广东肇庆有色金属冶金技术理论与应用

基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置 592     

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本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，且公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐，铝灰分离罐的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐的三个支撑柱，铝灰分离罐的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐内部的排液管,本实用新型中，通过设置有塔式的筛网组件，将铝液从进料斗注入铝灰分离罐的内部，从进料斗内部流入筛网组件第三筛网中的铝液，启动电机,电机带动筛网组件中的铝液进行离心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管排出，进行集中收集，结构简单，使用便捷，方便在市场上进行推广普及。

新能源驱动渗透汽化海水淡化系统 1106     

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本实用新型涉及海水淡化技术领域，尤其是涉及一种新能源驱动渗透汽化海水淡化系统；包括依次连接的海水输送泵、新能源海水加热装置、渗透汽化脱盐膜组器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本实用新型的目的在于提供一种新能源驱动渗透汽化海水淡化系统，通过将海水引入到新能源海水加热装置对海水加热，再通过渗透汽化脱盐膜组器对海水进行淡化处理，生成的淡水蒸气进入到蒸汽冷凝器中冷凝后通过淡水收集收集以解决现有技术存在的现有采用新能源驱动进行海水淡化，能量供应不稳定，淡水产率低，淡水品质差，无法用于对淡水需求量大的地域使用的技术问题。

高效利用发动机余热的渗透汽化海水淡化系统 935     

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本发明及海水淡化技术领域，尤其是涉及一种高效利用发动机余热的渗透汽化海水淡化系统；包括依次连接的海水泵送装置、第一海水预热装置、第二海水预热装置、海水加热装置及渗透汽化脱盐膜组装置和淡水收集装置。本发明提出的一种高效利用发动机余热的渗透汽化海水淡化系统，无论在发动机高功率工作还是低功率工作，均可利用发动机余热来实现海水淡化，且该系统与发动机连接还可提高发动机工作效率，从而该系统可应用于需要长期续航或长期在海水停留作业的船舶，该系统的海水淡化效率高、淡水品质好，节能环保，具有广阔的应用前景。

高锡铜阳极泥的预处理方法 870     

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本发明提供一种高锡铜阳极泥的预处理方法，包括以下步骤：(1)将高锡铜阳极泥加入水中进行搅拌洗涤除去夹杂的铜电解液，分离得到洗涤液和洗涤后的高锡铜阳极泥；(2)将洗涤液返回铜电解系统，将洗涤后的高锡铜阳极泥碾磨成阳极泥粉；(3)将阳极泥粉进行酸性催化氧化浸出，分离得到浸出液和浸出渣；(4)将浸出液返回电解系统回收铜和镍；(5)将浸出渣作为回收金属锡的人造精矿。本发明能同时实现铜镍的高效浸出，和铜、镍与锡、锑等的高效分离。

金属折页滤筒制作工艺及其制作装置 739     

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本发明涉及金属折页滤筒技术领域，具体涉及一种金属折页滤筒制作工艺及其制作装置；通过设计一种新的金属折页滤筒制作装置，通过机械爪夹持带有钎条的法兰至焊接工位处，并通过电动伸缩装置带动加热块压着法兰至金属滤筒处，并通过加热使钎条融化完成焊接，解决了人工焊接麻烦的问题，同时提高了焊接质量；本发明还设计了一个夹持单元，在夹持单元的夹持臂内开设弧形滑轨，在滑轨内安装滑块，可以对不同直径的金属折页滤筒完成夹持工作，在一端焊接完成后，通过安装在二号伸出臂上的旋转轴与旋转电机还可以实现对金属折页滤筒的翻转工作，从而实现金属折页滤筒的两端焊接。

烧结钕铁硼合金磁性材料的制备方法 857     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼合金磁性材料的制备方法,该方法是以重量份数计,在100份钕铁硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化剂,混合均匀后磨成粒径为2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的钕铁硼粉末中加入0.01～0.5份润滑剂,在氩气或氮气保护下搅拌均匀,得到磁粉;将磁粉压制成形后烧结和热处理,获得最后产品。本发明通过在钕铁硼磁体制粉过程中添加抗氧化剂,在混料过程中加入润滑剂,使钕铁硼磁粉在压制成形过程中,在相同的磁场强度情况下提高粉末取向度,从而提高产品磁性能;如果是生产相同磁性能的磁体,就可以减少成形压力和时间,从而提高产能、降低成本。

