泼金属自燃温度低的性质，避免化学处理过程自燃，燃爆风险，在安全的前提下简化湿法冶金的步骤，实现快速浸出除杂。
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本实用新型公开了一种利于固定成型模具的粉末成型机，涉及粉末冶金技术领域。包括固定座，所述固定座的侧面固定设置有收集箱，所述收集箱的内部活动设置有收集盒，所述固定座的内侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有压制模块，所述固定座的内侧底部活动设置有模盒。通过设置连接架带动风机向下移动，使得风机可以通过吸粉口把意外飘出模盒的粉末吸入收集箱中，使得粉末落在活动板的表面，通过第二电动推杆带动活动板的一端进行移动，使得活动板以中心部位为圆心进行转动，使得活动板表面的粉末可以进入收集盒中，达到了收集的效果，避免了粉末四处飘落，同时达到了节约粉末的效果。
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本实用新型涉及一种紫外光杀菌灯管，特别是涉及一种防震动、使用寿命长、生产成本低的紫外光杀菌灯管。该杀菌灯管摒弃了传统杀菌灯管在冷阴极涂抹电子粉的加工工艺，采用将稀土元素通过粉末冶金方法铸造在冷阴极上，使紫外光杀菌灯管大幅增强防震能力的，该紫外光杀菌灯管可在恶劣环境下正常工作，增加了杀菌灯管的适用范围，延长了杀菌灯管的使用寿命；制作成管杯状的冷阴极可以使紫外光发散更为均匀，使杀菌效果更为显著；制作成弹簧状的冷阴极、相比于传统的冷阴极容易制作，可以一次成型，且冷阴极与引脚之间的连接方式可以减少一个点焊工艺，杀菌灯管的生产成本可减少70%以上。
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自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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一种空心电抗器，包括导体，导体由一层以上按螺旋状缠绕的多圈绕组，绕组的绕组匝间设置有夹紧螺杆，绕组按螺旋状缠绕在夹紧螺杆上、且上下端分别通过垫块实现固定。本实用新型通过上述结构的改良，利用垫块和夹紧螺杆的配合对截面较大的一体铸造成型的铝合金导体进行夹紧形成线圈，使空心电抗器的额定电压达到12kV，可用于12kV电压等级的断路器分断试验回路上或其他大电流冲击负荷回路上的电流大小调节，与常规空心电抗器相比，大大地提高了绝缘性能。其结构简单合理、电流值大、强度高、耐冲击、使用效果好等特点，可广泛地适用于电力、冶金、电力试验等场合，使用范围广，实用性强。
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本实用新型公开了一种薄板多层钢复合板，包括基板，所述基板的顶部与底部均设置有加强层，所述加强层相对远离的一侧均设置有耐腐蚀层，所述基板、加强层和耐腐蚀层之间通过固态冶金结合，所述加强层包括镁合金和钛合金，所述基板的顶部与底部均固定安装有镁合金，所述镁合金相对远离的一侧均设置有钛合金，所述耐腐蚀层包括哈氏合金和高钼不锈钢。本实用新型通过设置加强层用于增加整体的强度，从而确保在使用时不会发生折断现象，通过设置耐腐蚀层用于增加基板和加强层的耐腐蚀性，从而防止在使用时发生锈蚀，同时解决了现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题，且表面容易被腐蚀的问题。
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本实用新型提供了一种内锅结构及烹饪器具；内锅结构包括：锅身及加强板，锅身包括侧壁和底壁，侧壁和底壁由一圆弧连接段衔接，锅身的横截面为椭圆形；加强板至少包括一圆弧加强段，该圆弧加强段采用热压合的方式贴合于圆弧连接段的外表面，该加强板包覆圆弧连接段的部分外表面或全部外表面。通过将锅身和加强板加热压合，使得锅身与加强板达到冶金结合状态，锅身与加强板结合牢固、抗拉强度高、延伸性能好，有效地提升了内锅的强度，由于加强板贴合于圆弧连接段，相对于整体加厚内锅和复合内锅，减少了锅身侧壁和底壁的厚度，使得内锅结构重量减轻，成本降低；并且由于锅身与加强板加热压合，生产工艺简单，便于锅身与加强板的加工成型。
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本实用新型公开了一种A4VSO轴向柱塞泵用控制装置。其主要由功率阀、负载敏感阀、双面溢流阀和二位四通换向阀组成，负载敏感阀安装在所述功率阀的其中一个阀壳平面上；双面溢流阀安装在所述功率阀的另一个阀壳平面上；二位四通电磁换向阀安装在所述双面溢流阀上。本实用新型组成结构紧凑的LR2D1控制装置，集成了恒功率控制、压力控制、远程电卸荷控制和负载敏感反馈四种功能，组装到A4VSO轴向柱塞泵上，使之可更好地应用于钢铁、冶金、锻压等工业领域以及挖掘机、打桩机等工程机械领域。
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本实用新型涉及镶嵌复合金属结构极耳单体及排式极耳，该极耳单体呈长条片状，整体厚度为0.05～0.3mm，包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部，其中，所述铝基片一端或中间位置的至少一面具有凹部，所述易焊接部是轧制结合在所述凹部的易焊接层，易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层，易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%～95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该极耳结合强度高，接触电阻小，制造工序成本低、易于实现。
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本实用新型涉及一种蒸发器，一种可广泛应用于以盘管结构作为热交换器的制冷行业，尤其涉及一种应用于冷柜、冰箱领域的铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器,其特征在于：包括复合蒸发管，所述复合蒸发管包括外层的铜管和内层的铝管两层异性金属一体冶金成形；所述复合蒸发管的一侧即盘绕制冷电器内胆的侧面为平面结构。本设计产品解决现有技术蒸发器的蒸发管易腐蚀、热交换效率差的缺陷,实现异性金属的结合与优势的互补，有利于提高热交换效率，提高产品能效，同时耐腐蚀，利于产品质量稳定。