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本实用新型公开了一种铁屑多级过滤装置，包括磁铁过滤机、鼓式过滤机、第一多芯滤罐和第二多芯滤罐，所述磁铁过滤机下方设有污油箱；所述第一多芯滤罐的进油口与所述污油箱出油口连接，所述第一多芯滤罐的出油口与所述第二多芯滤罐进油口连接；所述第二多芯滤罐的出油口与所述鼓式过滤机的进油口连接；所述鼓式过滤机下方设有主油箱。本实用新型实现过滤粉末冶金研磨齿轮中所产生的细小铁屑，同时过滤效率高，油液循环速度快，有效地保护齿轮研磨机床的稳定性和高精度，且油液干净，可长期使用，相比使用专用的过滤设备，降低了生产成本，延长了齿轮研磨机器的寿命。
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本实用新型公开了一种带远磁翻板液位计，包括第一管体，第一管体顶端固定安装有管帽，第一管体外侧套设有第一卡箍，第一卡箍一侧固定安装有第一连接块，第一连接块下端固定安装有第一绝缘柱，第一绝缘柱一侧固定安装有翻板箱，翻板箱一侧固定安装有第二绝缘柱，第一绝缘柱底端固定安装有第二连接块，第二连接块一侧固定安装有第二卡箍，第二卡箍内侧套设有第一管体，第一管体一侧固定安装有第二管体，第一管体一侧固定安装有第三管体。该种带远磁翻板液位计，耐温、耐压、防腐、防爆、使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等自动化控制。
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本实用新型旨在提供一种简化开关柜面板设计、具有智能化实时监测功能综合状态分析仪。外壳体、设置在所述外壳体背部的电源开关、若干接线端子排，在所述外壳体内设置有整流稳压电路、信号处理芯片、采集处理芯片、带电传感器采样电路、开关量输入电路、继电器输出电路、电压采样电路和电流采样电路，所述开关量输入电路一端与所述电源开关电性连接、另一端与所述采集处理芯片电性连接，所述继电器输出电路一端与所述接线端子排电性连接、另一端与所述采集处理芯片电性连接，所述电压采样电路和所述电流采样电路通过电压电流采样芯片与所述采集处理芯片相连接，实现智能化监测。本实用新型可应用于电力、化工、铁路、冶金等领域。
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红外水分检测仪,属于光电检测仪器,用于对颗粒状物料(如冶金烧结料、粮食等)所包含水分大小的定量检测。其结构为:在支架板上安装有直流电机,直流电机的轴上安装有斩光调制盘,斩光调制盘为叶片状,其上方安装有二个光源,二个探测器分别安装在斩光调制盘外侧,其前段分别安装有窄带滤光器,在斩光调制盘的下方安装有保护镜;信号检测及处理电路分别与直流电机,光源和探测器电连接。本实用新型设计电子系统硬件和单片微型计算机软件实现将峰值信号减去谷值信号的功能,从而可消除误差因素影响,提高水分检测精度。本实用新型较之现有的产品和技术,可省去许多精密光学元件,因而可简化系统结构,降低仪器生产加工难度和成本。
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本实用新型涉及一种复合式耐磨管，包括有钢管和堆焊层，其中，所述钢管是一圆管，直径大于等于50mm；所述堆焊层采用硬质材料并通过堆焊方式制作而成，设置在所述钢管的内壁上，并相互冶金结合。这样，经该堆焊方法制作而成的所述堆焊层的微观硬度为HV1700～2000，表面硬度为HRA58～62，耐磨性相比其他类型材料有显著提高，节约了大量钢材资源，延长了设备使用寿命，提高了设备的使用效率，同时降低维护成本，减少停机时间，提高设备运转率，也降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本；而且规格品种多，可形成商品系列化，尺寸标准与国家标准无异，适用范围广。
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本实用新型公开了一种基于光谱吸收的便携式瓦斯检测仪，包括壳体和调控元件，包括检测组件，所述检测组件设置在壳体的一侧，所述检测组件包括保护罩以及安装在保护罩内的探测头，所述探测头设有调节螺栓和保护壳，所述调节螺栓的一端通过光纤与调控元件连接，所述调节螺栓的另一端连接有准直管一端，所述准直管另一端设有镀金反射镜，所述准直管位于镀金反射镜一端插装在保护壳内，所述保护壳与准直管之间设有冶金粉末层。本实用新型提供的一种基于光谱吸收的瓦斯检测仪，体积小，便携式的设计，采用可调式的探头设计，解决了测量环境中造成波长漂移的问题，提高了检测的精度，实用性强，适合在各种复杂环境中实用。
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一种多功能组合式智能闪光报警器,包括控制器、报警灯板(包含报警灯)、报警信号采样板和连接电缆。本实用新型既可通过自动化系统控制,也可以通过报警信号采样板直接接入报警信号,形成独立报警系统,并且自动化系统和直接报警这两种方式的报警控制可以同时实现;同时,报警屏面可以使用灵活的报警灯板配置,组合出各种规格的报警灯屏面的闪光报警系统。有效地解决了现有闪光报警器报警灯控制方式和报警灯屏面规格现场配置不灵活的缺点,降低了设备使用成本,减少了由于控制方式不能互换带来的资源浪费。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、电力、纺织等各种自动化控制领域。