硝酸铜溶液电积的方法 857     

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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。

高真空烧结炉 688     

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本实用新型提供了一种高真空烧结炉,涉及磁热处理烧结炉。它具有炉体、炉门、炉腔和烧舟,所述的炉腔呈圆筒形,其圆腔径小于长腔径,在炉腔内设有出风口二个,出风管与冷却气环套管连接,冷却气环套管绕炉腔内围分布,在冷却内环套管内装有隔热保温层,在保温层内套有加热钼带。本实用新型可作稀土烧结永磁材料的生产设备。

自动电磁磁选机 799     

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一种自动电磁磁选机,属于流体磁选设备技术领域。本实用新型要解决的技术问题在于如何提高磁介网的清洗质量、生产效率以及设备的使用寿命,并带来操作的方便。为此,在除铁腔下部三侧分别设有原料入口自动阀,铁质物料排出自动阀和余料排出自动阀,其底部装有振动器;除铁腔设有除铁后原料出口和清洗水入口自动阀,其顶部设有活动压具;所述除铁腔上、下部通过弹性体固装在支架上;贮水箱出水口装有清洗水入口自动阀并通过柔性管与除铁腔上部相连通;还设有除铁—余料返回—清洗—除铁循环工作自动控制装置。本实用新型可广泛应用于去除冶金矿业、磨料陶瓷、化工、食品、电子等行业的浆液、干粉中的铁磁物质。

用于金属置换的乳化循环反应装置 1116     

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本实用新型公开了一种用于金属置换的乳化循环反应装置，涉及冶金行业的技术领域，包括反应釜，反应釜上设置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反应釜底端设置有第一出料口；还包括乳化泵，乳化泵的第四入料口连接反应釜的第一出料口，该乳化泵的第二出料口连接反应釜的第三入料口；反应釜的顶端上还设置有电机，电机的转轴末端连接一垂直穿入反应釜内的中心轴，中心轴的顶端连接电机的转轴末端，中心轴上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度依次递增。本实用新型充分地提高了反应效果和置换金属的利用率，大大节省了原料的消耗。

大型高温耐磨破碎机 1110     

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本实用新型公开了一种大型高温耐磨破碎机，包括机座，所述机座上设有一轴承座，轴承座内安装有辊轴，所述辊轴上安装有若干根破碎齿，所述辊轴正下方还安装有若干个篦板，所述辊轴上设有冷却系统。本实用新型通过在辊轴上设有冷却系统，那么在辊轴工作的时候，往冷却系统系统里面通入流动的冷媒介，如冷水或油之类，那么冷媒介可吸走辊轴上的热量，降低辊轴的表面温度，使得辊轴处于较适合的温度下工作，从而达到延长辊轴的使用寿命的效果。本实用新型可适用于冶金钢铁行业中。

复合渣处理炉 896     

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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。

新型的对辊破碎机 961     

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本实用新型公开了一种新型的对辊破碎机，包括机座、安装在机座上可打开的机盖以及安装在机座内可相互压触且相对滚动的两根辊轴，所述辊轴外表面还安装有可拆装的辊皮，所述辊皮的外表面均安装有可拆卸的环状的衬板，所述衬板的外表面上堆焊一层耐磨合金层。本实用新型通过在辊皮的外表面安装有可拆卸的衬板，衬板外表面还堆焊有一层耐磨合金层，那么在本实用新型工作一段时间后，待衬板的耐磨合金层磨损后，停机，打开机盖，将已磨损的衬板拆卸下来并更换新的衬板，无需将整个辊皮拆卸下来后整体更换，降低的维修的时间，也避免了整体更换辊皮，降低了设备的维护成本。本实用新型可适用于冶金钢铁行业中。

凸凹夹层式吸热器 897     

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本实用新型涉及一种吸热器。它是由凸凹两层夹层的吸热板及其外表面涂设的吸热涂料层组成而产生吸热作用。吸热器吸收空间的热能后,可迅速加热液体而提供生产或生活用的热液。本实用新型适于冶金,化工,石油,冶炼,纺织,造纸等行业的热能再生利用,具有经济,实用的推广价值。

