钽钨合金粉末及其制备方法

741 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏东方钽业股份有限公司

2023-12-05 15:52:54

权利要求书： 1.一种制备钽钨合金粉末的方法，包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；

将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；

锻造上一步产物；

将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；

机械破碎上一步产物，获得粗粉末；

从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；

将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；

向上一步产物中加入镁粉，进行降氧热处理；

对上一步产物进行等离子球化处理，使粉末球形度达到99％以上。

2.根据权利要求1所述的方法，其具有以下一项或多项特征：?锻造温度为800～900℃；

?氢气气氛的氢气压力为0.16～0.19MPa；

?氢化热处理的温度为600～900℃；

?脱氢热处理的温度为600～900℃；

?降氧热处理的温度为500～1000℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，氢化热处理包括以下操作：在T1热处理3～5小时，T1＝500～800℃；

在T2热处理0.5?2.5小时，T2＝600～900℃；

T2?T1≥50。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，脱氢热处理包括以下操作：在600?700℃热处理60?90min；

在880?920℃热处理120?180min。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，降氧热处理包括以下操作：在500?650℃热处理60?90min；

在800?900℃热处理700?800min。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在锻造步骤和氢化处理步骤之间，还包括酸洗的步骤。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在降氧处理和等离子球化处理之间，还包括酸洗的步骤。

8.根据权利要求6或7所述的方法，酸洗使用的酸为氢氟酸、硝酸和盐酸的混合酸。

9.根据权利要求1所述的方法，所述钽钨合金包括钽元素和钨元素，其中钽元素的含量为85～95wt％，钨元素的含量为5～15wt％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钽钨合金粉末的粒径范围为10?60μm，氧含量＜300ppm。

11.一种钽钨合金粉末，由权利要求1～9任一项所述的方法制备获得。

说明书：钽钨合金粉末及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及钽钨合金粉末及其制备方法。背景技术[0002] 钽钨合金是一种高密度、高熔点、高强度的稀有金属合金材料，具有很高的高温强度、良好的延展性、可焊性和优良的耐腐蚀性能，适用于高温、高压、耐腐蚀等工作环境，近

年来在工业上的发展很快，特别是在化工、航天和原子能工业等方面应用十分广泛，是一种

十分重要的工程和功能材料。钨在钽中与钽形成置换式连续固溶体，起到固溶强化的作用，

显著提高钽金属的室温和高温力学性能。

[0003] 目前对于钽钨合金材料常规采用热加工挤压、锻造开坯，经过径锻、轧制等方式加工成坯料，后经过机加工等方式加工成所需要架构零部件。近几年随着3D打印的技术的发

展，对于异形个性化要求产品，可以采用3D打印的方式来实现。国内目前对于纯钽球形粉的

研究相对成熟，对于钽钨合金球形粉的研究尚不成熟。通过采用此方案制备出满足3D打印

要求的钽钨合金球形粉。

发明内容[0004] 发明人发现，增材制造过程中，钽钨合金容易吸氧开裂和粉末球形度不够形成打印缺陷。

[0005] 本发明提供一种增材制造用钽钨合金粉末及其制备方法。本发明提供的钽钨合金粉末，其合金成份均匀、粒度分布集中(例如粒径范围15?53μm)、球形度高、氧含量低(例如

氧含量≤300ppm)。本发明的钽钨合金球形粉末可满足3D打印(增材制造)工艺要求。将本发

明钽钨合金粉末用于3D打印技术，能够实现个性化、结构复杂零件的打印，进而推进钽钨合

金在化工、航天、兵器和原子能工业等领域应用。

[0006] 本公开提供一种制备钽钨合金粉末的方法，包括以下步骤：[0007] 提供钽钨合金铸锭；[0008] 将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；[0009] 锻造上一步产物；[0010] 将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；[0011] 机械破碎上一步产物，获得粗粉末；[0012] 从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；[0013] 将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；[0014] 向上一步产物中加入镁粉(例如按0.1?1wt％添加)，进行降氧热处理；[0015] 对上一步产物进行等离子球化处理，使粉末球形度达到99％以上。[0016] 采用上述特定工艺顺序，即制坯、氢化、破碎、脱氢、降氧、酸洗、等离子球形化处理，获得的球形钽钨合金粉末具有成份均匀、粒度分布集中、球形度高、氧含量低的优点。

