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本发明公开了一种多功能复合纤维新材料的生产工艺。所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末10‑20份、聚己内酯纤维30‑50份、水合硅酸镁7‑12份、聚丙烯纤维6‑15份、聚酰胺纤维4‑8份、石墨烯纳米粉2‑5份、雪莲果皮粉末4‑7份、云母粉3‑7份、蛋黄粉2‑6份、溶剂50‑80份。本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单，原料易得等优点，适合工业化生产；制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
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本发明涉及一种含氟聚合物水性防腐涂料，由含氟聚合物水性树脂、二硝基苯甲酸锌、磷酸锌、钼酸锌、磷酸铝锌水合物、助溶剂、抗闪锈剂、助剂和去离子水组成；所述的含氟聚合物水性树脂由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种含氟聚合物水性防腐涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水性和耐腐蚀性；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。
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本发明的实施例提供了一种碳质成型体的制备方法、碳质成型体以及烹饪器具，该制备方法包括：按比例将原材料制备成混合粉末，所述原材料至少包括碳质粉和粘接剂；将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具加压预设时间，以成型出碳质胚体；在真空环境下对所述碳质胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的碳质胚体冷却至室温。该制备方法，采用近似粉末冶金的方式，能够极大地缩短碳质成型体的加工周期，从而能够降低碳质成型体的成本，同时，上述制备方法，加工简单方便，完全能够实现批量化生产，从而可提高碳质成型体的生产效率，从而利于碳质成型体的推广使用。
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本发明公开了一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法。该方法基于振动合成原理，通过设置两互不平行的超声发生装置，使之与焊枪耦合相接，并控制超声发生器产生的高频交流电之间的相位差使电弧产生超声频旋转。本发明中复合焊炬结构简单，电弧压缩效果明显，电弧能量密度得到提高，焊接过程中电弧更加稳定。超声能通过电弧传输到熔池，对熔池产生剧烈搅拌作用，空化和声流效应可以促进溶质在焊缝中均匀分布，细化晶粒，减少消除焊缝的气孔率，并可以减小焊接残余应力和变形，提高焊接接头力学性能。本发明涉及一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法，属于熔化极电弧焊接及电弧冶金领域。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，即得硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8‑8.0，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。
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本发明公开了一种位置可调式气雾化制粉系统，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，即却达不到实现非晶化，最后只能形核结晶，并不便于提高加工效率的问题，其技术方案要点是，包括移动机构和摆动机构，移动机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有加热装置，摆动机构的活动端上设有旋转罐，旋转罐位于出液装置的下方，达到通过喷气装置及出液装置作实时移动以令该高压溶液流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，以便于提高加工效率的目的。
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一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法，其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头，硬质合金与铸件完全冶金结合，结合牢固，在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性，并且工艺流程简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置，该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量；若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大，则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数；根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配，以获取有效第二等效损失系数；根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压；根据所述目标气压调节所述中间包的气压；从而保证雾化效率的稳定，此外，通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险，保证生产效率的稳定。
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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。
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本发明涉及新型电动支腿，包括左、右支腿，连接左右支腿的中间轴，电驱动机构，所述电驱动机构包括电机、外壳、前摇板、拔杆机构，在外壳内安装输出轴、输出轴齿轮、输入轴、输入轴多速比齿轮，电机轴联接小锥齿轮，小锥齿轮与输入轴多速比齿轮的锥齿啮合，在前摇板上安装高速传动齿轮及低速双联齿轮组件，拔杆机构使前摇板以输入轴为支点左右摆动、使输出轴齿轮通过高速传动齿轮或低速双联齿轮组件与输入轴多速比齿轮传动连接，从而使电机轴以不同的速比向输出轴提供动力；所述输入轴多速比齿轮、低速双联齿轮组件是由粉末冶金压铸制得的。本发明的电动支腿具有手动或电动高速、电动低速三种控制选择，结构合理、操作省力。