多磨头无心磨床 960     

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本实用新型涉及一种无心磨床。它至少设置二个金刚磨轮和导轮,磨轮通过主轴与带动各磨轮转动的粗磨主轴箱,半精磨主轴箱和精磨主轴箱传动连接,设有可磨削方形磁材的主轴支承座。本实用新型具有一次送料完成三个工序连续磨削的磨削功能,精度高、省力、节时、低耗,适于各个冶金行业作磁材磨削加工的多磨头磨削机械。

层积压实的粉末烧结3D成型缸及成型法 828     

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层积压实的粉末烧结3D成型缸及成型法，属于机械及热处理技术领域，成型缸是由上底面及下底面的上盖及底板构成，上盖或底板可以移出和进行沿着柱状桶轴向的活塞状位移，首先要对待成型物件进行一维线性拉伸放大处理，再进行切片；层积的采用：挤出层积法及混合层积法二种方法，然后进行压实过程：分别为底板位移压实或上盖位移压实或复合位移压实过程，当压缩位移与预拉伸位移相等时工件达到目标尺寸，接下来进行烧结过程；支撑粉末及金属粉末的物理特性要求为其体积压缩比的差值控制在50％以内，金属粉末是铁基合金粉末、铜基合金粉末、铝基合金粉，支撑粉末是砂粉、金刚砂、石英砂及耐高温矿物及人造砂粉，广泛用于3D打印机行业中，完成致密金属的无模具的粉末冶金制造中。

垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法 1011     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。

具有二个切片工作头的内圆切片机 980     

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本发明涉及一种具有二个切片工作头的内圆切片机，主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工，它主要由机座1、二个切片工作头2、机罩3、横向进给机构4、拉绳5、重锤6组成，其中，切片工作头2和横向进给机构4分别装在机座1上，机罩3罩在二个切片工作头2外，重锤6通过拉绳5连接横向进给机构4，本发明采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服二个切片工作头的设计，与现有技术相比，具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。

锌合金熔炼用反射炉 936     

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本实用新型提供一种能够提高冶金品质，同时又能提高反射炉的燃烧效率和金属利用效率的锌合金熔炼用反射炉，其包括炉体、位于所述炉体内的燃烧炉膛、烟气出气口、位于所述炉体内的溶炼池以及设置于所述炉体顶端上的多个进料口，其中所述进料口下端依次设置有进料装置和搅拌装置，所述进料装置包括进料桶和设置于所述进料桶内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件；与现有技术相比，本方案结构设计简单合理，能够有效保证锌合金燃烧充分，整个的加工作业效率且整个生产成本低廉，有利于企业提高自身的竞争力。

用于恶劣环境的真空泵 729     

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本实用新型公开了一种用于恶劣环境的真空泵,属于机械真空泵的改进,它包括主油箱,副油箱,小油箱,油管及由泵体,前后端盖和转子组成的泵腔,它还包括一个排气阀和电磁阀,以加速油循环和排气,提高泵油使用性能,延长排气阀的使用寿命,本实用新型适于冶金,化工,食品干燥,建筑及吸塑等恶劣环境的机械真空泵使用。

高活性银粉及其制备方法和应用 881     

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本发明提供一种高活性银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、配制硝酸银溶液、架构剂溶液，将硝酸银溶液与架构剂溶液混合，稀释，配制成浓度为0.1‑1.0g/L的硝酸银溶液体系；S2、将还原剂溶解，加入pH调节剂，得到还原溶液，将还原溶液与步骤S1得到的硝酸银溶液体系混合，慢速搅拌，反应生成银晶粒；S3、将分散诱导剂加入步骤S2得到的体系中，混合均匀；S4、配制浓度为50‑250g/L的硝酸银溶液，在预定时间内加入到步骤3得到的体系中，加入完成后，静置物料，陈化；S5、清洗步骤S4中得到的物料，沉降，即得高活性银粉。本发明的方法得到的银粉具有镂空结构，比表面积大、催化效率高、容易沉降分离。

