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本实用新型公开了一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。本实用新型水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。
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本实用新型公开了一种萃取槽的传动装置，包括驱动机构及由驱动机构驱动的传动机构。驱动机构包括变频电机和控制变频电机转速的变频器。传动机构包括同步皮带及以同步皮带连接的主动轮和从动轮，从动轮通过输出轴连接萃取槽搅拌桨，同步皮带的内周表面设有等间距的带齿，主动轮和从动轮上均设有与带齿啮合的轮齿。本实用新型采用同步皮带作为传动介质，实现多级动力传输中各搅拌桨的转速一致，以变频电机和变频器作为驱动机构，方便调节转速。较之传统萃取槽的传动装置，具有方便调节转速，皮带耐用且更换方便，运行噪声低等优点。
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本实用新型属于矿石分解浸出反应设备，揭示了一种钽铌分解装置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳钢板制成，所述的分解槽内衬有聚乙烯层，所述的分解槽内安装有格栅板且格栅板靠近分解槽底部。本实用新型，分解槽的底部采用刚衬聚乙烯层外，底部上方安装有格栅板以存积并固定分解矿渣以达到加厚槽体底部耐磨层的效果，从而实现增强槽底耐磨，延长使用寿命的目的，格栅板设置在底部，高度为20‑100mm，相当于把槽底衬体加厚了20‑100mm，网格间隔为100‑400mm，起到锁定分解矿渣，其目的是用最合适的高度及间隔保证其焊接件强度及固定分解矿渣不随搅拌做圆周旋转对槽底产生摩擦损伤。
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本实用新型公开了一种钴萃取槽澄清室稳流装置，所述稳流装置包括两固定板，两固定板之间设置有一组或多组稳流机构，每组稳流机构包括有固定设置于两固定板之间的第一层整流板和第二层整流板，第一层整流板和第二层整流板中的整流板的截面为半圆形或弧形，且所述整流板具有弧形一侧的朝向与液体的流动方向同向或反向。本实用新型提供的稳流装置，其通过第一层稳流板将萃取后有机相和水相混合液体分流，从而液体的将流速降低下来，并通过第二层整流板对液体的流速再次降速，使其形成稳流，从而增加两相分离，有效提高萃取效率。
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本实用新型公开了一种高效性稀土溶解反应装置，包括箱体和设置在箱体一侧的箱门，所述箱体的内部上端设有压碎槽，所述箱体的上端设有液压缸，所述液压缸远离箱体上端内壁的一端水平设有第一压板，所述第一压板的下方水平设有第二压板，所述第二压板通过弹簧与第一压板连接，所述第二压板的两侧分别设有刮板，且刮板与压碎槽的内侧壁相碰触，所述压碎槽的下端设有支撑板，所述支撑板的侧面与箱体的侧壁固定连接，所述支撑板的上端设有振动电机。本实用新型结构简单，既可以将颗粒大的稀土进行压碎，搅碎，又可以充分搅拌，提高稀土与溶解剂反应的效率，降低了生产时间和成本，避免浪费稀土资源。
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一种多级矿浆分解电积槽，各级均包括相邻设置的立方形电积室和带有导流筒的立方形分解室，所述分解室内设置有提升搅拌桨，该分解室垂直下端设置有与之相连通的潜室，所述电积室与分解室之间设置有溢流板，电积室顶端悬挂有电极板，电极板与溢流板之间平行悬设有挡流板，电积室底部沿电积室长度方向设置有带一定倾斜角度的矿渣导流斜板，电积室内靠近尾端处垂直设置有直角形电解液溢流管，该电解液溢流管的水平端与次一级的潜室或设在末级电积室外侧的电解液出口相连通。本实用新型结构紧凑、占地小、成本低、在节约了用地及原材料的同时，还能有效去除生产过程中的杂质，大大简化后续清理维护工作，降低了劳动强度，环保经济。
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本实用新型提出了一种废弃印刷电路板拆卸回收装置，用以解决高效拆卸和环保的废弃印刷电路板拆卸回收问题，包括加热拆卸装置、粉碎装置和废气处理装置，加热拆卸装置包括加热腔室，加热腔室内设有输送带，输送带上方设置有多个电热丝加热管；所述输送带的下方设置有两个振动电机，输送带的输送末端设置有多个钢丝刷；粉碎装置包括安装架，安装架上设置有第一支杆和第二支杆，第二支杆的一旁设置有破碎框，破碎框上倾斜设置有电路板基板回收挡板；废气处理装置包括依次连接的废气收集罩、活性碳吸附设备、喷淋塔和高温燃烧设备，废气收集罩通过出气管与活性碳吸附设备连接。
