球磨机加钢球用管道的安装结构

208 编辑：中冶有色技术网来源：贵州乌江水电开发有限责任公司大龙分公司

2024-06-27 16:37:20

权利要求书：

1.一种球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：包括，主体结构(100)，包括落煤主管(101)、设置于所述落煤主管(101)左侧的热风管(102)、设置于所述落煤主管(101)顶部后侧的落煤副管(103)、设置于所述落煤主管(101)顶部前侧的固定刚球管(104)、设置于所述固定刚球管(104)表面上端的连接套管(105)，以及设置于所述连接套管(105)顶部的钢球加注管(106)；限位结构(200)，包括活动槽(201)、设置于所述固定刚球管(104)正面和背面的上端、设置于所述活动槽(201)内腔的活动杆(202)、设置于所述活动杆(202)位于所述活动槽(201)内腔一端的限位板(203)、设置于所述限位板(203)靠近所述活动杆(202)的一侧且位于所述活动杆(202)表面的弹簧(204)、设置于所述活动杆(202)远离所述限位板(203)的一端且位于所述活动槽(201)外部的限位块(205)、设置于所述限位块(205)远离所述活动杆(202)一侧的手柄(206)，以及设置于所述连接套管(105)正面和背面下端的限位槽(207)。

2.如权利要求1所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述落煤主管(101)的左侧与所述热风管(102)连通，所述落煤主管(101)的顶部分别与所述落煤副管(103)和固定刚球管(104)连通。

3.如权利要求2所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述固定刚球管(104)表面的上端与所述连接套管(105)的内腔活动连接，所述连接套管(105)的顶部与所述钢球加注管(106)连通。

4.如权利要求3所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述活动杆(202)远离所述限位板(203)的一端贯穿所述活动槽(201)并延伸至所述限位槽(207)的内腔，且与所述限位槽(207)的内腔活动连接。

5.如权利要求2～4任一所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述限位板(203)的表面与所述活动槽(201)的内壁活动连接。

6.如权利要求5所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述限位板(203)靠近所述活动杆(202)的一侧与所述弹簧(204)固定连接。

7.如权利要求6所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述弹簧(204)的另一端与所述活动槽(201)的内壁固定连接。

8.如权利要求7所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述限位块(205)靠近所述连接套管(105)的一侧贯穿至所述限位槽(207)的内腔，且与所述限位槽(207)的内腔活动连接。

9.如权利要求8所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述限位块(205)远离所述活动杆(202)的一侧与所述手柄(206)固定连接。

10.如权利要求6～9任一所述的球磨机加钢球用管道的安装结构，其特征在于：所述活动杆(202)贯穿至所述限位槽(207)内腔的一端与所述限位块(205)固定连接。

说明书：一种球磨机加钢球用管道的安装结构技术领域[0001] 本实用新型涉及磨煤机技术领域，特别是一种球磨机加钢球用管道的安装结构。背景技术[0002] 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机加钢球管因呈斜角设计，在加注钢球的过程中，钢球会在加球管内部碰撞管道内壁，弹射至热风门处，导致热风门出现卡涩不能关严，存在安全隐患，加钢球管一般都是直接焊接在主管道上，不便于对其进行拆卸更换或维修，长期加钢球使用磨损损坏后，需要浪费大量时间去对其进行焊接更换，费时费力，降低了磨煤机的工作效率。实用新型内容