[0017] 在一些实施方案中，锻造温度为800～900℃。[0018] 在一些实施方案中，氢气气氛的氢气压力为0.16～0.19MPa。[0019] 在一些实施方案中，氢化热处理的温度为600～900℃。[0020] 在一些实施方案中，脱氢热处理的温度为600～900℃。[0021] 在一些实施方案中，降氧热处理的温度为500～1000℃。[0022] 在一些实施方案中，氢化热处理包括以下操作：[0023] 在T1热处理3～5小时(例如4小时)，T1＝500～800℃(例如600?700℃)；[0024] 在T2热处理0.5?2.5小时(例如1?2小时)，T2＝600～900℃(例如700～800℃)，T2?T1≥50。

[0025] 在一些实施方案中，脱氢热处理包括以下操作：[0026] 在600?700℃(例如650℃)热处理60?90min(例如70～80min)；[0027] 在880?920℃(例如900℃)热处理120?180min(例如140～160min)。[0028] 在一些实施方案中，降氧热处理包括以下操作：[0029] 在500?650℃(例如550～600℃)热处理60?90min(例如70～80min)；[0030] 在800?900℃(例如850℃)热处理700?800min(例如750min)。[0031] 在一些实施方案中，在锻造步骤和氢化处理步骤之间，还包括酸洗的步骤。[0032] 在一些实施方案中，在降氧处理和等离子球化处理之间，还包括酸洗的步骤。[0033] 在一些实施方案中，酸洗使用的酸为氢氟酸、硝酸和盐酸的混合酸。[0034] 在一些实施方案中，所述钽钨合金包括钽元素和钨元素，其中钽元素的含量为85～95wt％，钨元素的含量为5～15wt％。

[0035] 在一些实施方案中，所述钽钨合金粉末的粒径范围为15?60μm，氧含量＜300ppm。[0036] 在一些实施方案中，等离子球化处理的边气为He气和Ar气、送粉载气为Ar、中心气Ar气、等离子体功率35?40KW、送粉速率25?30g/min。

[0037] 在一些实施方案中，按照文字记载的顺序依次实施上述各个步骤。[0038] 在一些实施方案中，上述各步骤的实施循序是任意的，不限于文字记载的顺序。[0039] 在一些方面，本公开提供一种钽钨合金粉末，由上述任一项所述的方法制备获得。[0040] 本发明的有益效果：[0041] 目前采用常规工艺无法实现部分个性化、异形件产品加工。对于3D打印用钽钨合金合金球形钽粉目前尚无制备技术。

[0042] 本发明一个或多个实施方案具有以下一个或多个有益效果：[0043] (1)钽钨合金粉末的合金成份均匀；[0044] (2)钽钨合金粉末的粒度分布集中；[0045] (3)钽钨合金粉末的球形度高；[0046] (4)钽钨合金粉末的氧含量低。[0047] (5)本发明制造的钽钨合金球形粉，采用3D打印技术，可以实现个性化、小批量异形件的加工，提高材料利用率，降低制造成本。

[0048] 术语说明[0049] 属于“等离子球化技术”是将金属粉体喷入感应等离子体流，在极高的温度下，这些粉体会立刻熔化，然后在表面张力的作用下自动变成球形。而这些球形的液态金属滴一

旦离开等离子流就会立即冷却、硬化成球形的颗粒。

附图说明[0050] 图1是实施例1的球形钽钨合金粉末的放大100倍照片；[0051] 图2是实施例1的球形钽钨合金粉末的放大500倍照片；具体实施方式[0052] 现在将详细提及本发明的具体实施方案。尽管结合这些具体的实施方案描述本发明，但应认识到不打算限制本发明到这些具体实施方案。相反，这些实施方案意欲覆盖可包

括在由权利要求限定的发明精神和范围内的替代、改变或等价实施方案。在下面的描述中，

阐述了大量具体细节以便提供对本发明的全面理解。本发明可在没有部分或全部这些具体

细节的情况下被实施。在其它情况下，为了不使本发明不必要地模糊，没有详细描述熟知的

工艺操作。

[0053] 当与本说明书和附加权利要求中的“包括”、“方法包括”、或类似语言联合使用时，单数形式“某”、“某个”、“该”包括复数引用，除非上下文另外清楚指明。除非另外定义，本文

中使用的所有技术和科学术语具有本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同

含义。

[0054] 除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本领域常规食品级试剂、方法和设备。

[0055] 除非特别说明，本发明实施例所用试验条件为本领域常规试验条件。除非特别说明，本发明实施例所用试剂均为市购。

[0056] 实施例1[0057] 1)铸锭：使用ALD1200KW高真空电子束炉熔炼Ta10W钽钨合金(Ta90wt％?W10wt％)铸锭，反复2次熔炼，使钨的不均度在10％以内。