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，是一种含油轴承自动整形装置，其包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘，在整形设备工作台上固定安装有阴模，在阴模的上端有出料口，在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲，在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘，在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管，下料管的下端位于出料口的一侧，在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。本实用新型结构合理，使用方便，通过设置自动上下料装置，不仅上下料均匀，精整效果一致，降低了安全隐患，还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置。该装置包括多级雾化喷盘机构、导流机构和保温加热机构，具体结构如下：导流机构为导流槽和导流管上下相连通的一体结构，导流机构的导流管穿设于多级雾化喷盘机构形成的中心孔，保温加热机构位于雾化喷盘机构与导流机构的导流管之间，导流机构的导流槽位于多级雾化喷盘机构的顶部。本实用新型采用堆叠式多级雾化喷盘与导流管保温加热机构组合装置，可以提高雾化介质气压，增大喷嘴附近负压区以及气体主动冲刷力，同时提高导流管保温温度，使难熔金属合金液在雾化过程中不易回流及凝固堵塞，从而大幅提高难熔金属气雾化制粉成功率。
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本实用新型公开了一种复合式粉末高速钢麻花钻，包括柄部，所述柄部的右侧设置有圆角，所述柄部的左侧设置有钻身，所述钻身的左侧设置有钻尖，所述钻身包括螺旋槽，所述螺旋槽远离柄部中心的一侧设置有周刃，所述柄部的右侧靠近中心处设置有安装销，所述圆角的右侧设置有安装块，所述安装块左侧的上下两端均设置有连接套，所述安装块的右侧中心处设置有调节轨，所述调节轨右侧的上下两端均设置有连接片，所述连接片相对一侧的中心处设置有弹簧。通过高性能的粉末冶金高速钢材料的使用，能够提升钻尖的母材性能将对麻花钻的总体性能表现，提升麻花钻的切削性能、寿命与可承受加工速度。
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一种设于烤箱电机的转子轴的垫片，包括垫片本体，所述的垫片本体套设于述转子轴端面的凸面，扇叶转孔套设于垫片本体。所述垫片截面呈圈状，垫片本体由大段和小段组合构成，可由≥1个大段和≥1个小段组合构成。所述垫片不同段可为不同形状横截面。可大段为方形横截面，小段为圆形横截面，方形横截面使扇叶更稳固于转子轴端面之上。小段的侧壁构成供容置润滑油的储油孔。所述垫片是采用粉末冶金制造。所述垫片垫圈体表面为颗粒状。本实用新型的一种设于烤箱电机的转子轴的垫片，由转子轴通过垫片连接扇叶，避免了因电机转子轴的异常窜动而导致扇叶的窜位异常，使之电机性能稳定，降低噪音。
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本实用新型公开了一种烟气内循环加热炉，包括：炉体和烟气循环装置。所述炉体设有循环预热腔和燃烧加热腔；所述烟气循环装置包括：排烟管、换热管、空气管、循环管和双向鼓风机。所述双向鼓风机设有第一鼓风通道和第二鼓风通道。所述换热管设有空气通道和烟气通道，第一鼓风通道、空气通道、空气管以及燃烧加热腔依次相连通；循环预热腔、烟气管道、第二鼓风通道以及排烟管依次相连通。所述排烟管的一端与所述第二鼓风通道相连通，另一端设有排烟阀和排烟口。所述循环管设有循环阀，循环管的两端分别与排烟管的中部以及循环预热腔相连通。本实用新型通过高温烟气进行循环预热，降低热能损耗，提高能源利用率。本实用新型可应用于冶金领域中。
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本实用新型公开了炒锅，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成；准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本实用新型上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本实用新型上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。
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本实用新型提出了一种椭圆形锅具和烹饪器具，椭圆形锅具包括：锅体，包括锅身和锅缘，锅身的横截面为椭圆形，锅缘位于锅身的顶端，与锅身相连，锅缘沿锅身的径向向外延伸；锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部，与锅身相贴合。本实用新型提供的椭圆形锅具，采用复合加强方法，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形锅具在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形锅具在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时可通过此结构使板料变薄，降低成本。
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一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及复合金属带材，所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成，两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合；所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝；其中，所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片；本实用新型可根本性地解决现有技术所带来的可焊性差、易拉断及折断、接触电阻大、转焊工序成本高等一系列问题，使得锂离子电芯制备过程及极耳与电源线路板连接的质量稳定可靠性显著提升。
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本发明公开了一种化学镀制备Cu@ZrC核壳复相颗粒材料的方法，属于粉末冶金材料制造技术领域。所述方法包括以下步骤：将ZrC粉体依次进行除油处理、粗化处理、敏化处理、活化处理、分散处理得到待镀铜ZrC粉体，然后对所述待镀铜ZrC粉体进行化学镀铜处理，得到所述Cu@ZrC核壳复相颗粒材料。本发明的方法能够有效改善ZrC陶瓷相与金属基体间的结合性，进而可作为增强体提高金属基复合材料的机械性能，为金属基复合材料MMCs的制备提供新的增强相颗粒选择。
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