[0003] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。[0004] 鉴于上述和/或现有的球磨机加钢球用管道的安装结构中存在的问题，提出了本实用新型。[0005] 因此，本实用新型所要解决的问题在于加钢球管都是直接焊接在主管道上，不便于对其进行拆卸更换或维修，长期加钢球使用磨损损坏后，需要浪费大量时间去对其进行焊接更换，费时费力，降低了磨煤机的工作效率。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机加钢球用管道的安装结构，其包括，[0007] 主体结构，包括落煤主管、设置于所述落煤主管左侧的热风管、设置于所述落煤主管顶部后侧的落煤副管、设置于所述落煤主管顶部前侧的固定刚球管、设置于所述固定刚球管表面上端的连接套管，以及设置于所述连接套管顶部的钢球加注管；[0008] 限位结构，包括活动槽、设置于所述固定刚球管正面和背面的上端、设置于所述活动槽内腔的活动杆、设置于所述活动杆位于所述活动槽内腔一端的限位板、设置于所述限位板靠近所述活动杆的一侧且位于所述活动杆表面的弹簧、设置于所述活动杆远离所述限位板的一端且位于所述活动槽外部的限位块、设置于所述限位块远离所述活动杆一侧的手柄，以及设置于所述连接套管正面和背面下端的限位槽。[0009] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述落煤主管的左侧与所述热风管连通，所述落煤主管的顶部分别与所述落煤副管和固定刚球管连通。[0010] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述固定刚球管表面的上端与所述连接套管的内腔活动连接，所述连接套管的顶部与所述钢球加注管连通。[0011] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述活动杆远离所述限位板的一端贯穿所述活动槽并延伸至所述限位槽的内腔，且与所述限位槽的内腔活动连接。[0012] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述限位板的表面与所述活动槽的内壁活动连接。[0013] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述限位板靠近所述活动杆的一侧与所述弹簧固定连接。[0014] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述弹簧的另一端与所述活动槽的内壁固定连接。[0015] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述限位块靠近所述连接套管的一侧贯穿至所述限位槽的内腔，且与所述限位槽的内腔活动连接。[0016] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述限位块远离所述活动杆的一侧与所述手柄固定连接。[0017] 作为本实用新型所述球磨机加钢球用管道的安装结构的一种优选方案，其中：所述活动杆贯穿至所述限位槽内腔的一端与所述限位块固定连接。[0018] 本实用新型有益效果为：通过设置连接套管，用于配合活动杆、限位块和限位槽对固定刚球管和钢球加注管进行限位，同时便于对固定刚球管和钢球加注管进行拆装，避免固定刚球管和钢球加注管长期加注钢球不便于拆卸更换或维护，导致磨煤机的生产效率降低，通过设置固定刚球管和钢球加注管，用于对落煤主管的内腔加注钢球，通过固定刚球管和钢球加注管的垂直设置，使钢球通过固定刚球管和钢球加注管在加注的过程中能够垂直下落于落煤主管的内腔，防止钢球落至落煤主管内腔时与落煤主管的内壁接触碰撞，弹射到热风门处，导致热风门出现卡涩不能关严的情况。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：[0020] 图1为球磨机加钢球用管道的安装结构的整体结构图。[0021] 图2为球磨机加钢球用管道的安装结构的固定刚球管和钢球加注管爆炸结构图。[0022] 图3为球磨机加钢球用管道的安装结构的图1中A处局部放大结构图。[0023] 图4为球磨机加钢球用管道的安装结构的固定刚球管剖面结构图。具体实施方式[0024] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。[0025] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0026] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。[0027] 实施例1[0028] 参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种球磨机加钢球用管道的安装结构，球磨机加钢球用管道的安装结构包括主体结构100，包括落煤主管101、设置于落煤主管101左侧的热风管102、设置于落煤主管101顶部后侧的落煤副管103、设置于落煤主管101顶部前侧的固定刚球管104、设置于固定刚球管104表面上端的连接套管105，以及设置于连接套管105顶部的钢球加注管106。[0029] 限位结构200，包括活动槽201、设置于固定刚球管104正面和背面的上端、设置于活动槽201内腔的活动杆202、设置于活动杆202位于活动槽201内腔一端的限位板203、设置于限位板203靠近活动杆202的一侧且位于活动杆202表面的弹簧204、设置于活动杆202远离限位板203的一端且位于活动槽201外部的限位块205、设置于限位块205远离活动杆202一侧的手柄206，以及设置于连接套管105正面和背面下端的限位槽207。[0030] 在使用时，设备在使用过程中通过固定刚球管104和钢球加注管106对落煤主管101的内腔加注钢球，固定刚球管104和钢球加注管106的垂直设置，使钢球通过固定刚球管104和钢球加注管106在加注的过程中能够垂直下落于落煤主管101的内腔，防止钢球落至落煤主管101内腔时与落煤主管101的内壁接触碰撞，弹射到热风门处，导致热风门出现卡涩不能关严的情况。

[0031] 实施例2[0032] 参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：[0033] 优选的，落煤主管101的左侧与热风管102连通，落煤主管101的顶部分别与落煤副管103和固定刚球管104连通。[0034] 较佳的，固定刚球管104表面的上端与连接套管105的内腔活动连接，连接套管105的顶部与钢球加注管106连通。[0035] 较佳的，活动杆202远离限位板203的一端贯穿活动槽201并延伸至限位槽207的内腔，且与限位槽207的内腔活动连接。[0036] 在使用时，当钢球加注管106长期加注钢球出现磨损或损坏后，需要对钢球加注管106进行拆卸更换时，拉动手柄206向远离连接套管105的一侧进行位移，手柄206带动限位块205进行位移，限位块205带动活动杆202进行位移，活动杆202带动限位板203位移，限位板203带动弹簧204进行位移，弹簧204受力发生形变，同时使限位块205脱离限位槽207的内腔，之后转动连接套管105，使活动杆202的一端在限位槽207的内腔向另一侧进行位移，活动杆202的一端位移至限位槽207的另一侧后，向上拉动连接套管105，便可将连接套管105从固定刚球管104的表面取下，反之上述拆卸步骤便可将钢球加注管106进行安装。

[0037] 实施例3[0038] 参照图2～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：[0039] 具体的，限位板203的表面与活动槽201的内壁活动连接。[0040] 具体的，限位板203靠近活动杆202的一侧与弹簧204固定连接。[0041] 优选的，弹簧204的另一端与活动槽201的内壁固定连接。[0042] 较佳的，限位块205靠近连接套管105的一侧贯穿至限位槽207的内腔，且与限位槽207的内腔活动连接。

[0043] 较佳的，限位块205远离活动杆202的一侧与手柄206固定连接。[0044] 较佳的，活动杆202贯穿至限位槽207内腔的一端与限位块205固定连接。[0045] 在使用时，设备在使用过程中通过固定刚球管104和钢球加注管106对落煤主管101的内腔加注钢球，固定刚球管104和钢球加注管106的垂直设置，使钢球通过固定刚球管104和钢球加注管106在加注的过程中能够垂直下落于落煤主管101的内腔，防止钢球落至落煤主管101内腔时与落煤主管101的内壁接触碰撞，弹射到热风门处，导致热风门出现卡涩不能关严的情况，当钢球加注管106长期加注钢球出现磨损或损坏后，需要对钢球加注管106进行拆卸更换时，拉动手柄206向远离连接套管105的一侧进行位移，手柄206带动限位块205进行位移，限位块205带动活动杆202进行位移，活动杆202带动限位板203位移，限位板203带动弹簧204进行位移，弹簧204受力发生形变，同时使手柄206脱离限位槽207的内腔，之后转动连接套管105，使活动杆202的一端在限位槽207的内腔向另一侧进行位移，活动杆202的一端位移至限位槽207的另一侧后，向上拉动连接套管105，便可将连接套管105从固定刚球管104的表面取下，反之上述拆卸步骤便可将钢球加注管106进行安装。

[0046] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。