本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为：（1）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（2）采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体；（3）采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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本发明提供一种阀组组件及具有其的压缩机、冰箱，其中阀组组件包括阀板、吸气阀片、排气阀片和升程限位器，阀板包括钢制阀板主体、凹槽和吸气口，凹槽内设有排气口，排气口设有加强筋；排气阀片设置于凹槽内的第一限位结构中，可封闭或打开排气口，升程限位器设置于凹槽内的第二限位结构中，可限制排气阀片的升程高度；多个吸气口分别与多个吸气阀对应，可封闭或打开对应的吸气口；钢制阀板避免了粉末冶金阀板在高频运行时可能存在的颗粒掉落现象，解决了阀片积碳和阀组失效问题；在排气口设计加强筋，有效减小了高频运行时的冲击作用，增加了排气阀片和阀板主体的接触面积，减小了应力集中，提高了排气阀片的可靠性和压缩机能效。
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本发明公开了泡沫混凝土，属于建筑材料技术领域。泡沫混凝土，包含以下重量份的组分：水泥250‑350份、细沙100‑140份、轻质骨料60‑80、冶金不含铁尘泥100‑150份、聚丙烯树脂纤维20‑30份、粉煤灰20‑50份、防水剂5‑10份、引气剂1‑3份、发泡剂15‑20份、水溶性钙盐3‑5份、减水剂8‑12份、水100‑150份；所述轻骨料为粒径范围为12‑16mm的轻质陶粒，所述轻质陶粒的密度为350‑450kg/m3；本发明的泡沫混凝土材料利废环保，疏水性优良，凝结迅速，强度高不易开裂，能够广泛应用于建筑材料中。
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本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成，结合了石墨与铸钢的各自优势，其中石墨体积占比为10%～50%。其制备方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体；（2）对石墨预制体表面进行金属化处理；（3）采用常压铸渗方法，往石墨预制体中浇注钢水，冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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本发明提供了一种转子组件及具有其的压缩机、电机，转子组件包括：转子铁芯；平衡块，平衡块采用导磁材料制成，且平衡块通过架高结构与转子铁芯连接。应用本发明的技术方案，通过将制造平衡块所采用的常规粉末冶金或高锰钢材料，替换为成本低、易加工的导磁材料，并在此基础上，通过架高结构连接平衡块与转子铁芯，以增加平衡块与转子铁芯端面的高度，从而在降低平衡块的成本和加工周期的前提下，避免平衡块对转子磁密的影响。本方案解决了现有技术中平衡块材料价格昂贵的问题。
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本发明提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括：基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦环由铸铁制成。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。
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本发明提供一种电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯和磁极，转子铁芯形成有设置磁极的磁极位；多个磁极导磁通道和多个永磁体沿转子铁芯的径向交替层叠在一起构成磁极，优化了电机转子的结构，降低了转子成本；相邻的磁极导磁通道间隔设置，取消了隔磁桥，使得电机转子漏磁量和铁损量减少，提高了电机性能和效率；位于电机转子的外周侧的磁极导磁通道形成有凹形结构，增大了q轴的气隙，降低了q轴电感，提高电机转子凸极比；转子铁芯由硅钢片叠压而成，磁极导磁通道的材质为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，永磁体的材质为硬磁性材料，简化了电机转子的制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。
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本实用新型提供了一种法兰组件、压缩机和换热设备。法兰组件包括：法兰盘，法兰盘具有内孔，法兰盘是金属材料制成的；内套，至少一部分的内套嵌设在内孔内并与内孔紧密贴合，内套由粉末冶金材料制成。通过在金属材料制成的法兰盘的内孔内安装粉末冶金材料制成的内套，以使法兰组件在保证自润滑性的同时，还能够与压缩机的壳体焊接，并有效避免气缸的缸体焊接变形，从而提高了法兰组件的焊接性能。同时，本实用新型中的法兰组件还具有摩擦系数低、不易磨损的优点，并提高了压缩机的工作效率。
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本发明提供了一种法兰组件、压缩机、换热设备和压缩机加工方法。法兰组件包括：法兰盘，法兰盘具有内孔，法兰盘是金属材料制成的；内套，至少一部分的内套嵌设在内孔内并与内孔紧密贴合，内套由粉末冶金材料制成。通过在金属材料制成的法兰盘的内孔内安装粉末冶金材料制成的内套，以使法兰组件在保证自润滑性的同时，还能够与压缩机的壳体焊接，并有效避免气缸的缸体焊接变形，从而提高了法兰组件的焊接性能。同时，本发明中的法兰组件还具有摩擦系数低、不易磨损的优点，并提高了压缩机的工作效率。
