广东珠海有色金属冶金技术理论与应用

节能型冶金废酸回收处理装置 792     

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本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

冶金废酸回收处理装置 1064     

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本实用新型公开了一种冶金废酸回收处理装置，它包括依次连接的废酸池、沉淀池、配酸池、反应釜及固液分离器，沉淀池与配酸池之间设有第一抽液泵，配酸池上设有第一搅拌泵和浓硫酸进口，浓硫酸进口与浓硫酸储罐经第二抽液泵连接，配酸池与反应釜之间设有第三抽液泵，反应釜上设有第二搅拌泵，固液分离器底部设有产品出料口。本实用新型通过采用上述技术，将废酸与浓硫酸混合后，再进入反应釜在4℃以下进行反应结晶，结晶后的酸液排放到固液分离器内，通过真空泵进行固液分离，固体产品硫酸亚铁晶体作为商品出售，高浓度硫酸被真空泵抽到储酸池中储存，可回用于车间。

粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具 746     

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粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是：与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。

粉末冶金环形类产品精确压制成型模具 1022     

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一种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座，其上设有上定位导柱；下模具包括压模型腔、压模底座、下模托环、托环顶杆和导柱托板，其中，上冲座固定在压力机的上滑板上，压模底座固定在压力机的工作台上，导柱托板与压力机下油缸连接，导柱托板深入到压模型腔内。托环顶杆固定在导柱托板上端。下模托环固定在托环顶杆的上端。上定位导柱处于导柱托板的正上方。本实用新型压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续工序一系列质量隐患和质量问题。

适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器 896     

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本实用新型公开了一种适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，包括外壳，所述外壳内设置监测组件，监测组件包括检测油管、电磁感应器、感应线圈、电源和信号传输器，电磁感应器内设置感应线圈，检测油管与电磁感应器串联。本实用新型适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，便于用户以及其他监控设备集成商的使用，不同尺寸的外接口适用于不同构造的润滑系统中，便于安装和拆卸，且内外两端设置密封圈，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度。

粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺 1084     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。

节能型冶金废酸回收处理方法及装置 657     

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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置 946     

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本实用新型公开了一种用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，包括外壳，所述外壳内设置监测传感器，监测组件包括检测油管、电磁感应器、检测探头、电源和充电孔，电磁感应器内设置检测探头，检测油管与电磁感应器串联，电磁感应器上方连接电源，电源上端连接充电孔，所述外壳的两侧边连接机械接口。本实用新型用于冶金设备的润滑油与设备磨损在线监测装置，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度，且可对检测探头进行清理，便于多种设备进行检测，提高检测的精准度。

回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺 972     

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本发明涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺;本发明的气缸粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的粉末冶金气缸的尺寸精度高、硬度高、热应力形变小,所以在粉末冶金加工成型的气缸上已经成型了各种槽位和孔位,气缸只需进行精加工,只进行攻螺纹、磨平面、磨滑片槽、磨内圆、去毛刺等简单工序处理;本发明的粉末冶金气缸可以避免传统铸件气缸加工中的初加工,减少对设备的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工费用成本,还可避免产生大量的废弃物料,节省资源、减少对环境的危害。

粉末冶金材料、十字滑环及该十字滑环的制作方法 728     

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本发明提供了一种粉末冶金材料、十字滑环及该十字滑环的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量计包括1.5～3.0%的铜、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的镍、0.5～1.0%的钼、0.3～0.6%的锰、0～0.2%的硫和92~96%的铁。本发明的粉末冶金材料的各组分来源广泛、成本低廉，大大降低了产品的制作成本，上述粉末冶金材料经过末冶金处理形成各种形状的产品后，产品的硬度和强度都较目前的铝合金产品有明显的改善，具有良好的耐磨性能，进而避免了由于磨损带来的一系列问题。

电解后液处理装置 912     

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本实用新型公开了一种电解后液处理装置，包括还原浸出槽、除雾器、喷淋塔、流量计、循环泵和车间废气处理系统；还原浸出槽产生的废气二氧化硫经除雾器后进入喷淋塔，电解后液经流量计进入喷淋塔，从喷淋头喷出后与二氧化硫还原接触，循环泵一端与喷淋塔底部连接，另一端与喷淋头连接，喷淋塔下部侧壁设有溢流口，处理过的电解后液经溢流口进入铜萃取槽的反铜酸进口，喷淋塔顶部设有尾气出口，反应后的尾气经尾气出口进入车间废气处理系统，净化处理后排出。本实用新型能有效地还原电解后液中的高氧化性物质，保持铜萃取剂的稳定性。