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本实用新型公开了一种从铜镓合金靶材中回收铜镓的装置，通过钛篮对废铜镓合金靶材进行电解回收，省去了熔融浇铸处理工序，减少了金属铜镓的氧化损失，提高了回收率，简化了回收工艺。本实用新型的装置设有构成循环的低位槽、高位槽和电解槽，电解时，电解液循环流动，使电解液得到有效冷却，实现连续电解回收铜镓，还利用了循环流动的电解液将析出的铜粉带到电解槽末端的底部，利于回收。本实用新型可一步电解析出靶材中的金属铜，并使金属镓溶解在电解液中，实现铜的直接电解回收，以及铜和镓的有效分离，电流效率高达95％以上，电解析出的金属铜通过一次酸洗和一次水洗后，其纯度即可达到99％以上，铜和镓的回收率均大于98％，经济效益可观。
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一种消声减震装置，包括垂直贯通安装于反应釜侧面的蒸汽管，所述蒸汽管伸入反应釜内的一端的出口为密封结构，并沿蒸汽管径向均匀设置有蒸汽出口孔，所述蒸汽出口孔的朝向与搅拌器旋转方向相一致，所述蒸汽出口孔的总通量为蒸汽管通量的1-3倍。本实用新型与现有技术相比，通过蒸汽出口孔分流的方式将原来集中于一个喷口喷出的蒸汽分散开来，避免了蒸汽的集中释放，同时蒸汽的喷出方向与反应釜内的矿浆流动方向相同，也避免了由于两种物质因流动交叉碰撞而产生的振动和声响。基于这两方面的改善，使得原来产生的振动和声响都大为降低，产生了良好的效果，既降低了噪音污染，也避免了因震动而造成的设备损坏。
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本实用新型公开了一种助清器，包括箱体、箱盖、隔板和三通结构，所述箱体包括第一进料口和第一出料口，所述箱体被不同隔板隔开，所述隔板将箱体分隔成不同的小箱体，所述隔板上设置有孔。通过设置隔板数量、隔板上孔的数量，第一进料口高度、隔板上孔的孔高度、第一出料口的高度、三通结构的高度、孔内径、三通结构的管内径和小箱体的不同容积，加强有机相和水相的分离，解决钽铌湿法冶炼中铌液和或钽液夹带有机相的问题，提高钽铌产品的质量和钽铌直收率，同时还能回收有机相，提高有机相的循环效率，降低生产成本。本实用新型的助清器具有占地面积小，分离效果显著、操作方便，易于维护和保养，容易产业化等多重特点。
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本实用新型公开了一种溶剂萃取器，包括多级依次相互连接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室、澄清室及连接在混合室与澄清室之间的混合相口，混合相口与混合室连通且设置于混合室上方。澄清室与下一级混合澄清室处设置有有机相溢流盒及界面调节器，界面调节器设置有调节管，相邻的两级混合澄清室通过调节管形成梯形界面。澄清室靠近混合相口处设置有双向百叶窗；澄清室中部竖直设置有一阻流板，阻流板为分散相阻流板。混合室内侧靠近室壁设置有筋板；混合室的底部设置有潜室，潜室与水相进口及有机相进口相连接；混合室的中部设置有搅拌桨，搅拌桨与水平面呈15～45度角。本实用新型能有效增加澄清面积，提高澄清速率，节省了原材料。
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本公开提供了一种含镓物料的提纯方法，其包括以下步骤：步骤一，将磨好的镓硅物料加水搅拌，后用硫酸调pH；步骤二，搅拌加热浸出，保温反应，取样检测溶液中的Ga、Si含量，根据检测结果，对比投入物料的中Ga、Si含量，计算Ga金属的浸出率，以及Si是否浸出；步骤三，反应完全后，降温，过滤，滤渣取样分析Ga、Si含量，确定Ga金属的综合回收率；步骤四，在滤液中加液碱或片碱，控制添加速度，控制温度，调pH，保持该范围pH值2h后，降温后压滤，滤饼为镓产品，滤饼取样分析Ga，检测Ga含量便于下一工序提纯处理。本公开的方法能够有效分离杂质硅得到粗氢氧化镓，降低回收成品金属镓后续处理难度，提升产品质量。
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本发明提供了一种硫酸镍钴溶液中铊的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫酸镍钴溶液、pH调节剂和氧化剂混合，进行氧化反应，得到反应混合溶液；b)将步骤a)得到的反应混合溶液和氯化盐混合后，采用萃取溶剂进行萃取，两相分离后，分别得到含铊有机相和萃余液；所述萃取溶剂由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油组成；c)将步骤b)得到的含铊有机相采用氨水进行反萃取，两相分离后，分别得到含铊反萃液和贫有机相。与现有技术相比，本发明突破性地采用包括叔胺的萃取溶剂从硫酸体系下萃取铊，通过控制特定工艺，提高了铊的萃取率，从而能够将铊彻底分离，并且本发明提供的分离回收方法无污染、成本低，对于铊的综合回收利用具有很大的经济价值。
