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本申请涉及一种焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺，属于焚烧灰渣处理技术领域。焚烧飞灰的处理工艺采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸钙产品，除钙效果较好，得到的二水硫酸钙可以作为硫酸钙晶须的前驱体，能够加工得到附加值高的硫酸钙晶须。降低处理成本，有助于资源化处理焚烧飞灰。焚烧灰渣的处理工艺通过对焚烧底渣、水洗渣、净化渣以及协同物料进行配伍，使其通过冶金炉窑熔炼得到资源化利用和无害化处理，该处理工艺减少辅料的投入，节约成本。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种齿轮加工成型模具，包括底座，所述底座上端面的一侧焊接有侧板，侧板的一侧对称设有伸缩杆，侧板的一侧焊接有凸台和阴模，侧板的另一侧焊接的内螺纹块中部螺合有螺纹杆，且螺纹杆螺纹部的一端设有推块，底座上端面一侧焊接有支柱，支柱的上端面水平设有液压缸，液压缸伸缩部的一端焊接有挤压板，挤压板一侧的中部设有阳模，挤压板的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆，且T形杆水平部的一端与侧板的一侧焊接固定。本实用新型中，可以对冲压时阴模溢出的冶金粉末更好的收集，节约了物料的使用并提高了粉末冶金制品的质量，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金中的粉末制备装置，包括箱体、研磨机、收集箱和挡板，所述研磨机的后端面与箱体腔内的后端面固定安装，所述收集箱的底部与箱体腔内的底部滑动连接，所述挡板设置在箱体的腔内，所述箱体上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底部穿过箱体的顶部并延伸至箱体的腔内，所述箱体顶部远离入料斗的一侧固定安装有电机，所述电机主轴的表面穿过箱体顶部固定连接有齿轮一。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够间歇落料，可循环研磨金属粉末，减小生产成本，提高工作效率的优点，解决了现有的粉末制备装置一次性送料太多，容易造成研磨机堵塞的问题。
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本实用新型涉及管式炉技术领域，且公开了一种管式高温冶金炉，包括环形加热炉体，所述环形加热炉体的内部活动安装有炉管，所述炉管的表面固定套接有环套冷却管，所述环套冷却管的一端固定套接有进液口，所述环套冷却管的另一端固定套接有出液口。本实用新型通过净化箱内部的吸尘棉与活性炭过滤网内部放置的活性炭对环形加热炉体与炉管冶炼过程中的废气进行吸尘净化处理，避免废气直接排放，保护工作环境，并且在炉管内部的金属样品冶炼结束需要冷却降温时，可向环套冷却管、进液口、出液口三者组成的冷却循环管道加入冷却液，辅助炉管进行降温，提高冷却速度，进而提升环形加热炉体的利用效率。
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本发明公开了冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。本发明能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。
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本发明涉及一种泡沫材料技术领域，尤其是一种粉末冶金法制备泡沫铝材的方法，首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂，然后将发泡剂、铝或铝合金粉和添加剂按比例混合后，对混合物采用挤压成型，最后将可发泡预制体置入模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，发泡后即可制得泡沫铝材，采用本方法制得的泡沫铝材，减小泡沫铝复合结构的孔结构缺陷，产品成品率高。
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本发明公开了一种冶金用可热量充分利用的蒸馏装置，包括主体和中心蒸馏室，所述主体的中间安装有提炼室，且提炼室的外侧设置有外包筒，所述中心蒸馏室的上下两侧均安装有单元蒸馏室，且中心蒸馏室分别位于提炼室的左右两侧。该冶金用可热量充分利用的蒸馏装置通过提炼室的设置，使冶炼金属能够预先得到一定程度的提炼加热处理，为蒸馏做出热量准备，电热网为提炼室中的主要产热结构，电热网为电热丝交缠结构设置，利用电热丝通电产热对提炼室中的冶炼金属进行加热，三角插架内部设有加热丝，具有一定的产热能力，能够在液压升降杆的上下升降动作作用下，随安装盘上下升降，对提炼室中的冶炼金属提供一定的搅拌和同步加热处理。
