本实用新型公开了一种去毛刺粉末冶金压制模具,包括上模、下模和型腔,上模和下模分别装配于型腔的上方和下方,下模可滑动地插设于型腔中,在上模和下模合模后,上模的底部、型腔的内壁和下模的顶部构成用于压制坯件的模腔,型腔的中部设置有用于在坯件的外围形成一圈护套的护套压制腔。本实用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模,在压制坯件过程中,产品的凹槽位置形状由上模的形状决定,坯件增加一圈护套,坯件凹槽位置不存在毛刺,模具配合所形成的毛刺转移到护套边上,通过正常的切削工序后,将护套切除,达到去除毛刺的目的。
本实用新型公开了一种冶金炉烟道结构,包括烟道(1),所述烟道包括依次连接的上升段(11)、倾斜段(12)和下降段(13),上升段设置烟气入口(111),倾斜段设置为回转烟道段,下降段设置烟气出口(131)和氧气入口(132);所述烟道的外周套设余热气道(4),余热气道的一端设置富氧空气入口(41),另一端设置富氧空气出口(42)。利用本实用新型对富氧侧吹炉富氧空气进行预热,温度可达70‑100℃,使烟气热能得到充分利用,且能进一步控制带入后面工序的烟尘浓度,减小除尘器的负荷,良好的控制烟尘的出口浓度。
本实用新型公开了粉末冶金产品的成型加工设备,包括下模、夹具、推杆和加工前制品,下模的顶部连接有第一加工腔,下模通过第一加工腔实现与第二加工腔连接,第二加工腔的顶部连接有加工工作台,夹具设置于第二加工腔、加工工作台内部的两端位置,夹具的内部连接有顶针机构,顶针机构内部的一端连接有弹性推动件。本实用新型通过在因原为方块型的产品硬度大、原料使用量较多,采用将加工前制品方块形设计成大最终为加工完成后产品的T字形产品形状,可以有效的结省原料的使用量(减少38%),同时加工完成后产品相对变小切削加工时受到的阻力会同时变小大大提高了产品的生产效率(40个/分钟)。
本实用新型提供一种能提高坯件品质和良品率的新型粉末冶金压制模具,由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成,根据粉料物理性能和坯件形状设计,在其型腔内孔壁或芯棒开设喷料槽,压制时将坯件凹槽处多余的粉料从喷料槽口流出,保持其他部位粉料均衡,提高坯件的合格率和品质。
本实用新型公开了一种粉末冶金产品表面处理装置,包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统,还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。本实用新型水面超过抛光罐1mm以上,产品与研磨介质一起装在抛光罐里面,随转动杆转动,由于在水里面存在浮力,在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中,相互摩擦碰撞的力度变得轻柔,避免产品崩缺不良,同时研磨介质能与产品进行全方位接触,能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。
本实用新型涉及高温熔融渣回收技术领域,且公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置,通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构,并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上,同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送,没有被蒸发的水流会下落,并通过漏网进行水槽,在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。可以单独从冷却水管或外接水源进行运水,以及较好的利用没有蒸发的水,同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收,以及对废钢进行降温,便于后续回收,且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动,便于均匀的进行喷洒,对废钢的余热进行高效率回收。
本实用新型公开了一种适用于粉末冶金表面绝缘阻抗测试装置,包括板体、金属板和放置槽,板体的两侧均通过若干紧固螺柱分别与两个金属板的一侧固定连接,且两个金属板的一端均延伸至板体的外部,板体的顶部均匀开设有三个放置槽,三个放置槽底部的一侧均固定设有第一导电槽,三个放置槽底部的另一侧均固定设有第二导电槽,且第一导电槽与第二导电槽之间均固定设有绝缘带,本实用新型一种适用于粉末冶金表面绝缘阻抗测试装置,该装置使用时固定两电极的距离,固定电极的大小,同时对放入测试的产品做出快速限位,从而确保测试产品的距离和位置的一致性,防止接触的位置及表笔的距离不同,造成测试结果不稳定。
一种粉末冶金压制技术中填充粉料的改进装置,尤其涉及一种适用于粉末冶金压制环状带凹槽制品过程中的填充粉料的改进装置。由推料器(1)、挡料块(2)、凹模(阴模)(3)和模架(4)组成。根据粉料物理性能和坯件形状,在其推料器上设计不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上设计相应的挡料块,在压制时满足我们对坯件的各个部位密度的要求,此改进装置对于简单制品有较好的优越性,不仅解决了传统工艺导致的制品圆度不好的问题,而且也避免为解决圆度问题而制造较为复杂磨具的不便和工艺成本。
本申请提供一种冶金物料中铂族元素的测定方法,其包括预先使用浓硫酸溶解分离出冶金物料中干扰铅试金的干扰元素,铅试金后使用硝酸消解合金粒中的银后使得铂族元素呈现极细的细粉,接着采用过氧化钠和氯化钠高温熔融铂族金属,使用盐酸溶解铂族元素后采用ICP‑OES检测铂族元素的含量。本申请的测定方法具有简单方便、快捷高效且检测结果精确度高的优点。 1
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种粉末冶金用模具,包括底板,所述底板通过固定柱固定连接有下模体,所述下模体通过开设的第一滑动槽滑动连接有齿模体,所述下模体的下侧内壁通过开设的圆柱槽滑动连接有推块,所述推块的内壁滑动连接有棒芯,所述棒芯的外壁并位于靠近下端面的位置安装有辅助出料装置。该粉末冶金用模具,第二液压杆带动棒芯移动,棒芯通过连接板和第一转销带动摆动板摆动,摆动板通过第二转销和安装槽推动滑动块向右移动,滑动块接触并使转动板转动,转动板通过抵挡板使环形套板向上移动,通过第二斜槽限制第二滑动板的位置,和第二滑动板固定连接的齿模体向外侧移动,使齿模体与齿轮脱离,便于齿轮与模具脱离。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯件的推料装置,包括推杆本体,所述推杆本体的推料端设有钨钢镶件,钨钢镶件上设有推料缺口,钨钢镶件的一侧设有挡板,挡板沿伸至推料缺口的侧边,挡板上位于推料缺口的一端设有限位凸起,推料缺口通过气道连接有吹吸气孔。本实用新型中推料缺口接触粉末冶金坯件,钨钢镶件的耐磨,从而提高整体使用寿命,吹吸气孔可对推料缺口吹气,从而避免推料缺口堆积粉末等杂物,使得粉末冶金坯件与推料缺口贴合更紧密,从而提高推料精度,进而保证了坯件的加工精度。
本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法,包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺,电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤:S1:采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理,S2:后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中,S3:将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉,并经烧结粉碎处理,本发明通过在电解铜后处理工艺中,将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理,同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选,提高铜粉粉末冶金产品性能,满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
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