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本发明涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。
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本发明涉及金属精密喷射成形和增材制造技术领域，公开了一种双金属复合耐磨件的制备方法，包括以下步骤：将耐磨件基体进行预热；将高碳高速钢液通过惰性气体雾化形成射流喷射至经预热的耐磨件基体的工作面上，形成与基体进行冶金结合的沉积层，得到双金属复合耐磨件毛坯；随即将双金属复合耐磨件毛坯在喷射室内进行淬火，然后另行回火，得到具有合适硬度的双金属复合耐磨件，该双金属复合耐磨件具有高耐磨性、高抗冲击性，其沉积层的硬度可达HRC60～65，界面结合抗拉强度≥420MPa。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本发明提供了一种椭圆形内锅、电压力锅和内锅锅缘复合方法，椭圆形内锅包括：锅体，包括锅缘，锅体的横截面为椭圆形，锅缘位于锅体的开口端，锅缘沿锅体的径向向外延伸；和锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部。本发明提供的椭圆形内锅，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形内锅在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形内锅在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时也可通过此结构实现板料变薄，减小了椭圆形内锅的重量，达到降低成本的效果。
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本发明涉及用于染整行业污水处理的新装置及新工艺,新装置包括一个过滤罐,过滤罐底盖、进水管路系统、出水管路系统、反吹系统、反清洗系统、正清洗系统、排水系统和控制系统。新工艺采用高分子架桥原理,辅助以80-400目以上细度要求的填充滤料实现过滤的新方法。先把填充滤料和水搅拌均匀,然后将滤料和需处理的污水泵入过滤罐中,经过滤清水由出水管路流出。详细的系统结构和工艺见说明书。本发明的优点是:0.3u以上的悬浮物一次性滤清,非水溶性有机物和水溶性有机物一次滤出率为70-90%,有效降低COD、BOD5,降低色度,水质目视透明,不产生二次污染,一次性投入成本和运行费用为传统生化费用的30%,占地面积小,费水经一次处理达到国家规定的排放标准,经济、社会、环境效益显著。本发明用于染整、水洗、电镀、冶金、焦化、钢铁、皮革、城市综合污水处理等。
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本发明提供一种用3D打印制备均布金属结合剂金刚石刀头的制备方法，本发明包括以下步骤，步骤一，采用400目的球形形状金属合金粉末制备与所需工具形状的筛网，网格目数要小于所用的金刚石；步骤二，将80/100目的金刚石进行金属合金镀附；步骤三，将完成镀附的金刚石均匀放入金属合金骨架网格内，每格网格放入一粒金刚石；步骤四，用3D打印将金属合金粉末均匀喷到刀头指定位置，并与金属合金骨架产生冶金结合；步骤五，重复步骤二和步骤四进行第二层金属结合剂金刚石刀头制备，直到完成整粒刀头。本发明获得的产品大大提高金刚石的使用率，从而大幅度减低金刚石的用量，能降低产品生产成本。
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本发明提出了一种砷碱渣搭配含砷物料协同脱砷的方法及应用。按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与含砷物料，混合后焙烧，焙烧料经溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分为脱砷产物，浸出液主要成分为砷酸钠及碳酸钠，实现了砷碱渣搭配含砷物料的协同脱砷。本发明将砷碱渣搭配含砷物料进行协同脱砷，代替原来碱的使用，以废治废，大幅降低了治理成本和回收成本，且工艺过程简单，对冶金和资源循环领域具有重要意义。
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本发明涉及一种酚醛泡沫夹心复合板的制备方法，属于复合板材料技术领域。本发明由马来酸酐单体接枝聚氨酯丙烯酸酯单体作为增容剂，通过机械共混法对酚醛树脂进行改性，使得聚氨酯改性酚醛树脂具有高耐磨性、粘附力、柔韧性和优良的耐低温性能；本发明通过轧制和热压起泡固化制备出酚醛泡沫夹心复合板，轧制复合过程实现面板/芯层粉末有效的初结合，轧后粉末层的致密度高，轧制复合板通过热压起泡固化工艺可以获得良好的芯层泡沫结构，而依靠界面上发生的一系列物理冶金行为可以使金属面板/芯层形成理想的冶金结合，从而得到粘结强度高的的酚醛泡沫夹心复合板。
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本实用新型涉及汽车转向助力泵的液压腔技术领域，特别涉及一种液压腔的保持机构，包括泵轴，泵轴依次嵌套在泵体、保持架、弹性O形圈、配油盘、三件套和后盖，保持架一端嵌套在泵体的助力泵压紧凸台；配油盘设置有与保持架相配匹的环形凹槽，保持架另一端嵌套在环形凹槽中；后盖通过螺栓与泵体相连接，配油盘、三件套和后盖形成液压腔；保持架经粉末冶金一体成型而成，弹性O形圈紧密嵌套在小圆环体的外壁上。在使用本实用新型时，借助铁基粉末冶金的高强度以及高性能的耐磨性，避免因原塑料保持架的塑料老化而出现助力泵失效的问题，极大地延长保持架的使用寿命。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
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本发明公开了一种气缸及具有其的回转式压缩机，所述气缸包括：缸体和滑片槽件，所述缸体为粉末冶金材料件；所述滑片槽件设在所述缸体上，所述滑片槽件上形成有滑片槽，所述滑片槽件为铸件材料件。根据本发明的气缸，通过设置缸体采用粉末冶金材料，滑片槽设置在由铸件材料件制成的滑片槽件上，在节约成本的同时，提高了气缸的生产效率。
