广东清远有色金属冶金技术理论与应用

石墨盒 650     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种石墨盒，包括下舟体和承载板，所述下舟体具有开口朝上的容纳腔，所述承载板连接在所述容纳腔内，且所述承载板将所述容纳腔分为上下设置的上腔体和下腔体，所述承载板上设有若干个连通所述上腔体和所述下腔体的流道。本实用新型提供的石墨盒能提高装料量，并能提高生产效率和成品质量。

反应釜进料口装置 961     

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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种反应釜进料口装置,其主要结构是与反应釜配套的釜盖,在釜盖上开设有椭圆形的进料口和与进料口相匹配的进料盖。所述的进料盖是由半椭圆形上盖板和半椭圆形的下盖板组成,上盖板与下盖板之间通过一个垂直上盖板和下盖板的连接板连接成“Z”字形的进料盖;进料盖与釜盖之间通过设在进料盖上的转轴轴接。本实用新型具有避免添加物料时发生冒槽现象时物料浪费、节省资源和避免化学物灼伤的事故,保证操作人员的人身安全等优点。

萃取装置 955     

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本实用新型公开了一种萃取装置,包括矿浆萃取槽,该矿浆萃取槽由7级结构相同的萃取槽并排连接而成,相邻的两级萃取槽之间设有隔板;每级萃取槽均为长方体结构,其内部设有一挡板,所述挡板将萃取槽的腔体分成混合室和澄清室两部分,所述混合室的内部设有搅拌桨;所述挡板的下方设有第一相口,所述混合室与所述澄清室通过所述第一相口相连通;相邻两级萃取槽之间的隔板上设有第二相口,每级萃取槽的混合室通过隔板上的第二相口与相邻下一级萃取槽的澄清室相连通。本实用新型应用于钽铌矿浆萃取,对低品位的钽铌矿或钽铌冶金残渣的适应性强,可提高钽铌金属的回收率。

p型碲化铋基合金材料及其制备方法 876     

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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。

一模多穴的干压机结构 793     

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本实用新型公开了一模多穴的干压机结构，包括成型中模板、成型上模和成型下模，还设有推料装置，推料装置沿成型中模板的上表面水平运动；推料组件，推料组件安装于推料装置的前端，推料组件的底部设有若干组可推动粉料平移的柔性纤维组件。此一模多穴的干压机结构通过推料装置将粉料推行至成型中模板中部的粉料容纳区，再通过推料组件底部设置的多个柔性纤维组件往复运动，可将粉料在各成型模孔上部抹平，使得各成型模孔内的粉料填充饱满，从而可确保多个成型模孔内的成型产品的一致性，可有效提高产品质量，此实用新型用于粉末冶金干压成型领域。

铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具 1010     

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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，通过前支撑板和后支撑板底部的辊轴分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴底部的辊轴压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴上的重量调节块的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性，此实用新型用于粉末冶金产品的治具技术领域。

电池级硫酸锰的制备方法及应用 1046     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

碲化锌靶材的制备方法 794     

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本发明涉及一种碲化锌靶材的制备方法，其包括如下步骤：S1、研磨制粉；S2、预压；S3、坯料制备；S4、坯料后处理。本制备方法所制备得到的碲化锌靶材在纯度、单相含量、致密度方面均可以满足薄膜制备所需碲化锌靶材的要求，由于采用粉末冶金最终成型，需要的后续加工步骤少，制备成本低，可大规模生产，工艺过程简单易控。

铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法 654     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。

铟的回收方法及其应用 673     

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本发明公开了一种铟的回收方法及其应用，属于冶金技术领域，本发明提供的一种铟的回收方法，包括以下步骤：(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解，得热解残渣；(2)粉碎热解残渣，并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀，得混合物；(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原，还原后冷却，得还原金属；(4)将还原金属进行真空蒸馏，得蒸馏铟；本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式，能较大程度的避免粉尘的产生，属于环境友好型回收方法，另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原，并进行真空蒸馏提纯，能够简化回收所需设备，提升回收安全系数；且整体回收率高，回收得到的铟的纯度高。