提高成球率搅拌叶片 1020     

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本实用新型公开了一种提高成球率搅拌叶片，包括旋转支撑主架、圆柱形搅拌片、中心转杆、螺旋搅拌叶和紧固旋转栓，所述旋转支撑主架内部的中心位置处铰接有中心转杆，中心转杆的表面安装有等间距的螺旋搅拌叶，所述中心转杆两侧的旋转支撑主架表面皆焊接有等间距的圆柱形搅拌片，所述圆柱形搅拌片的一端安装有紧固旋转栓，所述圆柱形搅拌片远离紧固旋转栓的一端固定有防粘黏补油球，防粘黏补油球的表面固定有等间距的导流槽，所述隔水铝膜板远离聚四氟乙烯薄膜的一侧设有石墨编织网。本实用新型不仅延长了搅拌叶片的使用寿命，提高了搅拌叶片使用时的搅拌均匀度，而且提高了搅拌叶片使用时的成品收率。

回收萃取三相物中含油的装置 732     

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本实用新型公开了一种回收萃取三相物中含油的装置，包括浆料粉碎机、制浆槽、浆料泵、压滤机、隔油槽和中转槽；浆料粉碎机出口与制浆槽入口相连，制浆槽出口经浆料泵与压滤机入口相连，压滤机出液口与隔油槽入口相连，隔油槽出油口与中转槽相连。本实用新型通过浆料粉碎机将萃取三相物中的粗颗粒物质进行打散，进入制浆槽中，浆料在酸性条件作用下油分与不溶颗粒物分离，分离后的浆料经过压滤机过滤出颗粒物质，压滤后液通过隔油槽将油水分离，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物质消除，水相可再次用于三相物质的改性，油分则进入到中转槽返回原萃取系统继续使用。

除油树脂解吸液处理装置 1090     

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本实用新型公开了一种除油树脂解吸液处理装置，包括吸附树脂柱、蒸汽发生装置、隔油槽、AO生化池和生化后液储槽；蒸汽发生装置与吸附树脂柱蒸气入口相连，吸附树脂柱再生液出口与隔油槽入口相连，隔油槽不可回收组分出口与AO生化池入口相连，AO生化池出口与生化后液储槽相连。本实用新型通过高温蒸汽反吹来解吸油分，解吸液经过隔油槽进行油水分离，回收得到的油分返回至车间生产线使用，而不可回收的组分，进入AO生化池进行降解，生化后液返回生产线系统，从而实现除油树脂解吸液回收利用处理。

节能型冶金废酸回收处理装置 1137     

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本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

冶金废酸回收处理装置 1010     

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本实用新型公开了一种冶金废酸回收处理装置，它包括依次连接的废酸池、沉淀池、配酸池、反应釜及固液分离器，沉淀池与配酸池之间设有第一抽液泵，配酸池上设有第一搅拌泵和浓硫酸进口，浓硫酸进口与浓硫酸储罐经第二抽液泵连接，配酸池与反应釜之间设有第三抽液泵，反应釜上设有第二搅拌泵，固液分离器底部设有产品出料口。本实用新型通过采用上述技术，将废酸与浓硫酸混合后，再进入反应釜在4℃以下进行反应结晶，结晶后的酸液排放到固液分离器内，通过真空泵进行固液分离，固体产品硫酸亚铁晶体作为商品出售，高浓度硫酸被真空泵抽到储酸池中储存，可回用于车间。

在萃取过程中除钙镁的装置 872     

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本实用新型公开了一种在萃取过程中除钙镁的装置。它包括氟化钠配置槽、泵A、氟化钠压滤机、第一中转槽、泵B、氟化钠贮槽、泵C、萃取线、钙镁液中转槽、泵D、第一油水分离器、第一低位中转槽、泵E、贮槽、泵F、一次钙镁渣压滤机、第二中转槽、泵G、调酸槽、泵H、第二油水分离器、第二低位中转槽、泵I、二次钙镁渣压滤机、第三中转槽和泵J。本实用新型在萃取过程中去除了钙镁，并且循环利用，减少氟化物的用量，减少设备占地面积，减少热能损耗，节约成本。