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本实用新型公开一种粉末冶金含油轴承，包括本体，其中：本体由合金颗粒烧结而成的烧结体，该烧结体浸设有润滑油。该轴承的通过合金颗粒烧结而成的烧结体，提高轴承耐磨性能和载荷能力。同时通过其中浸设的润滑油减小摩擦系数,提高转速和降低发热量。本实用新型提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料，属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控，能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
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本申请提供用于处理冶金冷渣的方法、系统及系统的控制方法，属于冶金资源回收处理技术领域。用于处理冶金冷渣的方法包括：对待处理冷渣进行元素分析得到一次分析结果，根据预设渣型要求及一次分析结果计算得到成分调整量结果。根据成分调整量结果将待处理冷渣与配料一起进行配伍；然后将配伍后物料进行熔炼，得到处理渣。对处理渣进行酸溶失率检测得到二次分析结果，根据预设酸溶失率要求及二次分析结果判断处理渣为达标渣或未达标渣；将达标渣作为成品输出，将未达标渣返回作为待处理冷渣。该方法能有效改善酸溶失率对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
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本发明公开一种粉末冶金含油轴承及其制作方法，该轴承材料为合金颗粒通过粉末冶金法制作而成的烧结体，该烧结体再含浸润滑油，所述的轴承材料的合金颗粒中按质量百分比计含0.27～0.33％的锡Sn、27～33％的铍青铜、39.6～48.4％的铁Fe、0.1～0.5％的石墨烯、0.3～0.5％的磷P、16.2～19.8％的锡青铜FQSn7‑0.2、0.27～0.33％的钴Co、4.95～6.05％的锌Zn、0.09～0.11％的铅Pb、0～0.05％的硅Si，其余为碳、氧化物。本发明提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。
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本实用新型涉及冶金工业装置技术领域，且公开了一种连续加料的冶金炉，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有加热装置，且加热装置的顶面固定连接有炉体，所述炉体的右侧活动连接有炉门，所述炉体的左侧固定连接有导料管，且导料管的一端固定连接有进料口。本实用新型通过采用机械代替人工进行加料的方式，利用滑轮与滑销之间的相互作用，带动滑轮移动，通过移动的滑轮带动伸缩杆移动，采用伸缩杆带动挡板在进料口内滑动，实现物料的不断添加，避免了采用人工向冶金炉中进行加料，由于人工加料的速度较慢，且需要消耗大量的劳动力，导致工人劳动强度大，时间浪费的问题，节约工人劳动力的同时节约时间。
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本实用新型公开了一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓及净化仓，所述除油仓内从右至左依次开设混合腔、分解腔、出料腔，所述除油仓右侧面固接进料管，所述进料管连通混合腔，所述混合腔底部固接超声波发生器，所述混合腔左侧壁固接第一导流管及导管，所述导管右端连通混合腔、左端连通分解强，所述第一导流管右端连通混合腔、另一端连通导管底面，所述导管底面开设溢流口，所述溢流口位于分解腔内，所述分解腔内中下位置固接分离挡板。本实用新型在对电解液进行净化时，先对电解液进行除油，首先保证了过滤的效果，同时避免了处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，使得铜板成型质量有保障。
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本实用新型公开了一种硫酸镍溶液除油装置，包括分离罐与机架，分离罐固定安装在机架的上部，分离罐的上部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器传动安装有搅拌桨，搅拌桨的桨叶上固定连接有板刷，分离罐的上部侧面上固定插接有进液管，分离罐的底部固定插接有出液管，分离罐的内壁上端固定连接有环形管；通过在搅拌桨上设置板刷，在搅拌的过程中可对分离罐的内部进行刷动清洁，分离罐的内壁上部还固定连接有带有喷头的环形管，可对下方喷洒清洁液同时刷动分离罐的内壁对罐壁的乳化油进行清洁；设置多组出液管，硫酸镍溶液、悬浮在溶液表面的乳化油与清洁液可通过不同的出液管排除，从而实现溶液的除油工作。