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本发明涉及一种制造铜铝复合管的方法,属于金属复合管制造技术领域。其特征在于包括:A、准备内管和包覆带;B、对所述内管和包覆带进行表面清理;C、将经表面清理后的所述包覆带包覆在经表面清理后的所述内管的表面,再进行纵向包覆焊接,制得铜铝复合管坯;D、对所述铜铝复合管坯进行直线拉拔,且直线拉拔后无张力收卷;E、成品退火;F、缠绕收卷、制得成品,等工艺步骤来制造铜铝复合管。本发明可以用来制造铜包铝管,铝包铜管和内外层为铜中间为铝的铜铝复合管,铜铝之间可以达到牢固的冶金结合。
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本发明提供一种电机转子、电机转子的制造方法及永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯、导磁通道和永磁体，多个导磁通道和多个永磁体交替层叠设置，优化了电机转子的结构，取消了隔磁桥，减少了电机转子的漏磁量和铁损量，解决了隔磁桥处因局部磁饱和导致转子发热的问题；转子铁芯和导磁通道的材质均为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，位于转子铁芯的外周侧的导磁通道形成有凹形结构，提高了电机转子的凸极比；电机转子的制造方法包括向转子模具的转子铁芯位和导磁通道位中填入软磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，压制和烧结，对永磁体充磁，形成电机转子；简化了制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。
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本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。
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本实用新型公开了一种冶金废酸回收处理装置，它包括依次连接的废酸池、沉淀池、配酸池、反应釜及固液分离器，沉淀池与配酸池之间设有第一抽液泵，配酸池上设有第一搅拌泵和浓硫酸进口，浓硫酸进口与浓硫酸储罐经第二抽液泵连接，配酸池与反应釜之间设有第三抽液泵，反应釜上设有第二搅拌泵，固液分离器底部设有产品出料口。本实用新型通过采用上述技术，将废酸与浓硫酸混合后，再进入反应釜在4℃以下进行反应结晶，结晶后的酸液排放到固液分离器内，通过真空泵进行固液分离，固体产品硫酸亚铁晶体作为商品出售，高浓度硫酸被真空泵抽到储酸池中储存，可回用于车间。
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粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是：与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。
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一种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座，其上设有上定位导柱；下模具包括压模型腔、压模底座、下模托环、托环顶杆和导柱托板，其中，上冲座固定在压力机的上滑板上，压模底座固定在压力机的工作台上，导柱托板与压力机下油缸连接，导柱托板深入到压模型腔内。托环顶杆固定在导柱托板上端。下模托环固定在托环顶杆的上端。上定位导柱处于导柱托板的正上方。本实用新型压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续工序一系列质量隐患和质量问题。
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本实用新型公开了一种适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，包括外壳，所述外壳内设置监测组件，监测组件包括检测油管、电磁感应器、感应线圈、电源和信号传输器，电磁感应器内设置感应线圈，检测油管与电磁感应器串联。本实用新型适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，便于用户以及其他监控设备集成商的使用，不同尺寸的外接口适用于不同构造的润滑系统中，便于安装和拆卸，且内外两端设置密封圈，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，包括外壳，所述外壳内设置监测传感器，监测组件包括检测油管、电磁感应器、检测探头、电源和充电孔，电磁感应器内设置检测探头，检测油管与电磁感应器串联，电磁感应器上方连接电源，电源上端连接充电孔，所述外壳的两侧边连接机械接口。本实用新型用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。
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本发明涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺;本发明的气缸粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的粉末冶金气缸的尺寸精度高、硬度高、热应力形变小,所以在粉末冶金加工成型的气缸上已经成型了各种槽位和孔位,气缸只需进行精加工,只进行攻螺纹、磨平面、磨滑片槽、磨内圆、去毛刺等简单工序处理;本发明的粉末冶金气缸可以避免传统铸件气缸加工中的初加工,减少对设备的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工费用成本,还可避免产生大量的废弃物料,节省资源、减少对环境的危害。
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