本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置,包括滑板,滑板通过支撑架支撑,支撑架上固定连接有第一支架和第二支架,第一支架上竖直连接有调整螺栓Ⅰ,滑板铰接在第二支架上,支撑架上水平设置有转盘,所述第二支架在对应于滑板1的出料口的位置固定连接有类L形的缓冲板,所述转盘的外围设置有防止其上的成型产品被甩出的防护挡板,所述防护挡板通过支撑架支撑,所述防护挡板围住转盘后形成有便于出料的缺口,所述支撑架在对应于缺口处固定连接有出料板。本实用新型工作效率高,收集的成型产品之间不容易相互碰撞而损坏。
本发明公开了一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺,包括以下步骤:a、混料,按质量百分比含量为1~4%的Cu,1~4%的Ni,0.5~2%的Mo,0.5~1.5%的C,以及0.5~0.7%蜡基润滑剂,其余为Fe;b、压制成形,成形密度为7.0g/cc;c、送入烧结炉进行硬化烧结,烧结炉分为预烧脱蜡区650~750度、升温区800~1080度、保温区1120度、烧结硬化区快速风冷却(冷却速度为2.5‑3度/秒)、循环水冷却区,采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂,同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反;d、出炉冷却。采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂,同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反,利用重力原理,烧结时应力释放,矫正同步器齿毂外齿的齿形、齿向,保证同步器齿毂产品的尺寸精度。
本实用新型公开了一种空调压缩机粉末冶金平衡块模具的镶拼式浮动冲,包括浮动冲镶件、套环和垫座。套环上设有套装孔,浮动冲镶件固定于该套装孔内,套环可拆卸固定于垫座上。本实用新型的镶拼式浮动冲为镶拼结构,整个镶拼式浮动冲刚度降低而变为挠性结构,当受到径向挤压力时产生挠性变形而不易折断,使用寿命长,由于采用镶拼结构优质模具钢用量减少,成本低。
本实用新型公开了一种加工带沉孔的台阶零件的粉末冶金成形模具,包括下冲机构、上冲机构、阴模以及芯棒,下冲机构包括下芯棒,下芯棒下端连接有芯棒底座,芯棒底座连接有气缸;下芯棒上端从内到外依次套装有三下冲、二下冲和一下冲,一下冲、二下冲、三下冲以及下芯棒可相对运动;一下冲和二下冲间设置有用于成形工件边缘孔的小芯棒;上冲机构包括上冲座和上冲,上冲中部设置有上芯棒,上芯棒相对上冲的伸出长度大于工件中心孔的深度,上冲内部周向均布设置有与小芯棒对应匹配的通孔;阴模包括阴模板和阴模模芯,阴模模芯中部设置有供上冲和下冲机构穿过的第一通孔。采用上述模具可一次成形达到产品尺寸要求,免除机加工工序,减少材料浪费。
本实用新型公开了一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模,包括上模和下模,上模的底端面为平面,所述下模靠近上模的一端设置有用于放置齿轮轴的上孔,所述上孔的数量为八个,其中一个上孔设置在上模的中心线上,另外七个上孔以该中心线上的上孔为圆心周向排列,所述下模的下端在对应于八个上孔的位置均设置有用于放置齿轮的下孔,所述下模的正下方抵接有用于保护压力机的工作台的保护平板,所述下模的外侧设置有多条环形防滑槽。本实用新型的下模设置了八个上孔和八个下孔,本模具装入压力机后,装配效率和装配质量都非常高,能有效降低工人的劳动强度和车间的生产成本。
本实用新型公开了一种粉末冶金压坯修整机,包括机架、控制器、驱动装置、通过驱动装置驱动左右往复运动的驱动杆、整形装置和置于机架前侧的振动送料装置,机架上部固定有导杆,驱动杆上端装有与导杆适配的导套,且驱动杆中部连接在驱动装置的输出轴上、下端连接有推料板,推料板右端连接有置料板,置料板前侧设有与振动送料装置的倾斜出料轨道对应的置料槽,整形装置下方的机架上设有置于置料板下侧且右端为倾斜的滑料面的定位块,置料板前侧的定位块上还固定有与置料板前侧面接触的夹持定位板。本实用新型的压坯修整机结构简单,成本较低,不易故障和卡壳,便于维护,可以确保连续不断的对压坯进行修整,极大的提高了压坯修整的效率。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的联动送料机构,包括工作台,工作台上设置有下模,下模上设置有凹槽,工作台上设置有固定块,固定块上设置有作为制品移动通道的第一滑槽,工作台的顶端安装有入料筒,第一滑槽处安装有推料杆,工作台上设置有L形的连杆,推料杆通过第一销轴铰接在连杆上,连杆通过第二销轴铰接在工作台上,推料杆上设置有凸杆,凸杆上连接有压缩弹簧,工作台上设置有第二滑槽,第二滑槽处安装有可将制品推入下模的凹槽内的送料杆,所述送料杆通过气缸驱动其移动,所述送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内,工作效率高,能有效提高生产效率。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的自动送料压紧机构,包括工作台,工作台上设置有下模具,下模具上设置有凹槽,工作台上设置有固定块,固定块上设置有第一滑槽,工作台的顶端安装有入料筒,第一滑槽处安装有推料杆,工作台上设置有连杆,推料杆通过第一销轴铰接在连杆上,连杆通过第二销轴铰接在工作台上,推料杆上设置有凸杆,凸杆上连接有压缩弹簧,工作台上设置有第二滑槽,第二滑槽处安装有送料杆,所述送料杆通过气缸驱动其移动,送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块,送料杆远离推动块的一端固定连接有用于压紧制品的压紧装置。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内,工作效率高,能有效提高生产效率。