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本发明涉及一种从碲化镉废料中回收碲和镉的方法，包括如下步骤：步骤S1：将碲化镉废料破碎过筛后与水混合均匀，形成第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入酸，反应一段时间后，再加入氧化剂形成第二混合液；步骤S3：过滤第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀；步骤S4：向第一溶液中引入Cl?后加入亚硫酸钠还原净化，过滤得到粗碲沉淀和第二溶液；步骤S5：再向第二溶液中加入硫化物，过滤得到硫化镉沉淀。本发明通过控制碲化镉废料浸出过程中的氧化电位，实现碲和镉的分离回收，最终得到的二氧化碲和硫化镉纯度都能达到2N~3N，工艺简单，操作安全，成本低廉，回收率高。
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一种过氧化沉淀制取高纯球状氧化铌的方法，该方法是将双氧水H2O2和液氨加入氟氧铌酸溶液H2NbOF5中，获得过氧化铌酸铵(NH4)3NbO8结晶，经控制温度焙烧，获得需要相态且粒径0.3～1μm的粒度氧化铌。本发明在沉淀工序得到的是铌酸铵晶体，无包裹、无吸附、无夹杂、容易过滤，因此在同样的原料与工艺条件下，产品纯度高；再将铌酸铵经过150～1300℃焙烧，得到的氧化铌无氟，产品呈明显球状，颗粒均匀一致，粒度0.3～1μm；根据应用需求，通过焙烧温度的控制，可以得到α、β、γ不同相态的氧化铌。本发明方法省去了洗涤、烘干、磨筛三个工序，节省了大量人力，物力和能源。
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本公开提供了一种含锗物料的提纯方法，其包括以下步骤：步骤一，将铜锌锗物料和水进行混合；步骤二，将混合物料升温，然后向加入浓硫酸；步骤三，控制溶液温度然后加入双氧水，取样检测活泼金属含量，进行压滤，滤饼为锗精矿；步骤四，在步骤三的滤液加入三氯化铁溶液，然后加入液碱调pH，滤液取样检测锗含量，合格后压滤，滤饼为锗精矿，滤液进入步骤五；步骤五，滤液进行萃取锗工艺，萃余液打入搅拌槽，加铁粉沉铜，搅拌后取样，合格后压滤为沉铜后液；步骤六，沉铜后液打入搅拌槽，开启搅拌、抽风，然后加入液碱或片碱，调节并稳定pH反应，取样，压滤，滤饼为锌副产品。本公开提供的办法，操作简单，生产成本低，回收锗比较彻底。
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本发明提供了一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法，包括以下步骤：a)将砷化镓污泥与水按固液比1：(5～6)混合，进行浆化，再加入强碱进行碱浸，过滤后得到浸出液；b)将步骤a)得到的浸出液进行中和，过滤后得到中和渣；c)将步骤b)得到的中和渣与水、浓硫酸混合，进行酸浸除硅，过滤后得到含镓滤液；d)将步骤c)得到的含镓滤液与氢氧化钠混合，进行沉镓，过滤后得到氢氧化镓。与现有技术相比，本发明采用浆化碱浸、中和、酸浸除硅和沉镓的特定工艺，实现了镓从砷化镓污泥中的分离回收；本发明提供的砷化镓污泥中镓的分离回收方法回收率高，并且无需高温炉煅烧，能耗低，同时不会产生有毒有害气体，无污染。
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本发明公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物，该铅螯合型免疫复合物为以下一种：铅离子结合于免疫复合物形成的复合物；或铅离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或铅离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入铅离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，因此本发明具有较大的市场竞争力。
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本公开提供了一种含低浓度钴镍溶液回收的方法，其包括以下步骤：步骤一，中和沉淀：将碳酸钠粉末加入低浓度钴镍溶液中，调pH值，搅拌至pH值不变再进行下一步骤；步骤二，深度中和沉淀：在调好pH值的钴镍溶液中，加入氢氧化钠调节pH值，搅拌至pH值无变化进行下一步骤；步骤三，深度除杂：在调好的强碱溶液中，加入硫化钠，升温后进行恒温反应；步骤四，压滤：将步骤三中和好的溶液，抽入压滤机，滤液压入污水储罐排入污水车间，滤饼装袋子待重新提炼钴镍。本公开的方法，使中和后的浆料极易过滤、过滤时间短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能达到工业污水排放标准，提高了生产效率。
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本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。与现有技术相比，本发明通过碱浸‑氧化工艺选择性的分离碲化锌废料中的碲和锌，使碲从‑2价变为单质碲与锌分离，锌的价态不变，以氢氧化锌或偏锌酸盐的形式回收，从而使碲和锌得到有效分离，该方法工艺流程简单，且碲和锌的分离效果好，回收率高。
