镍因具有优异的抗腐蚀性、耐磨损性，被广泛应用于电子电镀生产中，镍的需求量不断增大。在镀镍过程中产生大量含镍废水，如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。
《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2008)和《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)的颁布，相比以前的《污水综合排放标准》(GB8978—1996)，提高了含镍废水的排放要求。为达到更高要求排放标准，常用的处理方法是在絮凝处理之后加离子交换、膜处理、电渗析、MVR蒸发等工艺做进一步深度处理，这样就增加了处理单元数，大大提高了处理费用。工业园区含镍废水水量比较大，采用零排放工艺处理的话，将极大提高项目投资成本和运营成本。因此，既能提高重金属废水处理的效率又能简化处理流程，降低电镀企业废水处理成本将是处理含镍废水研究的一个重要方向。
本文以某电镀园区污水厂作为实验基地，以系统稳定运行、产水水质达标为目标，将膜分离技术应用于含镍废水处理，采用物化+UF+NF(78%)+RO(83%)组合工艺处理该厂的含镍废水，研究在不同运行条件下，运行系统得出最佳的运行工况和处理效果。
1、工艺流程
本实验工艺流程具体步骤如图1所示。
本工艺主要分为两部分：预处理系统和脱盐系统。
预处理系统：预处理部分主要通过加碱调节PH进行混凝沉淀，再通过多介质过滤器和超滤进行筛分过滤，去除对后续纳滤系统有害的污染物，比如铁、六价铬、胶体等，同时可以降低系统进水含盐量，为纳滤系统连续稳定运行提供保障。
脱盐系统：预处理之后的出水采用多级除盐“纳滤+反渗透”，利用纳滤去除绝大部分二价盐，再利用反渗透做二级脱盐，达到产水达标的目的。
工艺说明：含镍废水在调节池经过水质水量均衡后，经提升泵提升至物化处理系统，在pH调整至最佳运行范围后进行预沉，物化系统主要作用是调整系统运行的pH值，去除废水中较大的悬浮物及颗粒物等，降低悬浮物对后续工艺的影响;预沉出水通过增压泵进入多介质+超滤系统，降低废水SDI，减少膜组清洗保养时间;超滤产水经过增压泵增压后经过NF系统循环浓缩，分离大部分溶解的一价、多价无机盐类污染物，浓水排至园区反应系统，本次试验暂不做研究，产水进入
声明：
“含镍废水效处理物化-膜法技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广东新大禹环境科技股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