冶炼系统 1039     

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本申请提供一种冶炼系统，属于冶金设备领域。冶炼系统包括：第一熔炼炉、第二熔炼炉、辅料储存仓、加料单元以及输送单元。第二熔炼炉的熔炼腔与第一熔炼炉的炉渣出口连通。加料单元具有与第二熔炼炉的熔炼腔连通的下料斗。输送单元位于辅料储存仓的出料端和下料斗的进料端之间，用于将辅料储存仓中的物料加入下料斗内。该冶炼系统能够有效降低炼冶炼渣的酸溶失率，有利于实现将冶炼渣直接进行资源化回收利用的目的。

高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用 851     

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本发明公开了一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用，涉及冶金技术领域，包括包括S1、原料配比：取纯铝锭、硅、中间合金作为混合原料；S2、熔炼：将混合原料放入熔炼炉中进行熔炼；S3、精炼：对熔体喷粉精炼、在线除气和过滤，S4、变质处理：对铝合金金属液中加入变质剂使铝合金晶粒细化；S5、放汤浇铸：将精炼熔体导入模具中进行浇铸，得到铝合金锭；本发明制备的铝合金锭的氧化铝含量低，适合进行二次加工塑型，常应用于汽车制造行业、电子通讯行业和散热件制造行业，具有高韧、高导热的特点。

高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法 1109     

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本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除，实现了资源的再利用。

危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺 1108     

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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。

协同炼铜方法及建筑材料 763     

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本申请提供一种协同炼铜方法及建筑材料，属于冶金技术领域。协同炼铜方法以熔池熔炼炉冶炼，在高温搅动熔池中对协同炼铜物料进行协同熔炼，得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。协同炼铜稳定化冶炼渣流动温度N≤熔炼温度≤(N+100℃)。该方法得到的渣具有较低的酸溶失率和含铜量，能直接资源化回收利用。

烧结活性高的银粉及其制备方法和应用 691     

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本发明提供一种烧结活性高的银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金、粉体材料表面改性领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、将原料银粉与水混合，配制成银粉体系，对银粉体系进行循环均质分散，加入硝酸银、分散剂和弱还原剂，混合均匀；S2、对步骤S1的体系加热至40‑80℃，加入pH调节剂至pH为8‑13，进行还原反应；S3、反应完成后，清洗所得银粉，分离，即得烧结活性高的银粉。本发明制备得到的银粉为包覆粉，在银粉内核表面包覆一层纳米银膜，该纳米银膜具有高比表面积，提高了银粉的表面烧结活性，降低了太阳能银浆的烧结温度，而且基本能保留银粉内核的物化性能。

网状银粉及其制备方法和应用 1012     

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本发明提供一种网状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、配制硝酸银溶液，加入氨水，加入架构剂，混合均匀，稀释，配制成银溶液体系；S2、配制强还原剂溶液，加入pH调节剂配制成强还原溶液体系，将强还原溶液体系添加至银溶液体系中，反应，生成银粒，还原溶液体系加入完毕后，加入分散剂，混合均匀；S3、配制硝酸银溶液，将硝酸银溶液添加至步骤S2得到的体系中，反应完成后，静置，陈化；S4、配制弱还原剂溶液，加入pH调节剂配制成弱还原溶液体系，将弱还原溶液体系添加至步骤S3得到的体系中，反应完成后，即得网状银粉。上述方法得到的网状银粉具有导电性好、附着力强的优点。

具有多个切片工作头的内圆切片机 1058     

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本发明涉及一种具有多个切片工作头的内圆切片机,主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工,它主要由机座、两个及以上的切片工作头、进给手轮、进给轴、滑轮、重锤、拉绳、下拖板、工作台组成,采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服多个切片工作头的设计,与现有技术相比,具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。

采用金属材料泡沫铝材的制备方法 1111     

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本发明涉及泡沫铝材制作技术领域，尤其是一种采用金属材料泡沫铝材的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀，如发泡剂为金属氢化物，其量通常不超过1%；步骤二：单轴向压制、挤压、粉末轧制；压实后还要作进一步的加工，如模锻或挤压，以使其成为半成品；步骤三：将此种可发泡的半成品加热到接近或高于混合物熔点的高温；在加热过程中，发泡剂分解，释放出大量的气体，迫使致密的压实材料膨胀，形成多孔隙的泡沫材料；粉末冶金法虽然工艺较复杂，但产品质量高，性能稳定,便于商业化生产，同时可用此法制备形状复杂的近成品尺寸的工件，机械加工量大为减少，制造周期缩短，工件的再现性高。