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本发明公开了一种压缩机、压缩机的滑片和轴承的制备方法，其中压缩机包括：壳体，壳体内限定有腔室；曲轴，曲轴的外表面设有磷酸盐保护层；气缸，气缸设在腔室内，气缸内限定有压缩腔，气缸设有沿壳体的径向延伸且与压缩腔导通的滑片槽，曲轴的下端穿过压缩腔向下延伸，曲轴伸入压缩腔内的部分的外周面上设有偏心轴；滑片，滑片沿壳体的径向可活动地设在滑片槽内；上轴承和下轴承，上轴承和下轴承中的至少一个由粉末冶金制备而成，上轴承和下轴承分别设在气缸的上端和下端且分别套设在曲轴上，滑片由粉末冶金制备而成，上轴承、下轴承和滑片的至少一个内浸渍硫或硫化物。根据本发明实施例的压缩机，功耗低，效率高。
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本发明公开了一种稀土基晶体抛光粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将明胶溶液、纳米铁粉、氟化钠、硼砂和脲酶超声分散，得分散液；再向分散液中缓慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完毕后，再滴加正硅酸乙酯稀释液，继续搅拌反应后，再加入高锰酸钾，并调节pH至明胶等电点，得产物混合液；将产物混合液浓缩后，冷却结晶，干燥，得干燥沉淀物，再将所得干燥沉淀物转入管式炉中，于惰性气体保护状态下，升温至1480～1500℃，保温焙烧2～4h后，再于空气气氛中煅烧，冷却，得焙烧料；将焙烧料依次经酸浸和碱浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶体抛光粉。具有粒径分布窄、活性高和抛光效果好的特点，在粉末冶金技术行业的发展中具有广阔的前景。
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本发明公开了一种分级结构空心复合纳米氧化铝的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先异丙醇铝、硅酸酯溶解于无水乙醇中，再加入聚丙烯酸，加热搅拌反应后，减压浓缩，干燥，得干燥浓缩物；再将明胶和水加热搅拌分散后，再加入干燥浓缩物、催化剂和硫代硫酸钠，搅拌分散后，喷雾造粒，得干燥前驱体；随后将干燥前驱体于惰性气体保护状态下，缓慢升温至550～600℃，保温炭化2～4h后，继续升温至1480～1500℃，保温反应3～5h后，缓慢冷却至室温，出料，即得分级结构空心复合纳米氧化铝。本发明技术方案制备的分级结构空心复合纳米氧化铝具有比表面积高和优异的吸附性能的特点，在粉末冶金技术行业的发展中具有广阔的前景。
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本发明提供了一种黑坯陶瓷产品的生产方法,它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为黑发色剂并采用常规技术手段去生产黑坯陶瓷产品,使生产工艺更加简单,产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高,同时还使工业废料得到利用,提高了资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。
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本实用新型公开了制备锅具的系统以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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本发明公开了一种钢铝复合导电轨，其包括铝合金本体和耐磨钢覆层，所述铝合金本体和所述耐磨钢覆层之间设有结合层；所述结合层与所述铝合金本体形成冶金结合，所述结合层与所述耐磨钢覆层与所述结合层之间形成冶金结合；其中，所述结合层主要由以下质量百分比的成分组成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量为Al。实施本发明，可有效提升钢铝结合界面的质量，提升钢铝复合导电轨的导电性、机械强度和界面耐蚀性。
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银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺,主要由银、锡铟复合氧化物构成,所述锡铟复合氧化物可以是锡和铟的复合氧化物,也可以是锡和铟加第三组元的复合氧化物,第三组元是铋、铜、铅、锑中的一种或一种以上,第三组元的含量不高于铟的含量,锡铟复合氧化物含量为5-18%(wt%),锡铟复合氧化物是由锡铟合金或锡铟与第三组元合金通过硝酸氧化法制备所得。本发明与已有技术相比,具有使所获得的银-锡铟复合氧化物复合粉末粒度均匀、高度分散、成分准确、界面结合力强的优点,这样,通过后续的粉末冶金工艺可得到弥散效果很好的优点。
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本发明涉及一种耐高温陶瓷纤维，属于陶瓷复合材料加工技术领域，其中各组分的重量份为β-Al2O330～60份、SiC?20～50份、BaTiO3?15～40份、PbTiO3?1～10份、LiNbO3?0～5份、YBaCuO?0.1~3份、Zr(Y)O2?0.1~2份，其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后制成超细微粉，加入有机聚合物的纺丝助剂配成浆料，经挤出、蒸发溶剂、煅烧、烧结等过程后，便可制得所需的耐高温陶瓷纤维；该陶瓷纤维强度为20~2.4?GPa，弹性模量为350~420?GPa，孔隙率为28%，直径为15~25μm，耐高温，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油等行业。
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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法，包括以下步骤：(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)将石墨渣干燥，过筛，再进行热处理；(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中，并超声处理，得到溶液A；(4)将溶液A进行固液分离，收集沉淀物，调节pH为7‑10，加入螯合剂，得到溶液B；(5)将溶液B进行固液分离，收集沉淀物，再进行洗涤和干燥，得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂，操作方便，成本低廉，有利于实现大规模化生产，便于推广应用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
