本实用新型公开了冶金技术领域的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置,包括处理箱,处理箱上端固定连接有驱动电机,驱动电机下端动力轴端贯穿处理箱上端且固定连接有驱动杆,驱动杆上固定连接有多组分散杆,处理箱内部上端固定连接有分流板,分流板下端固定连接有多组均匀分布的喷头,分流板上开设有多组透气孔,处理箱两端位于分流板的下侧均设有进料口,处理箱上端两侧均设有出气口,通过驱动电机驱动分散杆转动对钢渣进行打散,为钢渣的进一步处理做下了良好的准备,同时通过分流板和喷头对钢渣进行喷水,使其快速冷却,同时混合着粉尘的水蒸气由透气孔和出气口排出,通过阻隔网和活性炭层的过滤极大的保障了操作人员的健康。
本实用新型涉及一种废线路板的贵金属多级提纯加工成套设备,其特殊之处在于所述废线路板中贵金属的多级提纯加工成套设备由如下设备顺序组成:剪切式破碎机,气流式粉碎机,重力筛选机,磁选机,混合金属溶蚀分离装置,电解铜提纯加工装置,金、银提纯加工装置。本实用新型延长机械寿命,提高工作效率,降低能耗,金属回收率高。
本实用新型涉及熔炼铸锭系统技术领域,且公开了一种高速熔炼铸锭系统,包括底座,所述底座的顶部固定安装有储气罐,所述储气罐的顶部固定连通有通气泵,所述通气泵的另一端固定连通有通气管,所述通气管的另一端固定连通有熔炼炉,所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有排气管,所述熔炼炉的底部固定连通有排料阀,所述排料阀的另一端固定连通有排料管,所述排料管的外表面固定套装有冷凝块,所述底座的内部开设有冷却池,所述冷却池内腔的底部固定安装有支撑块。该高速熔炼铸锭系统,通过设置储气罐,利用储气罐和通气管向熔炼炉内部通入惰性气体使熔炼炉内部的空气排出,从而防止在熔炼过程中空气中的氧气影响熔炼的质量。
本发明公开了一种往复顺序循环预热装置,包括预热室和导流管,预热室底部设有开口,预热室包括第一预热室、第二预热室、第三预热室和第四预热室,导流管包括第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管,第一导流管的一端与第一预热室的上侧连通,另一端与第四预热室的下方连通,第二导流管的一端与第二预热室的上侧连通,另一端与第一预热室的下方连通,第三导流管的一端与第三预热室的上侧连通,另一端与第二预热室的下方连通,第四导流管的一端与第四预热室的上侧连通,另一端与第三预热室的下方连通。本发明可以把传统塔式熔化炉排出的尾气温度从1200度降低到300度以下,有效将热效率提升至75%以上,还节约能源。
本申请涉及一种破碎装置,尤其涉及一种蓄电池分离破碎装置。本申请要解决的技术问题是提供一种同时对铅酸蓄电池进行破碎分离,提高加工效率,还具备良好的密封性,防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的蓄电池分离破碎装置。一种蓄电池分离破碎装置,包括有安装箱、出料管、第一收集框、驱动机构、破碎机构、进料框、冲水管、安装板、固定机构、盖板、斜板、研磨机构、第二收集框、第一网板和第二网板;第一收集框固接于安装箱内底部。本申请达到了的同时对铅酸蓄电池进行破碎分离,提高加工效率,还具备良好的密封性,防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的效果。
本发明属于金属回收与再利用技术领域。一种废弃电路板中金属的回收方法,包括以下步骤:将废弃电路板置于反应槽内,浸泡于分散剂水溶液中,施以高压脉冲至破碎,干燥后过筛,可过筛的为金属富集体,不可过筛的为非金属富集体;所述非金属富集体粉碎后分选出树脂纤料和金属颗粒;金属颗粒和金属富集体混合物除铁后,用柔性碳毡包裹作为阳极,与碳板接触;将氯化亚铜溶解于浓度为50%氯化胆碱水溶液中,制得电解液;以铜作为阴极,在超声条件下恒电压电解,电解后阴极可得产物铜粉;电解后柔性碳毡中的固体混合物置于高温炉中,逐步升温分离得到金、钯、铂、铑粉。本发明实现了金属材料和非金属材料的有效分离,分离效率高。
本发明涉及一种废线路板的贵金属多级提纯方法,将废电路板剪切式第一级破碎,气流式第二级破碎及采用重力筛及磁选,对混合金属料采取混合金属的溶蚀分离及提纯加工。本发明可降低机械处理过程的能耗,线路板金属的提纯度较高。
本发明属于锂离子电池回收技术领域,公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法,包括以下步骤:S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料;S2、将正极材料与石墨粉混合后,在惰性气氛中进行加热还原反应,得到固体产物;S3、将固体产物进行筛分,分别得到炉渣粉末和金属合金;S4、将炉渣粉末加酸溶解,过滤得到锂盐溶液;S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11,然后加入碳酸盐进行沉淀,得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离,其中镍钴锰等金属的回收率大于99%,锂金属回收率大于95%,该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。
本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法,属于石油化工技术领域;方法过程包括催化剂焙烧、催化剂载体的溶解和铂的置换沉淀;废催化剂经过焙烧,除去其中含碳和硫的油,将马弗炉预热到预定的温度,加入100g催化剂,催化剂研磨后,于600℃下焙烧30min;溶解试验在2000ml的三颈玻璃容器中进行,该容器放在恒温浴中,温度变化控制在±5℃,在预热到一定温度的硫酸溶液中溶解焙烧后的催化剂;用置换沉淀法,铝粉作还原剂,回收硫酸溶液中的铂,置换沉淀在恒温浴中的500ml三颈玻璃容器中进行,放人250ml在催化剂基体溶解时获得的溶液,加热到一定的温度,在溶液中加入铝粉,置换沉淀反应结束后,倒出溶液、过滤、收集铂颗粒,并分析滤液中铂的含量。
本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法,属于废弃锂电池回收领域;正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相;另一方面,有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应,生成凝胶螯合物析出,最后经分段加热,分解多余的有机酸,得到再生的正极活性材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤,同时减少了固废和液废的排放,缩短了工艺流程,具有更高的经济效益,对节能减排和环境保护具有重要意义。
本发明公开了一种从稀土矿中提炼钪工艺方 案。该方案属有色冶金领域,总工艺是:用稀土矿浸 取提钪母液,选用环烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集钪或稀土,选用草酸、草酸铵、氨水、 烧碱、次磷酸、浓缩结晶、碳酸钪碳酸钍煮沸分离等 沉淀法从母液、萃余液、反萃液中回收钪及稀土氧化 物或盐。
本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法,包括以下步骤:将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁;将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合,通入氯气进行沸腾氯化,制得氯化产物;将所述氯化产物经过滤精馏除杂,制得粗产无水氯化铝;在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝,在惰性气体的保护下充分混合,制得氯铝酸型离子液体电解液;将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中,低温下施加恒定电流进行初级电解;将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极,低温下施加恒定电流电解精炼;阳极产物为氯气,电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用,整个工艺绿色环保、低能耗。
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