全自动铜粉脱水系统

972 编辑：中冶有色技术网来源：清远市宏保环保科技有限公司

2023-12-07 16:38:44

权利要求书： 1.一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：包括两组输送装置(1)和脱水装置(2)，所述脱水装置(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)内设有外滤筒(22)和内滤筒(23)，所述外滤筒(22)和内滤筒(23)均呈漏斗形状设置，所述外滤筒(22)的开口与外壳(21)的开口固定，所述内滤筒(23)可转动置于外滤筒(22)内，所述外壳(21)设有驱使内滤筒(23)转动的驱动装置(3)，所述内滤筒(23)的内壁固定有筛网(24)；所述内滤筒(23)的开口与外滤筒(22)的开口之间设有输料通道(4)；所述输送装置(1)包括输送管(11)，一组所述输送管(11)的一端设有进料仓(111)，另一端设有将物料导向内滤筒(23)的进料管(112)，另一组所述输送管(11)的两端均设有出料管(113)，一组所述出料管(113)远离输送管(11)的一端穿过外壳(21)和外滤筒(22)与输料通道(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述输送装置(1)还包括输送电机(12)、输送轴(13)和螺旋输送叶(14)，所述输送轴(13)可转动安装在输送管(11)内，所述螺旋输送叶(14)绕设在输送轴(13)上，所述螺旋输送叶(14)位于输送管(11)内，所述输送轴(13)的一端可转动穿过输送管(11)的突出端与输送电机(12)固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述筛网(24)背离内滤筒(23)的表面设有限位网(25)，所述限位网(25)设有锁紧杆，所述锁紧杆依次穿过限位网(25)和筛网(24)的突出端与内滤筒(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述驱动装置(3)包括伺服电机(31)和转轴(32)，所述伺服电机(31)位于内滤筒(23)的下方，所述转轴(32)安装在伺服电机(31)上，所述转轴(32)可转动穿过外壳(21)和外滤筒(22)的突出端与内滤筒(23)固定。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述内滤筒(23)开口的外壁设有刮板(5)，所述刮板(5)位于输料通道(4)内，所述刮板(5)与外滤筒(22)之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述外滤筒(22)的表面设有一圈承接板(8)，所述承接板(8)位于外滤筒(22)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述外壳(21)的开口设有盖板(6)，所述盖板(6)的一面与承接板(8)抵触，所述盖板(6)开设有与进料管(112)对应的开口。

8.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述输送管(11)倾斜设置，所述进料仓(111)位于输送管(11)靠近地面的一端，所述出料管(113)位于输送管(11)远离地面的一端。

9.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉脱水系统，其特征在于：所述筛网(24)的密度大于八十目。

说明书：一种全自动铜粉脱水系统技术领域[0001] 本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统。背景技术[0002] 将铜粉在铜板上分离，可以采用物理摇床比重分离的方法，提取废覆铜板、废线路板处理过程中提取金属粉铜粉工艺，一直以来都是延用甩干脱水的传统工艺，该工艺流程：包括摇床分离后堆积于地面的铜粉、人工用铲子铲到脱水机内、打开电源启动机器脱水、甩干水分、关闭电源停止机器转动、人工用铲子将甩干的铜粉装入袋内和人工扎紧袋口等步骤。该工艺的整个流程需要约30分钟，直径1000型脱水机每次脱水约400公斤铜粉，以8小时计每天甩干铜粉5吨。该技术首要解决的是减轻劳动强度，其次是耗电和机器设备的磨损。