本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法,其特征在于:在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉;采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结,在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明,得到的产品具有更高的强度,其压溃强度可提高到600MPa以上,并能通过48小时盐雾测试,产品性能明显提高,应用范围更为广泛,更能满足客户日益严格的需求。
本实用新型公开了一种用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器,涉及传感器技术领域,包括壳体,壳体的两侧均固定连接有安装板,安装板的中部开设有安装孔,壳体的顶端两侧分别固定连接有输入管和输出管,壳体的前侧设置有显示屏、排渣按钮、开关按钮和数据处理器,壳体的内部固定安装有导流管,导流管的两端均固定安装有流量阀。该用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器,通过安装板和安装孔能够使壳体便于安装,通过输入管和输出管能够将油液输送至壳体的内部,并通过两个流量阀将油液的输入量和输出量传输给数据处理器,从而能够通过数据处理器将油液的颗粒度传输给显示屏显示出来。
本发明公开了一种粉末冶金的拌料方法,包括如下步骤:a、先把铜粉按规定的配比称好重量,并分成若干等份盛装到宽敞的容器中;b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中,用铲子将各组粉末进行粗拌,其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉,质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌;c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合;d、将粉末从混料机中出料,并用100目筛网进行过筛处理;e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明能够使得各粉末充分混合,有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题,从而大大的提高产品的质量。
本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的精密组合模,包括阴模、上模和下模,上模包括上内冲及上外冲,上外冲的内壁设置有第一滑槽,第一方形凸起从第一滑槽处滑入,从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转,所述下模包括下内冲和下外冲,所述下外冲的内壁设置有第二滑槽,第二方形凸起从第二滑槽处滑入,从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转,所述阴模的内壁设置有内螺旋齿,所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在压制产品时,可以保证压制出来的产品的端面是水平的,产品的尺寸和质量能够得以保证,能有效节约材料和资源、降低生产成本。
本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡点火装置,包括有连接在烧结炉入口侧壁上的喷射器,所述喷射器朝向烧结炉的端面设置有喷嘴以及高压点火器,所述喷射器连接有天然气管以及氧气管,所述喷射器内部设置有混气腔;所述高压点火器连接有电控箱,所述电控箱内设置有用于控制高压点火器的控制器以及延时模块,所述天然气管以及氧气管上各连接有一电磁阀,所述电磁阀与控制器电连接。本实用新型通过点燃高压喷射的天然气混合气体,快速加热分解微粉蜡,增大气流流动,同时产生二氧化碳和水汽,加快微粉蜡的分解以及消除碳颗粒。
本实用新型公开了一种汽车零件专用粉末冶金送粉装置,包括有送粉盒,所述送粉盒下端连接有下料板,所述送粉盒与下料板之间形成有用于存储粉料的储料腔,所述储料腔内壁的边角处圆滑过渡,所述送粉盒连接有输粉管,所述输粉管连通储料腔,所述下料板设置有连通于储料腔的矩形下料槽,所述矩形下料槽的宽度为粉末冶金环形产品壁厚的1.5至3倍。本实用新型送料均匀,消除环形模具前后装粉不均匀的现象,使成形出来的产品密度均匀,高度一致,大大提升产品质量,减少不良品。
本实用新型涉及粉末冶金领域,公开了一种带螺旋送料的粉末冶金压制机,将粉末放入到第一料筒,粉末在螺旋输送轴的带动下,输送到第二料筒内,通过螺旋输送减少粉末间的空隙,另外螺旋输送轴的斜向设置可以增强粉末的输送效果,第二料筒下端设置有锥形出料口,便于粉末出料,防止堵塞,保证粉末出料顺畅,减少空隙,螺旋输送筒上设置有第二斜面,有利于将粉末导入到螺旋输送筒内,保证供粉顺畅。