废水的处理方法 1013     

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一种废水的处理方法，涉及化工和冶金环保领域。废水的处理方法包括以下步骤：将包含有铵根离子、钠离子和硫酸根离子的废水溶析结晶后固液分离，得到硫酸铵和第一母液；将第一母液浓缩后冷却结晶，得硫酸钠。该废水的处理方法通过溶析结晶实现铵根离子和钠离子的分离，在溶析剂‑水体系中，随着溶析剂含量的增加，硫酸铵比硫酸钠更容易析出，部分硫酸铵析出后，从第一母液中回收硫酸钠，与现有的碱提蒸氨‑蒸发结晶工艺相比，不需要外加液碱，降低了运行过程中的材料消耗成本，同时不会因液碱的引入而造成硫酸钠产量增加；另外还避免了碱提蒸氨过程中的能量消耗，降低运行成本。

从铜锰液中回收铜的方法 926     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。

制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法 691     

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本发明提供一种制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用多次分步结晶法对铼酸铵粗品的水溶液进行重结晶处理，同时控制结晶温度节点为35‑45℃、0‑5℃以及20‑40℃，不但能够制得纯度≥99.999％的超高纯铼酸铵晶体，而且超高纯铼酸铵晶体的收率能达90％以上；同时，确保了所得超高纯铼酸铵晶体粒径的一致性；还能通过调节铼酸铵溶液的结晶浓度、温度、时间和结晶的次数等来调节晶体粒径，可满足不同用途对铼酸铵晶体流动性的要求；适合工业化连续生产，可实现高效率低能耗地大规模生产超高纯度及粒径可控的铼酸铵晶体。

含钌物料的富集回收方法 740     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种含钌物料的富集回收方法，包括以下步骤：（1）配制H+浓度为2~5mol/L的盐酸溶液；（2）将含钌物料与步骤（1）的盐酸溶液混合进行氧化浸出反应，过滤得到含钌溶液和滤饼，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为650~1000mv；（3）向步骤（2）的含钌溶液中加入碱调节pH=6~8，再加入水合肼进行还原反应，过滤后得到钌富集料和沉钌后液。本发明方法操作简单、成本低、安全环保、适合工业化应用，对低含量含钌物料也有很好的富集回收效果。

含锗溶液富集锗的方法 1081     

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本发明属于锗提取冶金技术领域，公开了一种含锗溶液富集锗的方法。包括以下步骤：（1）调节含锗溶液的pH至7~10，然后经陈化、固液分离，得锗精矿滤饼和滤液；（2）将步骤（1）的锗精矿滤饼烘干后进行氯化蒸馏，得四氯化锗；调节步骤（1）的滤液pH至10~14，使用树脂吸附滤液中的锗，树脂吸附饱和后将锗解析出来，得含锗解析后液。本发明工艺简单，成本低廉，对环境友好。

碲硒分离回收的方法 1106     

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本发明提供了一种碲硒分离回收的方法，属于稀贵金属冶金技术领域。本发明碲硒分离回收的方法包括以下步骤：(1)在酸存在下，向碲硒物料中加入氧化剂，使碲和硒浸出至溶液中，银保留在残渣中，(2)向浸出液中加入还原剂进行沉硒，实现碲和硒的分离；碲硒物料含银或者不含银，当碲硒物料含银时，步骤(1)中反应完后还得到粗银固体。本发明通过控制氧化浸出过程中的电位和酸度来控制氧化进程，并通过控制还原过程中的电位来控制还原进程，从而实现碲和硒(或者碲、硒以及银)的有效分离回收。本发明所需设备简单，流程短，成本低，环境友好，适合工业化应用。

n型碲化铋基合金粉体及其制备方法 1090     

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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤：(1)以Bi、Te、Se单质为原料，按照名义组分Bi₂Te_3‑xSe_x化学计量比称取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在摇摆炉中进行熔炼；(3)区域熔炼，得到n型碲化铋基合金晶棒；(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分，得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性；同时，由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材，为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料，有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。