[0003] 上述铜粉脱水工艺需要两人以上配合操作，属于繁重的体力劳动，消耗较大的体力；需要频繁启动和关闭电源，使得耗电量大，经常拉动手刹减速，使得停止机器转动，造成机器磨损严重，从而缩短机器的使用寿命；铜粉和渣粉分布不均，难以分离，从而影响铜粉的销售，降低了铜粉的市场竞争力。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种全自动铜粉脱水系统，它解决了频繁启动和关闭电源，耗电量大，机器磨损严重，铜粉和渣粉分布不均，影响铜粉售价的问题。[0005] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，所述脱水装置包括外壳，所述外壳内设有外滤筒和内滤筒，所述外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，所述外滤筒的开口与外壳的开口固定，所述内滤筒可转动置于外滤筒内，所述外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，所述内滤筒的内壁固定有筛网；所述内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；所述输送装置包括输送管，一组所述输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组所述输送管的两端均设有出料管，一组所述出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。[0007] 通过采用上述技术方案，将待脱水的铜粉投入进料仓内，待脱水的铜粉经输送管运送到进料管的一端，经进料管进入筛网内；利用驱动装置驱使内滤筒旋转，使得筛网和待脱水的铜粉与内滤筒同步旋转；内滤筒高速旋转，在离心力的作用下，铜粉和水在筛网内脱离，水经筛网、内滤筒和外滤筒进入外壳内，铜粉在筛网内被甩干后，由于外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，在内滤筒高速的转动下，在离心力的作用下，铜粉沿着筛网向漏斗状的内滤筒的开口方向运动，并在内滤筒的开口进入输料通道；铜粉在输料通道内沿着出料管进入另一输送管，并在输送管的另一出料管排出，以便于将铜粉装载；内滤筒置于外滤筒内，一方面限定了内滤筒的安装方式，以便于内滤筒的安装，另一方面，外滤筒限制内滤筒晃动，起到固定内滤筒的作用。本实用新型设计科学合理，结构简单，操作方便，与现有技术相比，本实用新型只需一人操作，观察机器运转状况和打包封口，节省人工，体力亦节省80％，一方面降低工人的压力，另一方面减轻企业的人工成本；整个流程连续运转只需一次启动、关闭电源，节省耗电20％，一方面减少企业的用电支出，另一方面起到节约电量资源的作用；连续运转减少每次脱水之间的工序和停顿时间，一方面，能够有效的提高工作效率，从而提高铜粉的产量，另一方面，能够减少设备的磨损，从而延长使用寿命；铜粉在筛网内沿着内滤筒进入输料通道的过程，实现对铜粉的筛分，使得进入输料通道的铜粉颗粒度均匀，使得铜粉的售价趋于平稳。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述输送装置还包括输送电机、输送轴和螺旋输送叶，所述输送轴可转动安装在输送管内，所述螺旋输送叶绕设在输送轴上，所述螺旋输送叶位于输送管内，所述输送轴的一端可转动穿过输送管的突出端与输送电机固定。[0009] 通过采用上述技术方案，启动输送电机，输送电机驱使输送轴旋转，输送轴与螺旋输送叶同步旋转，以便于将置于输送管内的铜粉从输送管的一端输送到另一端，使得输送铜粉省时省力，以便于降低成本。[0010] 本实用新型进一步设置为：所述筛网背离内滤筒的表面设有限位网，所述限位网设有锁紧杆，所述锁紧杆依次穿过限位网和筛网的突出端与内滤筒固定连接。[0011] 通过采用上述技术方案，限位网将筛网压向内滤筒，使得筛网与内滤筒贴合，以便筛网将铜粉和水分离。[0012] 本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括伺服电机和转轴，所述伺服电机位于内滤筒的下方，所述转轴安装在伺服电机上，所述转轴可转动穿过外壳和外滤筒的突出端与内滤筒固定。[0013] 通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱使转轴转动，转轴驱使内滤筒转动，使得内滤筒做圆周运动，以便于内滤筒将铜粉甩干。[0014] 本实用新型进一步设置为：所述内滤筒开口的外壁设有刮板，所述刮板位于输料通道内，所述刮板与外滤筒之间存在间隙。[0015] 通过采用上述技术方案，刮板与内滤筒的外壁固定，且刮板置于输料通道内，刮板与外滤筒之间存在间隙，使得刮板能够跟着内滤筒同步转动，以便于刮板将输料通道内的铜粉刮入出料管，从而将输料通道内的铜粉送入输送管内，以便于铜粉的运输。