本发明公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料,按重量比计算,包括以下组分:12%?17%的铜、82%?87%的不锈钢、1%的助剂;不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物;304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%?80%和20%?30%,各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料,然后依次进行压制和烧结,最后得到7.6g/cm3以上密度的产品,与现有产品对比,本发明的产品的抗拉强度> 600MPa, 拉伸率> 13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%?17%的铜, 87%?82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能,提高强度和密度等,采用熔炼雾化工艺制得粉料,然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。
本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,包括如下步骤:a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件;b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配;c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内,烧结炉为网带烧结炉,烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料;d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板,使得毛坯件夹持在两块平板之间;e、对烧结炉进行加热,烧结温度控制在1120~1200°,烧结时间控制在2~3个小时;f、将烧结后的产品浸入机油中处理;d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题,提高制品的精度,缩短生产周期,降低制造成本。
本实用新型涉及粉末冶金领域,公开了一种带除尘的粉末冶金混料机,将粉末倒入到混料主机中的V型混料筒进行混料,由吸力风机为第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力,车间散播的粉末从吸粉口吸入到吸粉管,再从吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一进入腔,从第一进入腔依次进入到第一过渡腔、第二进入腔,通过滤筒进行粉末隔滤,使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收锥形筒,另一方面,挡粉机构和阻挡滤网对粉末进行阻挡,使粉末落入到第一吸粉筒中的回收锥形筒,回收车间散播的粉末,防止影响车间环境。
本实用新型公开了一种粉末冶金隔板的清洗装置,包括若干依次相连的清洗槽、与所述清洗槽对应设置的料架,所述料架用于盛放隔板,还包括平移机构和升降机构,所述平移机构包括水平导轨、沿所述水平导轨平移的推架、带动所述推架推动料架的第一液压缸,所述升降机构包括位于所述清洗槽内的承托架、带动所述承托架升降承托所述料架的第二液压缸。本实用新型的一种粉末冶金隔板的清洗装置,能够降低劳动强度,满足清洗要求。
本实用新型涉及粉末冶金领域,公开了一种粉末冶金混料器,将原料放置到转动混料桶中进行混料,机架左侧设置有粉尘回收装置,在混料的过程中,通过粉尘回收装置对车间内的粉尘进行吸收回收,保障工作人员的健康,粉尘回收装置包括有主件,主件呈矩形,结构简单,主件前面设置有进风口,粉尘从进风口进入到主体内,主件左侧设置有出风口,从出风口出风,出风口连接有出风管,出风管的一端连接有防爆风机,防爆风机起驱动作用,主件内设置有粉末抽屉,粉末抽屉左侧设置有侧滤网,侧滤网将粉尘隔落到粉末抽屉中,粉末抽屉前面设置有抽出把手,便于将粉末抽屉抽出,粉末抽屉前面设置有观察窗,可以观察到粉末抽屉内粉尘积聚情况,并及时进行清理。
本发明公开了一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法,包括先后设置的:加工基准部分,具有加工外形步骤和研磨底面步骤;加工轮廓部分,具有加工内孔步骤和加工缺口步骤;热处理部分,具有回火步骤和修磨底面步骤;精加工部分,具有慢走丝内孔步骤。本发明的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法,能够提高模具精度,减少变形和报废。
本实用新型公开了一种加工带侧面横向孔结构件的粉末冶金成形模具,包括围成型腔的阴模、上模冲和第一下模冲,以及形成轴向孔的芯棒,还包括第二下模冲,所述的第二下模冲设置于紧贴结构件设置有侧面横向孔的一侧,其上设置有垂直于轴向方向用于成形侧面横向孔的凸台,所述的阴模上设置有限制第二下模冲使其可以相对上下滑动的卡槽,本实用新型充分利用了粉末冶金模架压机的精确性和模板运动的准确性,通过增加的第二下模冲来直接成形产品的侧面横向孔,免除了后续的机械加工,降低了加工成本,缩短了制造周期,并且产品质量也更加可靠,可以很好的保证产品的密度均匀和尺寸合格。?