[0058] 2)锻造：对1)得到的铸锭进行加热进行锻造，锻造温控850℃，锻造至50×120×Lmm，充分破碎铸态晶粒，获得破碎的内部组织；

[0059] 3)机加工：对2)得到的锻坯车削两端面，单表车削1.5mm，铣削4边，彻底去除锻造折叠等缺陷；

[0060] 4)酸洗：按HF(＞40％)：HNO3(65％?68％)：HCl(36％?38％)＝1：2：3(体积比)配比酸液，清洗上一步产物，去除表面杂质；

[0061] 5)氢化：将上一步产物装入反应弹中，抽真空至10?6kPa，升温：600℃/4小时，保温800℃/2小时，通氢气至压力0.19MPa。降温吸氢，实际温度降到100℃停止通氢。

[0062] 6)破碎：将上一步产物采用颚式破碎机进行破碎，破碎至粒径不超过100μm；[0063] 7)筛粉：将上一步产物采用气体保护筛分机筛分，筛分出粒径范围为15?53μm的钽钨合金粉；

[0064] 8)脱氢处理：对上一步产物装入反应弹进行脱氢处理，具体地，抽真空至10?6kPa，脱氢热处理包括：

[0065] 650℃/85min；[0066] 900℃/175min；[0067] 9)降氧：按向上一步产物重量的0.2?0.8wt％，向其中掺镁粉，在氩气环境气氛热处理，参数包括：

[0068] 在650℃热处理85min；[0069] 在900℃热处理750min；[0070] 10)酸洗：酸洗上一步产物以去除杂质，酸洗所用的酸的配方为HF(浓度＞40％)：HNO3(浓度65％?68％)：HCl(浓度36％?38％)＝1：2：3(体积比)；

[0071] 11)等离子球化：采用等离子球化技术对上一步产物进行球化处理，等离子球化参数如下：边气He60slpm、边气Ar50slpm、送粉载气Ar4slpm、中心气Ar18slpm、等离子体功率

40KW、送粉速率30g/min。

[0072] 实施例2[0073] 1)铸锭：使用ALD600KW高真空电子束炉熔炼Ta10W钽钨合金(Ta90wt％?W10wt％)铸锭，反复2次熔炼，使钨的不均度在10％以内。

[0074] 2)锻造：对1)得到的铸锭进行加热进行锻造，锻造温控900℃，锻造至50×120×Lmm，充分破碎铸态晶粒，获得破碎的内部组织；

[0075] 3)机加工：对2)得到的锻坯车削两端面，单表车削1.5mm，铣削4边，彻底去除锻造折叠等缺陷；

[0076] 4)酸洗：按HF(＞40％)：HNO3(65％?68％)：HCl(36％?38％)＝1：2：3(体积比)配比酸液，清洗上一步产物，去除表面杂质；

[0077] 5)氢化：将上一步产物装入反应弹中，抽真空至10?6kPa，升温：750℃/4小时，保温800℃/2小时，通氢气至压力0.19MPa。降温吸氢，实际温度降到100℃停止通氢。

[0078] 6)破碎：将上一步产物采用颚式破碎机进行破碎，破碎至平均粒径为0?100μm的粉末；

[0079] 7)筛粉：将上一步产物采用气体保护筛分机筛分，筛分出粒径范围为15?53μm的钽钨合金粉；

[0080] 8)脱氢处理：对上一步产物装入反应弹进行脱氢处理，具体地，抽真空至10?6kPa，脱氢热处理包括：

[0081] 700℃/85min；[0082] 900℃/175min；[0083] 9)降氧：按向上一步产物重量的0.5wt％，向其中掺镁粉，在氩气环境气氛热处理，参数包括：

[0084] 在650℃热处理85min；[0085] 在900℃热处理750min；[0086] 10)酸洗：酸洗上一步产物以去除杂质，酸洗所用的酸的配方为HF(浓度＞40％)：HNO3(浓度65％?68％)：HCl(浓度36％?38％)＝1：2：3(体积比)；

[0087] 11)等离子球化：采用等离子球化技术对上一步产物进行球化处理，等离子球化参数如下：边气He60slpm、边气Ar50slpm、送粉载气Ar4slpm、中心气Ar18slpm、等离子体功率