碲化镉的分离回收方法 784     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种碲化镉的分离回收方法，包括以下步骤：（1）往盐酸溶液中加入氧化剂调节溶液的电位为0~50mv，得到溶液A；（2）将碲化镉次品粉碎过筛，得到粉料；（3）将步骤（2）的粉料与步骤（1）的溶液A混合进行氧化浸出反应，过滤得到溶液B与碲产品，氧化浸出反应过程中加入氧化剂调节溶液的电位，反应的终点电位为250~290mv；（4）向步骤（3）的溶液B中加入碱调节pH=0.5~1.5，再加入金属粉末置换溶液中的金属镉，过滤后得到溶液C和海绵镉产品。本发明方法操作简单、流程短、成本低、安全环保，且适合工业化应用。

从钴铁渣中提取钴的方法 1087     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。

四氯化锗的制备方法 873     

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本发明公开了一种四氯化锗的制备方法，属于锗提取冶金技术领域。本发明提供的四氯化锗的制备方法包括以下步骤：将锗金属粉末与硫酸溶液混合浆化，得悬浊液；随后往悬浊液中通入氯气进行氯化，得氯化混合物；对氯化混合物进行固液分离，收集液体和固体；将液体静置分层，得上层溶液和下层溶液，上层溶液为待回收硫酸溶液，下层溶液为四氯化锗粗品；精馏提纯四氯化锗粗品，得四氯化锗。本发明提供的四氯化锗的制备方法操作简单，制备得到的四氯化锗的直收率和纯度高，并且在制备的过程中实现了原料的重复利用，能够有效的节约能源，降低能耗和成本，有利于实际生产。

从硫酸铟电解液中净化除锡的方法 857     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种从硫酸铟电解液中净化除锡的方法。该方法包括以下步骤：a)将硫酸铟电解液的氧化还原电位调节至+280mV以上；b)将电解液的pH值调节至1.5～3；c)将电解液与改性活性炭混合，固液分离，分别得到负载锡的活性炭和净化后硫酸铟电解液；所述改性活性炭由活性炭依次与对硝基苯甲酸、亚硝酸钠和聚丙烯酰胺混合反应后制成。本发明提供的方法所用试剂来源广泛，操作要求低，工艺简单，能有效去除硫酸铟电解液中的锡。在该方法中，经过净化处理的电解液可直接回到电解槽继续使用，经过脱附后的活性碳经改性后可循环使用，产出的含锡液经过置换后可获得含锡副产品，具有很高的经济效益。

5N高纯硒粒的制备方法 707     

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本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。

三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池 950     

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本发明提供了一种三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池，涉及冶金的技术领域，包括：(a)第一反应釜内制备三元前驱体晶种；(b)利用所述三元前驱体晶种制备三元前驱体浆料；(c)获得三元前驱体。本发明方法对生产设备要求低，可大规模生产、效率高以及产品质量稳定。本发明提供的三元前驱体的二次球颗粒表面的一次颗粒排布规则、且疏松多孔，特别是初级颗粒与初级颗粒之间会产生间隙。利用该三元前驱体可制备正极材料。由此正极材料可制备锂离子电池，能够增加锂离子扩散通道，能显著提高电池首次充放电性能、循环性能和倍率性能。

硫酸铟电解液及其制备方法 737     

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本发明公开了一种硫酸铟电解液及其制备方法，属于冶金领域。本发明所述方法创造性地以氧化铟废粉作为制备硫酸铟电解液的原料，打破现有技术中只采用高纯铟金属做原料的局面，省去了将氧化铟制备成铟金属后再配制电解液的工序，做到废粉的综合利用；通过熟化、氧化、调质等步骤在特定条件下，产出的硫酸铟电解液纯度较高，符合4.5N高纯铟电解液的要求，无需如现有技术中采用特殊的加热熔化、电解或结晶设置实施，对试验条件要求低，生产效率和性价比高。本发明还公开了所述方法制备的硫酸铟电解液。