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本实用新型提供一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有搅拌桶，且搅拌桶的顶部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的圆周外壁靠近顶部位置固定连接有多个分散桨，所述搅拌桶的顶部内壁固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的活塞杆固定连接有同一个加热板。本实用新型在进行搅拌时，先通过第一进料漏斗和第二进料漏斗将需要搅拌的粉末状原料投入搅拌桶内，进而落入加热板上，通过电动推杆带动加热板进行小幅度的上下往复运动，进而粉末状原料通过下料孔向下移动，在穿过加热板时，通过加热板对粉末状原料进行加热、烘干，避免其受潮凝结。
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本实用新型公开了一种重金属污泥湿法浸出装置，包括壳体，所述壳体通过螺纹连接有壳盖，所述壳盖一端通过支架固定有第二电机，所述第二电机连接有搅拌装置，所述搅拌装置上安装有吸附装置，所述壳体上开设有进水口和进污口，所述壳体的底部安装有防堵装置，所述壳体与壳盖中间安装有隔板，所述壳体与壳盖通过隔板分割为两个腔室，所述隔板内安装有第三挡板，所述第三挡板固定在壳体的底部，所述第三挡板滑动套接有第二挡板，所述第二挡板滑动套接有第一挡板，所述第一挡板通过连接件固定连接有套筒，所述套筒通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆固定连接有Y型把手，所述隔板上安装有滤网，所述壳体的底部分别安装有出污口和出水口。
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本发明公开了一种黏土矿物负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用。黏土矿物负载二硫化钼复合材料由花状二硫化钼微米球负载在黏土矿物载体上构成，该复合材料以孔隙发达、比表面积高的粘土矿物作为载体，而重金属吸附活性成分二硫化钼活性纳米片组装成花状微米球，其结构形貌稳定，在载体上高度分散，活性位点高度暴露，对重金属表现出良好的吸附性能，适用于作为重金属污染水体修复材料应用。
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本发明提供一种电解锰渣固化处理方法，该方法可实现电解锰渣中重金属的固结以及提高固结后的抗压强度；包括向电解锰渣中加水搅拌后，然后再加入一定量的软土固化剂进行搅拌，搅拌均匀后密封、静置反应相应时间，利用万能试验机制备成一定形状的试块，然后将试块在一定的养护条件下养护，即可得到固结材料，所述的软土固化剂包括水泥熟料、矿粉、粉煤灰、表面活性剂。本发明利用软土固化剂将电解锰进行有效固结，使得其抗压强度及重金属浸出浓度均满足公路道路基层填料标准，在实现对电解锰渣中的重金属进行有效固结外，还能提高固结材料的抗压强度，可有效将电解锰物料进行道路基层高耗量资源化消纳，可有效降低电解锰废渣对矿山环境的污染。
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本发明公开了一种废旧电池壳体破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的底部固定连接有支撑架，所述破碎箱体的正面固定安装有控制开关，所述破碎箱体的顶部连通有进料管，所述破碎箱体的底部固定安装有出料开关，所述破碎箱体的内壁固定连接有筛板，所述破碎箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有等距分布的打碎刀具，所述转轴贯穿筛板，所述转轴的底部固定连接有研磨块。本发明能够将废旧电池壳体进行充分的破碎，解决了传统废旧电池外壳破碎装置，大多是采用破碎刀具进行打碎，但是这样破碎得到的外壳碎片体积大小参差不起，不方便后期的利用的问题。
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本发明涉及一种核壳结构的磁性离子交换树脂及其制备方法和装置。本发明的核壳结构的磁性离子交换树脂包括磁性微粒、包埋材料、不带或带有功能基团的活性分子,磁性微粒的粒径为纳米级;包埋材料为耐酸碱的热塑性有机材料;活性分子粒径范围为纳米或亚微米级树脂粉末,磁性微粒被分散在有机材料形成的颗粒中,在有机材料颗粒的外表层上粘附有一层由树脂粉末构成的壳层;本发明提供一种允许在较宽范围内调整磁性粒子与包埋材料的比例以充分包埋磁性粒子、而且允许在包埋材料上以柔和的反应条件实现活化改性而不破坏包埋材料对磁性粒子保护膜的完整性和牢固性的核壳结构的磁性离子交换树脂。
