陶瓷球磨机衬板防脱落结构

410 编辑：中冶有色技术网来源：清远市欧雅陶瓷有限公司

2023-12-11 15:56:33

权利要求书： 1.一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，包括：衬板(1)、导向孔(3)和定位槽(11)，所述衬板(1)的内部开设有导向孔(3)，所述导向孔(3)内安装有主动构件，所述衬板(1)的顶侧开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)内设置有锁紧机构和挤压机构；

所述主动构件包括固定轴承(4)，所述固定轴承(4)安装在导向孔(3)的内部，所述固定轴承(4)内贯穿有传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端固定有锁紧帽(5)，所述传动轴(6)的另一端固定有第一锥形齿轮(7)；

所述定位槽(11)内固定有固定架(10)，所述固定架(10)内安装有联动轴(9)，所述联动轴(9)的一端安装有第二锥形齿轮(8)；

所述锁紧机构包括第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)上扣装有第二滑扣(21)，所述第二滑扣(21)上固定有第二连杆(19)，所述第二连杆(19)上固定有卡板(18)，所述第二连杆(19)的内部开设有螺孔，所述第二锥形齿轮(8)的端部固定有推送丝杆(22)，所述推送丝杆(22)穿设在第二连杆(19)的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(8)呈直角形态设置，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(8)互为啮合状态。

3.根据权利要求1所述的陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述衬板(1)的顶侧对称设置有锁紧机构，所述锁紧机构内的卡板(18)与球磨机内部槽为配合构件。

4.根据权利要求1所述的陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述挤压机构包括第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)上扣装有第一滑扣(15)，所述第一滑扣(15)上固定有第一连杆(16)，所述第一连杆(16)的顶部横向固定有套管(13)，所述套管(13)的内部开设有内螺纹，所述联动轴(9)的另一端配合安装在套管(13)内。

5.根据权利要求4所述的陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述定位槽(11)的侧壁开设有储纳槽，所述储纳槽内粘贴有气囊(17)，所述衬板(1)的侧面粘贴有填充垫(2)，所述填充垫(2)与气囊(17)通过导气管连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述套管(13)的另一端固定有推板(14)，所述推板(14)设置在气囊(17)外侧。

7.根据权利要求1所述的陶瓷球磨机衬板防脱落结构，其特征在于，所述衬板(1)上设置有阻尼垫(23)。

说明书：一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构技术领域[0001] 本实用新型涉及陶瓷墙地砖生产领域，具体是一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构。背景技术[0002] 陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。[0003] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0004] 在球磨机使用时，需要在内部放置有衬板，便于改变研磨球的运动轨迹，在往复使用时，衬板容易脱落，影响球磨效果，因此，需要设计陶瓷球磨机衬板防脱落结构。实用新型内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，通过一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构解决了在往复使用时，衬板容易脱落的技术问题。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构，包括：衬板、导向孔和定位槽，所述衬板的内部开设有导向孔，所述导向孔内安装有主动构件，所述衬板的顶侧开设有定位槽，所述定位槽内设置有锁紧机构和挤压机构；[0007] 所述主动构件包括固定轴承，所述固定轴承安装在导向孔的内部，所述固定轴承内贯穿有传动轴，所述传动轴的一端固定有锁紧帽，所述传动轴的另一端固定有第一锥形齿轮；[0008] 所述定位槽内固定有固定架，所述固定架内安装有联动轴，所述联动轴的一端安装有第二锥形齿轮；[0009] 所述锁紧机构包括第二滑轨，所述第二滑轨上扣装有第二滑扣，所述第二滑扣上固定有第二连杆，所述第二连杆上固定有卡板，所述第二连杆的内部开设有螺孔，所述第二锥形齿轮的端部固定有推送丝杆，所述推送丝杆穿设在第二连杆的螺孔内。[0010] 优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈直角形态设置，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮互为啮合状态，能够配合实现动力源的传送，实现锁紧机构和挤压机构的作业。[0011] 优选的，所述衬板的顶侧对称设置有锁紧机构，所述锁紧机构内的卡板与球磨机内部槽为配合构件，能够保证锁紧的稳定性。[0012] 优选的，所述挤压机构包括第一滑轨，所述第一滑轨上扣装有第一滑扣，所述第一滑扣上固定有第一连杆，所述第一连杆的顶部横向固定有套管，所述套管的内部开设有内螺纹，所述联动轴的另一端配合安装在套管内。[0013] 优选的，所述定位槽的侧壁开设有储纳槽，所述储纳槽内粘贴有气囊，所述衬板的侧面粘贴有填充垫，所述填充垫与气囊通过导气管连接。[0014] 优选的，所述套管的另一端固定有推板，所述推板设置在气囊外侧，能够配合实现连接缝的填充，提高拼装的稳定性。[0015] 优选的，所述衬板上设置有阻尼垫，能够实现在衬板组装，提高衬板与球磨机内壁的贴合度，提高安装的稳定性。[0016] 本实用新型的有益之处在于：[0017] 1、通过传动轴带动第一锥形齿轮旋转，实现第二锥形齿轮的旋转，在第二锥形齿轮上固定有推送丝杆，在推送丝杆的旋转配合下，第二连杆的底部固定有第二滑扣,第二滑扣沿第二滑轨滑动，在推送丝杆旋转过程中，第二连杆滑动，实现卡板的滑动，卡板卡设在球磨机内部槽内，在衬板的两侧对称设置有卡板，能够配合锁紧，中心固定，减少晃动，提高衬板安装的稳定性；[0018] 2、在第二锥形齿轮旋转过程中，带动联动轴旋转，联动轴的一端在套管内转动，在锁紧过程中，实现套管的反推，在推板的配合下，实现对气囊的挤压，在挤压后，气囊内的气体导向衬板侧壁的填充垫内，实现对衬板拼装缝的填充，提高衬板的组装稳定，减少振动，增强防脱落能力，减少振动。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0020] 图1是实施例一的立体图；[0021] 图2是实施例一的剖视图；[0022] 图3是实施例一的剖视图中的A区域结构图；[0023] 图4是实施例一的剖视图中的B区域结构图；[0024] 图5是实施例二中阻尼垫的安装结构图；[0025] 图中：1、衬板；2、填充垫；3、导向孔；4、固定轴承；5、锁紧帽；6、传动轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、联动轴；10、固定架；11、定位槽；12、第一滑轨；13、套管；14、推板；15、第一滑扣；16、第一连杆；17、气囊；18、卡板；19、第二连杆；20、第二滑轨；21、第二滑扣；