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本发明提供了一种硫系玻璃废料中硒的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫系玻璃废料进行粉碎过筛，得到粒度小于75μm的粉料；b)将步骤a)得到的粉料与强碱溶液混合，进行碱浸，过滤后得到混合溶液；c)将步骤b)得到的混合溶液与浓硫酸、氧化剂混合，进行控电位氧化沉硒，过滤后分别得到滤液和粗硒产物；所述控电位氧化沉硒的电位为150mV～300mV。与现有技术相比，本发明首先将硫系玻璃废料的粒度控制在小于75μm，碱浸后采用控电位氧化沉硒，使硒由低价氧化得到硒单质，从而使硒与锗、砷等有效分离；本发明提供的硫系玻璃废料中硒的分离回收方法回收率高，得到的硒纯度好，并且无需大型设备进行火法焙烧，能耗低，同时没有有害气体污染。
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本发明公开了一种镍钴浸出液中锰的回收方法，包括以下步骤：A)采用P204萃取剂萃取镍钴浸出液中的锰金属然后经过水洗、酸洗用硫酸浓度为20~100g/L的阳极液反萃P204萃取剂得到硫酸锰溶液；B)在硫酸锰溶液中加入锰矿粉中和反萃液的余酸，调整的pH值至1.0～3.0；C) 在B）步所得调酸后的硫酸锰溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入碱性中和剂，调整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去铝、铁金属杂质；D)固液分离得到的除杂后的硫酸锰溶液，并把除杂后的硫酸锰溶液采用无隔膜电解回收得到二氧化锰固体和阳极液。本发明的回收方法具有成本低廉、工艺绿色环保、提取效率高和工艺简单的特点。
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本发明提供了一种从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用，涉及固废资源回收利用技术领域。上述从冶炼硫化废渣中提取镍的方法，该方法首先将冶炼硫化废渣干燥后用稀酸溶解，随后过滤干燥得到硫化渣A；然后将硫化渣A浸入酸性溶液中进行氧压提取，得到硫酸盐滤液；最后使用酸性有机磷类萃取剂去除硫酸盐滤液中的杂质，得到硫酸镍。上述处理方法具有工艺流程简单、易于操作，提取过程中不需要加入额外添加剂的优势。
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本发明属于稀散金属分离提取技术领域，公开了一种萃取回收锗的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝剂和还原剂沉Si和还原Fe3+，然后加入有机络合物后采用有机相进行萃取，获得负载有机相；将负载有机相依次经加入分层促进剂的酸液酸洗、氯化盐溶液盐洗，得到盐洗后的有机相和盐洗液；将盐洗后的有机相再进行碱洗，获得碱洗后的有机相和碱洗液；最后使用碱洗液对盐洗液调节pH为8.5～9.5，进行中和水解沉锗，获得含锗沉淀物。本发明采用室温条件下沉硅和还原铁同时进行的工艺，以及采用盐洗和碱洗两者相结合的方式替代传统的碱液反萃，可降低萃取有机相和酸碱的消耗，提高回收的锗精矿的含量，大大降低回收锗的成本。
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本发明公开了一种钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法，包括以下步骤：（1）按照液固比3:1‑6:1将硫化渣与水混合调浆，调浆过程加入加入硫酸，控制pH在5.0‑6.0，温度为20‑50℃；混合浆液经超声波洗涤1‑2h，固液分离得到洗涤液和净化渣；（2）将步骤（1）所得净化渣投入反应槽，加入双氧水和硫酸溶液进行加热搅拌浸出，反应温度为30‑60℃，反应2‑3h，固液分离得到浸出液和浸出渣。本发明的钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法具有产品纯度高、工艺简单和成本低廉的特点。
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本申请涉及金属冶炼回收工艺技术领域，尤其涉及一种湿法冶炼铁渣的回收方法，包括如下步骤：用水对废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；向含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液。该方法不仅可以有效回收钴，而且可以高效制备得到聚合硫酸铁，具有设备要求低、流程短、能耗低的特点。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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