提高物料蒸发时温升的装置 1067     

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本实用新型公开了一种提高物料蒸发时温升的装置，包括多蒸汽压缩机组、蒸发器、强制循环泵和分离器；多蒸汽压缩机组出口通过管道与蒸发器蒸汽入口相连，蒸发器下部通过强制循环泵与分离器下部相连通，分离器上部通过管道与蒸发器上部相连通，分离器顶部通过管道与多蒸汽压缩机组入口相连。本实用新型通过多蒸汽压缩机组，利用蒸发尾汽返回蒸汽压缩机组多次提高温升，使系统总温升提高，从而使达到物料蒸发结晶时所需要的温度。

废酸冷却结晶处理后固液分离装置 905     

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本实用新型公开了一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，它包括固液分离桶及设置在固液分离桶上方的结晶废酸进口，固液分离桶内设有一层滤布，固液分离桶底部设为网状结构，固液分离桶底部外围设有密封挡圈和晶体排放口，底部侧面设有酸液抽出口，酸液抽出口、晶体排放口上分别设有阀门，在固液分离桶内装有结晶废酸时，密封挡圈和两个出料口将固液分离桶内部密封，便于固液分离操作。本实用新型通过采用该装置用于对冷却结晶处理后的结晶废酸进行处理，通过酸液抽出口将硫酸抽出，晶体留在网状结构内，再从晶体排放口将晶体放出，其结构简单、成本低廉、在分离晶体和液体的同时，能直接在又可将晶体放出，节省人力物力，提高了分离效果。

低成本生产钴的浸出净化装置 720     

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本实用新型公开了一种低成本生产钴的浸出净化装置，包括不完全浸出反应器、压滤机一、净化后液贮槽、完全浸出反应器、压滤机二和中转贮槽；不完全浸出反应器出口与压滤机一入口相连，压滤机一出液口与净化后液贮槽相连，压滤机一出渣口与完全浸出反应器入口相连，完全浸出反应器出口与压滤机二入口相连，压滤机二出液口与中转贮槽入口相连，中转贮槽出口与不完全浸出反应器入口相连。本实用新型的浸出净化装置，将原料中的碱性和三价钴的氧化性有机地结合起来，使生产辅料的消耗大幅降低。

废旧锂离子电池的回收方法 788     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂离子电池依次进行放电处理和破碎处理，得到第一混合物；(2)通过气流和/或振动，将所述第一混合物中的隔膜进行收集，同时进行磁选，回收所述破碎物料中的铁和钢壳，余下的物料为第二混合物；(3)在惰性气体保护下对所述第二混合物进行微波裂解，得到第三混合物；(4)对所述第三混合物进行破碎得到第四混合物，然后进行筛分，将极片表面粉末、铜粉、铝粉分别进行回收。微波裂解能够将物料中的有机物分解掉，避免影响后续化学浸出工序。且微波加热与传统热解方式相比加热均匀，热量损失较少。

从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法 862     

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一种从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，包括：废旧钛酸锂正负极粉的还原浸出；浸出滤液的铜分离提纯和两步除铁铝；除铁铝液的深度除杂和分步提取稀贵金属钴镍；除铁铝渣分离净化提取氢氧化铝；萃余液的蒸发提锂和萃取提钛；偏钛酸和氢氧化铝混合煅烧；钛铝氧化物熔盐电解。本发明采用该从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，具有环境友好，经济效益高、资源最大化等优势。

含金属离子的废硫酸的回收方法 952     

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本发明涉及废硫酸的回收工艺，尤其涉及一种含金属离子的废硫酸的回收方法。一种含金属离子的废硫酸的回收方法，其特征在于，包括步骤：向含金属离子的废硫酸中加入硫酸，使得废硫酸中的硫酸浓度达到20‑32％；将含金属离子的废硫酸降温至‑40～4℃，使得废硫酸中的液态金属离子转化成晶体硫酸盐；分离晶体硫酸盐和液态硫酸。本发明的方法具有工艺方法简单、成本低、提取率高的优点；使废硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的优势；本发明的方法可有效去除废硫酸中的金属离子，处理后硫酸中金属离子的含量为每升0.1‑50克；使得废硫酸具备可以再次回收利用的标准。