本发明涉及一种用于钼钒分离的混合胺类萃取剂及从废催化剂中分离回收钼和钒的方法，混合胺类萃取剂包括咪唑类化合物和季铵盐类化合物，从废催化剂中分离回收钼和钒的方法为：将含钼和钒的废催化剂采用碱浸出得到含钼和钒的浸出液，所述含钼和钒的浸出液采用含混合胺萃取剂的有机相进行萃取分离，萃余液即含钼溶液，负载有机相经过洗涤和反萃，获得含钒溶液；混合胺类萃取剂具有饱和容量大，分相时间短，萃取和反萃性能优良，及钼钒分离系数高等特点，能实现碱性溶液体系中钒钼高效分离，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种废旧电池筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底部固定安装有动力箱，所述动力箱的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶部啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内缘套设有转动轴，所述动力箱的内壁底部固定连接有限位组件，所述限位组件与转动轴活动连接，所述转动轴的左右两端均套设有绕线盘，所述绕线盘的表面缠绕有拉绳。本发明能够有效的对废旧电池进行筛选，解决了传统的回收过程中，大多是直接收集，然后进行统一处理，但是由于电池的型号具有多种样式，不进行筛分就进行处理，很容易造成回收利用的效果不好的问题。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。
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本发明公开了一种金属废料回收二次资源的电解槽，涉及金属加工废料回收设备技术领域，该金属废料回收二次资源的电解槽包括正多边形槽体，阳极室由若干个与正多边形槽体的壁体平行设置的立板和连接相邻的立板端部的柔软体组成，立板与对应的正多边形槽体的壁体的垂直间距相等，正多边形槽体的上部设置有安装板，安装板上安装有驱动立板朝向对应的正多边形槽体的壁体同步移动的驱动机构；移动后的立板与阴极的间距同步的变大或者减小，极距同步的发生改变，从而可以对不同的金属肥料进行电解回收时，方便的调节极距，因此不需要繁琐的更换阳极室，也不需要储备较多规格的阳极室，使用更加方便，节省人力。
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本发明公开了一种铋分离冶炼新方法。它将铋化合物与水按质量比为1∶1～2混合搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋∶氢氧化钠＝1∶0.5～0.8，将氢氧化钠加入到浆状混合物中，控制温度90～95℃搅拌反应1～2小时使铋转化为氧化铋碲溶解进入碱溶液，再过滤使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得氧化铋和碲碱液，用水洗涤氧化铋，氧化铋经还原熔炼产出金属铋。本发明将铋化合物加碱转化为氧化铋，氧化铋体积小水分低铋含量高，降低冶炼的能耗，单纯只产生氧化铋，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等阴离子，消除了冶炼过程中产生的有毒气体，氧化铋经过滤、洗涤使氧化铋与碲、硝酸根等彻底分离，除去了杂质碲，提高了铋的纯度，再经还原熔炼产出金属铋，铋的回收率达到99％。
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本申请提供一种多金属回收系统、方法及装置，多金属回收系统包括：金属平衡中控系统，用于确定待回收原料的回收过程以及在对待回收原料进行回收的过程中对回收过程进行修正；其中，回收过程包括对协同回收原料、辅助材料以及回收过程中产生的中间产物进行回收；物控系统，用于存储全流程物料；其中，全流程物料包括待回收原料、协同回收原料、辅助材料、中间产物以及产品；处理系统，用于根据回收过程对待回收原料中的金属进行回收。因此，可以通过金属平衡中控系统确定对待回收原料进行回收的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率。
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本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除，实现了资源的再利用。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月13日 ~ 15日 
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