40KW、送粉速率30g/min。

[0088] 对比例1[0089] 取10kg采用氢化脱氢法制备得到的钽粉粉末，然后在振动筛分设备上过100目筛网，去除粗颗粒。

[0090] 采用等离子球化设备对上述钽粉粉末进行球化。其中，等离子炬为直流等离子炬，工作气体为氩气，等离子球化功率为5KW，工作气流量为20L/min，边气流量为100L/min，系

统压力为80Kpa；并且球化后钽粉的氧含量为400ppm。

[0091] 采用振动筛分设备对球化后钽粉进行筛分处理，其中筛网目数为100目，得到粒度小于等于150μm的钽粉。

[0092] 采用氩气保护的气流分级机对上述粒度小于等于150μm的钽粉进行分级处理，得到粒度分布在53～150μm区间的球形粉末。

[0093] 对比例2[0094] 选用钽含量达到99.995％以上的钽锭，将钽锭进行氢化破碎；将氢化后的钽屑进行球磨破碎，球磨破碎后的物料过400目筛，取400目筛下的钽粉，得到?400目的钽颗粒

20kg；而后将该钽颗粒装入反应弹内，在抽空条件下加热，在750℃保温约120min，然后进行

降温、出炉、过100筛得到脱氢的钽粉19.87kg；将脱氢后的钽粉装入气流磨中进行气流整

形，该过程中工作压力6.5kg、一级、二级工作频率分别是40Hz、40Hz，整形15h后得到一级钽

粉14.62kg，二级钽粉3.20kg；气流整形后的一级钽粉使用HNO3和HF的混合酸(HNO3、HF和水

的体积比是4:1:20)酸洗去除金属杂质，烘干过筛，得到酸洗后的钽粉13.46kg；然后将酸洗

?1

后的钽粉在10 Pa真空条件下热处理，1100℃保温60分钟，最后降温、钝化、出炉；热处理后

的钽粉与以钽粉重量计的1.3％的镁粉混合，然后在惰性气体保护的情况下加热到750℃，

保温2h，然后抽空排镁3h，最后降温、钝化、出炉，采用硝酸洗涤去掉多余的镁及氧化镁，然

后用去离子水洗到中性，将钽粉烘干过筛，得到钽粉末12.74kg。

[0095] 分析检测：[0096] 下面对上述实施例1～2和对比例1～2获得的产品粉末进行分析。[0097] 1、成分和形貌[0098] 图1和图2分别是实施例1的球形钽钨合金粉末的放大100倍和500倍的照片。如图1～2所示，实施例1的球形钽钨合金粉末粒径分布窄，球形度好。

[0099] 对实施例1～2和对比例1～2获得的产品粉末进行球形度和氧含量的测量。球形度的检测方法：按“YS/T1297?2019钛及钛合金粉末球形率测定方法”判定。氧含量的检测方

法：按“GB/T15076.14?2008钽铌化学分析方法氧量的测定”测量。结果如下表所示：

[0100] 表1[0101]组别材料球形度氧含量

实施例1 钽钨合金粉 99.2 170

实施例2 钽钨合金粉 99.6 142

对比例1 钽粉 99.7 325

对比例2 钽粉 / 180

[0102] 由上可知，与对比例1～2相比，实施例1～2采用本公开特定工艺制备的钽钨合金粉具有较高的球形度和较低的氧含量。

[0103] 2、粒度分析[0104] 按照“GB/T1480?2012金属粉末干筛分法测定粒度”与“GB/T19077?2016粒度分析激光衍射法”综合判定方法，对实施例1～2获得的产品粉末进行了粒度分析，结果如下：

[0105] 表2[0106]组别 D10 D50 D90 平均粒径

实施例1 19.98 31.73 49.93 15～53

实施例2 20.85 31.68 50.83 15～53

[0107] 由上可知，实施例1～2采用本公开特定工艺制备的钽钨合金粉具有较窄的粒径分布。

[0108] 由上述实施例的实验数据可知，本公开制备的钽钨合金粉末具有以下一项或多项优点：

[0109] (1)钽钨合金粉末的合金成份均匀；[0110] (2)钽钨合金粉末的粒度分布集中；[0111] (3)钽钨合金粉末的球形度高；[0112] (4)钽钨合金粉末的氧含量低。[0113] 本发明制造的钽钨合金球形粉，采用3D打印技术，可以实现个性化、小批量异形件的加工，提高材料利用率，降低制造成本。

[0114] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然

可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发

明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。