利用钴原料中的锰制备电池级硫酸锰的工艺 1065     

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本发明公开了一种利用钴原料中的锰制备电池级硫酸锰的工艺，整个过程中仅仅引入锰离子，不会对溶液体系造成二次污染，有利于制取高纯度的硫酸锰，且不会提升后续处理的复杂程度，有利于降低纯化成本；本发明还通过循环分离装置对沉淀反应中生成的固相沉淀物进行在线分离，从而降低溶液体系中的反应物浓度，促进沉淀反应的进行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反应进行得更加彻底，有利于对溶液体系中杂质离子的清除。

硫酸钴萃取废液除油工艺 963     

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本发明涉及一种硫酸钴萃取废液除油工艺，属于废液处理技术领域，使用DA201‑A树脂对废水中的油分进行有效地吸附，在DA201‑A树脂吸附饱和后，首先通过蒸汽吹扫方式，将油分解吸，通过冷凝的方式进行油分的回收，避免了油分资源的浪费，再采用加入稀碱性能使DA201‑A树脂的活性能力再生，实现DA201‑A树脂的重复利用，将不可回收的油分C通入生化池得到的废液B，往废液B加入改性絮凝剂，过滤后得到可回用的废水与含有絮凝物的废水，有效地减少资源的浪费。

从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法 917     

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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法，包括：将废旧三元锂离子电池破碎后，向其中加入硫酸和双氧水，搅拌反应后得到浸出液；向浸出液中加入铁粉，搅拌反应后进行过滤，得到粗铜粉和除铜液；向除铜液中依次加入氧化剂和碱金属碳酸盐，保温陈化后过滤，得到铁铝渣和净化液的步骤。通过该方法获得的铁铝渣聚集效果较好，铁和铝的去除率较高。且在除铁铝过程中使用碱金属碳酸盐代替现有技术中的碱，工艺流程绿色环保，回收成本较低。

节能型冶金废酸回收处理方法及装置 976     

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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

从废旧贴片电容中回收贵金属的方法 1099     

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本发明提供了一种从废旧贴片电容中回收贵金属的方法，该方法根据贴片电容内电极材料磁性大小与贵金属含量的关系，筛选出贵金属含量较高的贴片电容，然后采用湿法全流程进行贵金属的回收。该方法的工艺流程简便，贵金属回收率高，生产成本低，其中钯的综合回收率在95％以上，银的综合回收率在93％以上。

烧结法回收铝锂元素的方法 798     

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本发明提供了一种烧结法回收铝锂元素的方法。该方法包括以下步骤：粉碎浆化步骤：将废旧锂电池正极进行粉碎，得到粉碎料；调制包括粉碎料、铵盐和碳酸盐的浆料；烧结步骤：将浆料在500～800℃温度条件下进行烧结，得到烧结料和烧结尾气；溶浸步骤：采用稀碱溶液溶浸烧结料，得到溶出液；沉锂步骤：向溶出液中加入沉锂剂进行沉锂反应，得到锂沉淀和沉锂后液；种分步骤：将烧结尾气通入沉锂后液中，其次蒸发浓缩，然后向浓缩液中加入晶种，搅拌诱导析出铝沉淀。本发明有效解决了现有技术中废旧锂电池铝和极粉无法有效分离，对于后续酸浸或碱溶工序产生不利影响的问题。

从废旧芯片中回收银和铜的方法 1089     

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本发明提供了一种从废旧芯片中回收银和铜的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反应；(3)银沉淀反应；(4)电积反应；(5)第二浸出反应和(6)光诱导还原反应。该方法采用亚硫酸钠溶液作为浸银液，以及光诱导还原得到单质银，不使用一类致癌物甲醛还原，工艺流程绿色环保。对银的综合回收率较高，可以达到95％以上。在本发明优选的技术方案中，针对废旧芯片中的银含量采用硫酸和双氧水对银和铜进行浸出。与硝酸浸银法相比不产生NO₂废气，对人和环境污染大大减小。并且后续反应产生的电积后液和还原后液可以进行重新利用，废水产生量少。