本发明公开了一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺,包括如下步骤:a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件;b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内,烧结炉为网带烧结炉,烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料;c、对烧结炉进行加热,烧结温度控制在1120~1200°,烧结时间控制在2~3个小时;d、将烧结后的产品浸入机油中处理;e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明具有生产效率高、制造成本低、操作也简便等特点。
本发明公开了一种高强度自润滑粉末冶金材料及其制备方法与应用,该材料由铜基粉和Sn‑Bi预混合金粉组成,所述Sn‑Bi预混合金粉的质量百分含量为14~22%。所述Sn‑Bi预混合金粉中Sn与Bi的质量比为(8~12):(6~10)。其制备方法,包括以下步骤:S1、将铜基粉和Sn‑Bi预混合金粉依次加入双锥混料斗经混料50~60分钟后,再过筛;S2、将经过筛操作后的物料进行10~20min合批后制得所述高强度自润滑粉末冶金材料。该材料可应用于止推轴承制备中。本发明方案的冶金材料具有良好的自润滑性,采用本发明方案的冶金粉末制得的止推轴承具有良好的耐磨性能。
本实用新型公开了一种用于输送柱形粉末冶金制品的自动螺旋输料装置,包括底座,底座上安装有电机,电机的转轴上连接有转盘,转盘的中部设置有回转台,转盘的外围设置有防护围栏,防护围栏的内壁上设置有物料滑道,防护围栏在物料滑道的出料口处设置有输料管,输料管的内腔设置有穿料条,防护围栏的内壁在对应于输料管的入料口的位置设置有阻止竖起的柱形粉末冶金制品通过的选料凸台,选料凸台与物料滑道之间形成能让横卧的柱形粉末冶金制品通过的选料口。本实用新型能有效提高生产效率,并能降低工人的劳动强度,其结构简单,使用安全。
本实用新型公开了一种粉末冶金零件气密性检测设备,包括有主机台,主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油,测试缸体的上方设置有机架,机架上连接有可上下移动的活动架,活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构;活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座,检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没,每个检测座各连接有一条高压氮气管,每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀;每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构,压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。本实用新型同步检测多个粉末冶金零件,大大提高效率,降低成本,满足大规模作业的要求。
本实用新型公开了一种薄且带台阶粉末冶金整形机构,包括有上冲机构、下冲机构以及阴模,所述阴模设置有与粉末冶金产品的外形匹配的成型孔,所述上冲机构设置有第一上冲和第二上冲,所述第一上冲位于第二上冲的外周,所述第一上冲连接有第一上冲板,所述第二上冲连接有第二上冲板,所述第一上冲板和第二上冲板联动以推动第一上冲和第二上冲同步压制粉末冶金产品;所述下冲机构设置有下冲和芯棒,所述芯棒与粉末冶金产品的内孔匹配,所述下冲和第二上冲设置有与芯棒相匹配的内孔,所述下冲连接有下冲板,所述芯棒连接有芯棒推板。
本发明公开一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料,按质量份数计算,包括如下组分:20‑25份二氧化硅,22‑25份二氧化钛,12‑15份氧化铁,10‑12份氧化镁,12‑15份氧化铝,3‑5份丙烯酰胺,8‑10份纳米碳化钨粉,5‑6份银粉,6‑7份碳化硅晶须,5‑6份纳米氧化锌,10‑15份纳米玻璃纤维,10‑15份聚四氟乙烯,12‑15份钴粉,10‑12份磷酸铵,7‑10份氢氧化镁,200‑250份铁粉。该逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料通过金属相与非金属相相互穿插,紧密结合,增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性,以及耐热性和耐腐蚀性好。
本发明公开了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构,包括第一模冲,以及配合插装在第一模冲中的第二模冲,所述第二模冲的侧面设置有固定槽,固定槽中卡装有片状润滑轴承,所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面,并与第一模冲的内侧面相抵接,所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承,润滑轴承上添加了黄油等润滑液,可以减小冲头间的摩擦,从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承,可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况,减少模具之间的脱模力,保护了冲头。
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