还原浸出方法 636     

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本发明公开了一种还原浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。还原浸出方法，包括采用强酸溶液和含醛基的生物质对待浸出物料进行高酸浸出；其中，强酸溶液的pH小于或等于1；待浸出物料中包括三价钴化合物和三价镍化合物中的至少一种。其采用强酸溶液和含醛基的生物质对待浸出物料进行高酸浸出，通过控制强酸溶液的pH值达到高酸浸出的目的，通过本申请中的浸出方法利用高浓度的强酸溶解部分高价金属化合物，降低了还原剂的用量，同时该工艺路线中不会产生二氧化硫等污染物，符合节能环保的要求。

铟电解液的降温方法 623     

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本发明公开了一种铟电解液的降温方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述铟电解液的降温方法包括如下步骤：(1)将铟电解液从电解槽泵入高位槽中，与高位槽中的水冷盘管进行换热；(2)待高位槽中铟电解液的温度降至目标值后，将铟电解液输送回电解槽中。通过将水冷盘管与板式换热器进行热交换、板式换热器与冷水箱进行热交换、冷水箱与冷冻机进行热交换、冷冻机与冷却水塔进行热交换，逐级降温，可以保证铟电解液的温度相对较为稳定，不会产生较大幅度的波动，制得的铟产品具有较好的品质，并且以所述方法进行降温相对较为节能。

水钴矿的浸出方法 842     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种水钴矿的浸出方法。本发明中水钴矿的浸出方法包括以下步骤：将水钴矿与燃料粒还原剂煅烧，煅烧后的物料冷却、加水、再加入酸进行搅拌浸出。本发明将整个过程分开，使用一种更加环保的还原剂‑燃料粒，这种燃料粒是由植物材料制备而成。由于燃料粒是植物材料做成的，因此在使用过程中，不会产生有毒有害气体，对环境友好。酸浸出钴的过程不用加温，在室温下进行即可，并且也不用添加除硫酸盐以外的其他化学试剂，因此过程中也不会产生二氧化硫和含酸的水蒸汽等有毒有害气体。通过该方法，钴的浸出率高达99％以上，铜的浸出率为高达98％以上。

用于萃取钽铌的萃取剂及其制备方法、钽铌萃取方法 1030     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，提供了一种用于萃取钽铌的萃取剂及其制备方法、钽铌萃取方法。所述用于萃取钽铌的萃取剂包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取剂在进行钽铌萃取的时候，对料液的酸萃取量减少，降低了对料液平衡酸度的影响，因此料液的初始酸度就可以降低，在保证萃取率不变的前提下减少了对环境的影响；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在进行钽铌的萃取时，对料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度变化较小，因此在不改变料液的初始酸度的情况下，以及在环保设施保证的情况下，能够提高钽铌的一次萃取率，增加设备的产能。

从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法 796     

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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。

高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法 1057     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法。所述高价锰氧化物的制备方法包括以下步骤：向除铜锌钙后的氯化铜锰液中加入氧化剂和中和剂，进行锰的氧化沉淀反应，固液分离后，得到高价锰氧化物；其中，所述高价锰氧化物包括：四氧化三锰、二氧化锰、碱式硫酸锰和氢氧化锰；所述除铜锌钙后的氯化铜锰液的pH为3.0～5.0；在所述进行锰的氧化沉淀反应的过程中，溶液体系的pH为7.0～10.5。该制备方法简单易行，操作条件温和，锰收率高，以氯化铜锰液为原料制备得到可再利用的高价锰氧化物，减少了萃取剂的投入成本，同时在保持原有运行成本的前提下，获得了大量的氧化剂。