[0016] 本实用新型进一步设置为：所述外滤筒的表面设有一圈承接板，所述承接板位于外滤筒内侧。[0017] 通过采用上述技术方案，承接板承接内滤筒甩出的铜粉，再通过连接出口处的出料管输送至输送管，经输送管和另一出料管输送至包装袋。[0018] 本实用新型进一步设置为：所述外壳的开口设有盖板，所述盖板的一面与承接板抵触，所述盖板开设有与进料管对应的开口。[0019] 通过采用上述技术方案，盖板盖住外壳的开口，以限制内滤筒及承接板上的铜粉被甩出，以便于脱水装置的脱水，使得脱水装置在脱水的同时不会将地板弄脏，从而优化脱水系统的生产环境。[0020] 本实用新型进一步设置为：所述输送管倾斜设置，所述进料仓位于输送管靠近地面的一端，所述出料管位于输送管远离地面的一端。[0021] 通过采用上述技术方案，倾斜设置的输送管，进料仓位于输送管靠近地面的一端，以便于将待脱水的铜粉装入进料仓，从而提高工作效率；出料管位于输送管远离地面的一端，以便于将铜粉装载，从而提高工作效率，有利于提高铜粉的生产效率。[0022] 本实用新型进一步设置为：所述筛网的密度大于八十目。[0023] 通过采用上述技术方案，密度大于八十目的筛网，使得铜粉不能穿过筛网，从而铜粉不会流失，有利于铜粉和水分离，从而提高工作效率。[0024] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0025] 1.本实用新型设计科学合理，结构简单，操作方便，与现有技术相比，本实用新型只需一人操作，观察机器运转状况和打包封口，节省人工，体力亦节省80％，一方面降低工人的压力，另一方面减轻企业的人工成本；[0026] 2.整个流程连续运转只需一次启动、关闭电源，节省耗电20％，一方面减少企业的用电支出，另一方面起到节约电量资源的作用；[0027] 3.连续运转减少每次脱水之间的工序和停顿时间，一方面，以8小时计算，每天可以脱水铜粉12吨，提高功效60％以上，有效的提高工作效率，从而提高铜粉的产量，另一方面，能够减少设备的磨损，从而延长使用寿命；[0028] 4.铜粉在筛网内沿着内滤筒进入输料通道的过程，实现对铜粉的筛分，使得进入输料通道的铜粉颗粒度均匀，使得铜粉的售价趋于平稳；[0029] 5.输送电机驱使输送轴旋转，输送轴与螺旋输送叶同步旋转，以便于将置于输送管内的铜粉从输送管的一端输送到另一端，使得输送铜粉省时省力，以便于降低成本。附图说明[0030] 图1是本实用新型的剖视图；[0031] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。[0032] 图中，1、输送装置；11、输送管；111、进料仓；112、进料管；113、出料管；12、输送电机；13、输送轴；14、螺旋输送叶；2、脱水装置；21、外壳；22、外滤筒；23、内滤筒；24、筛网；25、限位网；3、驱动装置；31、伺服电机；32、转轴；4、输料通道；5、刮板；6、盖板；7、出水管；8、承接板。具体实施方式[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0034] 参照图1和图2，为本实用新型公开的一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置1和脱水装置2，一组输送装置1位于脱水装置2的上方，另一组输送装置1和脱水装置2连接。使得一组输送装置1将待脱水的铜粉送至脱水装置2，脱水装置2对铜粉脱水后经另一组输送装置1运走。[0035] 脱水装置2包括外壳21、外滤筒22、内滤筒23、筛网24和限位网25，外滤筒22置于外壳21内，且外滤筒22顶端的开口与外壳21的开口固定，以限制外滤筒22在外壳21内运动。内滤筒23置于外滤筒22内，内滤筒23与外滤筒22之间存在间隙，以便内滤筒23能够在外滤筒22内转动。筛网24置于内滤筒23内，且筛网24与内滤筒23的侧壁和底部固定，以便于筛网24将铜粉与水分离；筛网24的密度大于八十目，密度大于八十目的筛网24，使得铜粉不能穿过筛网24，以便水能够穿过筛网24，铜粉不能穿过筛网24，从而铜粉不会流失，有利于铜粉和水分离。筛网24背离内滤筒23的表面设有限位网25，限位网25设有锁紧杆，锁紧杆依次穿过限位网25和筛网24的突出端与内滤筒23固定连接，从而对筛网24限位，以便筛网24将铜粉内的水筛出；锁紧杆为螺栓，限位网25为不锈钢网，螺栓依次穿过不锈钢网和筛网24与内滤筒23固定连接。外壳21设有驱使内滤筒23转动的驱动装置3，驱动装置3包括伺服电机31和转轴32，伺服电机31安装在外壳21的底部，伺服电机31位于内滤筒23的下方，转轴32安装在伺服电机31上，转轴32可转动穿过外壳21和外滤筒22的突出端与内滤筒23固定，以便于伺服电机31驱使内滤筒23转动；

