本申请涉及循环回收工艺技术领域,尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法,包括如下步骤:将收集的废旧锂离子电池正极材料与碳酸氢钠混合进行热解处理,得到热解产物;将热解产物水洗处理,然后过滤得到第一滤液和第一滤渣;将第一滤渣与pH值为2~2.5的硫酸混合进行酸浸出处理,然后过滤得到第二滤液和第二滤渣;将第二滤渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中进行还原浸出反应,然后过滤得到第三滤液和第三滤渣。该回收方法不仅低成本回收废旧锂离子电池正极材料,而且无二氧化硫的产生,能实现甘蔗渣的二次利用,低碳环保,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种高温还原ITO废靶制备铟锡合金的方法,通过将块状ITO废靶进行破碎成颗粒,再将ITO废靶颗粒、还原剂和特定的造渣剂混合均匀,然后投入电弧炉中,进行还原熔炼,ITO废靶颗粒中的铟和锡进入合金液层,ITO废靶颗粒中的氧通过与还原剂反应脱除,杂质进入渣层;还原熔炼结束后,将炉内的铟锡合金和熔渣倒入铸锭模具中;待铸锭模具的温度降低后,捞出渣料,待冷却后获得铟锡合金和熔炼渣。本发明的方法不仅工艺简单、能耗低、生产成本低、生产效率高、而且在处理量达到吨级以上的水平的同时能够确保获得高的金属直收率,获得的铟锡合金纯度高,具有可观的工业应用前景。
本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法,包括:危害物剔除模块、传输模块和破碎模块;所述危害物剔除模块,用于将废旧线路板进行拆分,得到第一线路板,并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求;所述破碎模块,用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎,得到第二线路板;所述危害物剔除模块,还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质,得到第三线路板;所述破碎模块,还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理;所述传输模块,用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
本发明属于固废资源化利用及人造石制备技术领域,公开了一种以冶炼炉渣为原料的多层复合人造石板材及制备方法。所述多层复合人造石板材包括表层、中间层和底层,所述表层材料包括冶炼炉渣颗粒、石英粉、无机颜料和有机树脂粘合剂;所述中间层材料包括建筑工程纤维;所述底层材料包括冶炼炉渣颗粒、细粒径颗粒填充料和水泥。本发明多层复合人造石板材以纤维材料的中间层连接表层和底层,可以显著增强人造石板材的力学强度。同时表层由冶炼炉渣颗粒、石英粉和有机树脂粘合剂制备而成,具有良好的外观及质感;底层由冶炼炉渣颗粒、细粒径颗粒填充料和水泥制备而成,提供良好的力学强度并降低成本。具有良好的商业价值和环保价值。
本发明提供了一种废旧电路板金属回收装置,所述装置包括破碎装置、浸提装置和萃取装置,所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽,所述破碎槽包括多级破碎槽,所述破碎槽上面设置有进料斗,所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板和第二压板,第一压板和第二压板相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿,所述第一压板连接有第一刮片,第一刮片上设置有多个通孔,第一刮片上的通孔的位置与所述第一压板上的破碎齿的位置对应,板上的破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动,所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧连接。本发明的电路板金属回收装置对电路板的破碎效果好,避免了破碎时的卡齿。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域,具体而言,涉及从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法和浸出装置。从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法包括:将废旧锂离子电池与浸出剂混合并进行第一浸出后,得到浆料;将所述浆料、浸出剂和氧化剂混合并进行第二浸出后,固液分离,得到包括有价金属元素的浸出液;所述第二浸出在封闭体系中进行,所述封闭体系中设置有允许气体排出的出气口,且在所述第二浸出的过程中对混合物料进行超声震荡;所述有价金属元素包括锂元素、镍元素、钴元素和锰元素中的至少一种。本发明通过两步加入浸出剂,分两步进行浸出反应,可提高有价金属元素的浸出率。
本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法,涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法,包括以下步骤:(1)将半导体芯片废料预处理,得到半导体芯片废料粉末;(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合,得到混合物;将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应,过滤得到滤渣和滤液;所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min;(3)将所述滤渣和滤液分别处理,完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法,整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收,具有良好的经济效益和环境效益。
本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法,涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤:(1)以纯度为4N的硒块作为原料,将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中,管内抽真空;(2)控制石英管上段温度为280‑370℃,下段温度为240‑260℃,保温蒸馏;(3)调节石英管上段温度为200‑260℃,下段温度为220‑280℃,得到熔融硒液;(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒,在上述制备步骤中,通过严格控制蒸馏温度,可有效地控制目标杂质含量,使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低,可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。
本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法,属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼,得到p型碲化铋基合金晶棒;(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分,即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法,所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性,可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发,易于提升材料的热电性能和机械性能。
本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法,涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤:(1)以Bi、Te、Se单质为原料,按照名义组分Bi2Te3‑xSex化学计量比称取原料,其中,0.3≤x≤1;(2)在摇摆炉中进行熔炼;(3)区域熔炼,得到n型碲化铋基合金晶棒;(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分,得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性;同时,由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材,为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料,有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。
本发明提出了一种从铟锡置换渣中分离回收铟和锡的方法,属于冶金技术领域。本发明采用湿法—火法联合冶金工艺分离回收铟锡置换渣中的锡和铟,经湿法浸出去除锌等杂质金属,通过火法熔炼去除锡合金中的铟,产出粗锡和熔炼渣,熔炼渣经浸出后,产出海绵铟和氯化盐溶液。氯化盐溶液经过蒸发结晶、脱水干燥后得到氯化介质,并可返回熔炼过程循环使用。本发明的工艺流程结构合理,适应性较强,作业过程无酸雾、一氧化氮、二氧化氮等废气排放、工作环境良好,且能与现有湿法回收铟的主工艺相配套,易于工业化实施。
一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80~90℃和钾盐过量5~10%,自然冷却后到35~45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。
本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法,包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺,电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤:S1:采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理,S2:后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中,S3:将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉,并经烧结粉碎处理,本发明通过在电解铜后处理工艺中,将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理,同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选,提高铜粉粉末冶金产品性能,满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
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