22、推送丝杆；23、阻尼垫。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 实施例一[0028] 请参阅图1?4所示，一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构，包括：衬板1、导向孔3和定位槽11，所述衬板1的内部开设有导向孔3，所述导向孔3内安装有主动构件，所述衬板1的顶侧开设有定位槽11，所述定位槽11内设置有锁紧机构和挤压机构；[0029] 所述主动构件包括固定轴承4，所述固定轴承4安装在导向孔3的内部，所述固定轴承4内贯穿有传动轴6，所述传动轴6的一端固定有锁紧帽5，所述传动轴6的另一端固定有第一锥形齿轮7；[0030] 所述定位槽11内固定有固定架10，所述固定架10内安装有联动轴9，所述联动轴9的一端安装有第二锥形齿轮8；[0031] 所述锁紧机构包括第二滑轨20，所述第二滑轨20上扣装有第二滑扣21，所述第二滑扣21上固定有第二连杆19，所述第二连杆19上固定有卡板18，所述第二连杆19的内部开设有螺孔，所述第二锥形齿轮8的端部固定有推送丝杆22，所述推送丝杆22穿设在第二连杆19的螺孔内，工作时，在第二锥形齿轮8上固定有推送丝杆22，在推送丝杆22的旋转配合下，第二连杆19的底部固定的第二滑扣21沿第二滑轨20滑动，在推送丝杆22旋转过程中，第二连杆19滑动，实现卡板18的滑动，卡板18卡设在球磨机内部槽内，在衬板1的两侧对称设置有卡板18，能够配合锁紧，中心固定，减少晃动，提高衬板1安装的稳定性。

[0032] 所述第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8呈直角形态设置，所述第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8互为啮合状态，所述衬板1的顶侧对称设置有锁紧机构，所述锁紧机构内的卡板18与球磨机内部槽为配合构件，工作时，能够实现衬板1的稳定连接组装。[0033] 所述挤压机构包括第一滑轨12，所述第一滑轨12上扣装有第一滑扣15，所述第一滑扣15上固定有第一连杆16，所述第一连杆16的顶部横向固定有套管13，所述套管13的内部开设有内螺纹，所述联动轴9的另一端配合安装在套管13内，工作时，联动轴9的一端在套管13内转动，在套管13的底部设置的第一滑扣15能够沿第一滑轨12滑动，在锁紧过程中，实现套管13的反推，在推板14的配合下，实现对气囊17的挤压。[0034] 所述定位槽11的侧壁开设有储纳槽，所述储纳槽内粘贴有气囊17，所述衬板1的侧面粘贴有填充垫2，所述填充垫2与气囊17通过导气管连接，所述套管13的另一端固定有推板14，所述推板14设置在气囊17外侧，工作时，在挤压后，气囊17内的气体导向衬板1侧壁的填充垫2内，实现对衬板1拼装缝的填充，提高衬板1的组装稳定，减少振动，增强防脱落能力，减少振动。[0035] 实施例二[0036] 请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述衬板1上设置有阻尼垫23，能够实现在衬板1组装，提高衬板1与球磨机内壁的贴合度，提高安装的稳定性。[0037] 工作原理：在锁紧作业时，旋转锁紧帽5，通过传动轴6带动第一锥形齿轮7旋转，实现第二锥形齿轮8的旋转，在第二锥形齿轮8上固定有推送丝杆22，在推送丝杆22的旋转配合下，第二连杆19的底部固定的第二滑扣21沿第二滑轨20滑动，在推送丝杆22旋转过程中，第二连杆19滑动，实现卡板18的滑动，卡板18卡设在球磨机内部槽内，在衬板1的两侧对称设置有卡板18，能够配合锁紧，中心固定，减少晃动，提高衬板1安装的稳定性；[0038] 在第二锥形齿轮8旋转过程中，带动联动轴9旋转，联动轴9的一端在套管13内转动，在套管13的底部设置的第一滑扣15能够沿第一滑轨12滑动，在锁紧过程中，实现套管13的反推，在推板14的配合下，实现对气囊17的挤压，在挤压后，气囊17内的气体导向衬板1侧壁的填充垫2内，实现对衬板1拼装缝的填充，提高衬板1的组装稳定，减少振动，增强防脱落能力，减少振动。[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0040] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。