[0036] 启动伺服电机31，伺服电机31驱使转轴32转动，转轴32驱使内滤筒23转动，内滤筒23与限位网25和筛网24同步转动，使得筛网24将铜粉内的水脱出，水经筛网24、内滤筒23和外滤筒22进入外壳21内，外壳21的底部设有出水管7，以便于将水排出；在内滤筒23继续转动过程中，铜粉被甩干。外滤筒22和内滤筒23均呈漏斗形状设置，在离心力的作用下，铜粉能够沿着漏斗状的内滤筒23向上移动，从而置于筛网24内的铜粉经内滤筒23向上移动；

[0037] 内滤筒23的开口与外滤筒22的开口之间设有输料通道4，使得被内滤筒23甩出的铜粉进入输料通道4内，以便于利用输料通道4将铜粉运走。外滤筒22的表面设有一圈承接板8，承接板8位于外滤筒22内侧，承接板22承接内滤筒23甩出的铜粉，以限制铜粉被甩到地面上，不仅有利于收集铜粉，而且能够保持地面干净。[0038] 输送装置1包括输送管11、输送电机12、输送轴13和螺旋输送叶14，一组输送管11的一端设有进料仓111，以便于利用进料仓111将待脱水的铜粉送入输送管11内。一组输送管11的另一端设有进料管112，进料管112位于内滤筒23的正上方，以便于将输送管11内的铜粉送入内滤筒23内。另一组输送管11的两端均设有出料管113，一组出料管113用于装载铜粉，从而提高铜粉的装载速度。另一组出料管113远离输送管11的一端穿过外壳21、外滤筒22和承接板8与输料通道4连通，以便于输料通道4内的铜粉经出料管113输送到输送管11内。内滤筒23开口的外壁设有刮板5，刮板5位于输料通道4内，刮板5与外滤筒22之间存在间隙；当内滤筒23转动时，刮板5与内滤筒23同步转动，使得刮板5将输料通道4内的铜粉刮入出料管113内，从而将输送通道内的铜粉送入输送管11。输送轴13可转动安装在输送管11内，螺旋输送叶14绕设在输送轴13上，螺旋输送叶14位于输送管11内，输送轴13的一端可转动穿过输送管11的突出端与输送电机12固定；[0039] 启动输送电机12，输送电机12驱使输送轴13转动，输送轴13与螺旋输送叶14同步转动，以便于将输送管11内的铜粉从输送轴13的一端输送到另一端；[0040] 输送管11倾斜设置，进料仓111位于一组输送管11靠近地面的一端，以便于将待脱水的铜粉装入进料仓111内；出料管113位于另一组输送管11远离地面的一端，以便于将出料管113输出的铜粉装载。[0041] 外壳21的开口设有盖板6，盖板6的一面与承接板8抵触，盖板6限制外壳21内的铜粉从开口被甩出，盖板6开设有与进料管112对应的开口，以便于进料管112经盖板6的开口将铜粉送入内滤筒23内。[0042] 本实施例的实施原理为：将待脱水的铜粉投入进料仓111内，待脱水的铜粉经输送管11运送到进料管112的一端，经进料管112进入筛网24内；利用驱动装置3驱使内滤筒23旋转，使得筛网24和待脱水的铜粉与内滤筒23同步旋转；内滤筒23高速旋转，在离心力的作用下，铜粉和水在筛网24内脱离，水经筛网24、内滤筒23和外滤筒22进入外壳21内，铜粉在筛网24内被甩干后，由于外滤筒22和内滤筒23均呈漏斗形状设置，在内滤筒23高速的转动下，在离心力的作用下，铜粉沿着筛网24向漏斗状的内滤筒23的开口方向运动，并在内滤筒23的开口进入输料通道4；铜粉在输料通道4内沿着出料管113进入另一输送管11，并在输送管11的另一出料管113排出，以便于将铜粉装载；内滤筒23置于外滤筒22内，一方面限定了内滤筒23的安装方式，以便于内滤筒23的安装，另一方面，外滤筒22限制内滤筒23晃动，起到固定内滤筒23的作用。本实用新型设计科学合理，结构简单，操作方便，与现有技术相比，本实用新型只需一人操作，观察机器运转状况和打包封口，节省人工，体力亦节省80％，一方面降低工人的压力，另一方面减轻企业的人工成本；整个流程连续运转只需一次启动、关闭电源，节省耗电20％，一方面减少企业的用电支出，另一方面起到节约电量资源的作用；连续运转减少每次脱水之间的工序和停顿时间，一方面，能够有效的提高工作效率，从而提高铜粉的产量，另一方面，能够减少设备的磨损，从而延长使用寿命；铜粉在筛网24内沿着内滤筒23进入输料通道4的过程，实现对铜粉的筛分，使得进入输料通道4的铜粉颗粒度均匀，使得铜粉的售价趋于平稳。

[0043] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。