利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置

545 编辑：中冶有色技术网来源：铜仁学院

2024-12-25 16:20:54

权利要求

1.一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，包括：

主机架;

搅拌主筒，所述搅拌主筒转动安装在所述主机架上，所述搅拌主筒呈锥筒状;

所述搅拌主筒设有主筒段和中心轴段;其中所述中心轴段设于所述主筒段的中心位置，且贯穿所述主筒段;其中所述中心轴段呈空心状;

搅拌叶轮部;所述搅拌叶轮部转动安装在所述搅拌主筒内;所述搅拌叶轮部包括搅拌主叶和搅拌主轴;所述搅拌主轴转动安装在所述中心轴段处，且贯穿所述中心轴段;所述搅拌主轴的一端与所述搅拌主叶固定连接;所述搅拌主轴的另一端沿所述中心轴段的轴线方向，向外延伸;及

驱动部，所述驱动部包括驱动主件和驱动副件，所述驱动主件安装在所述主机架上，且所述驱动部与所述搅拌主筒传动连接，并驱动所述搅拌主筒转动;所述驱动副件设于所述主机架的下方，且与所述搅拌叶轮部传动连接，并驱动所述搅拌主轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述主筒段还设有防飞料环板，所述防飞料环板设置在所述主筒段的内壁上，且靠近所述搅拌主叶的上方处。

3.根据权利要求1所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主筒还设有出料管口，所述出料管口设于所述主筒段上，并位于所述主筒段的切线方向，且与所述主筒段相通。

4.根据权利要求1所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，还包括外齿圈，所述外齿圈固定安装在所述主筒段的外壁上;所述驱动主件包括主电机和驱动主齿轮;所述主电机固定安装在所述主机架上，所述驱动主齿轮固定安装在所述主电机的转轴上，并与所述外齿圈啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴呈空心状;其中所述搅拌叶轮部还包括螺旋导料管，所述螺旋导料管安装在所述搅拌主轴内。

6.根据权利要求1所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴还设有不少于一处的出料口和紧固段，所述搅拌主叶可拆卸安装在所述紧固段处，其中所述出料口设有所述搅拌主轴上，并靠近所述搅拌主叶处。

7.根据权利要求6所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主叶设有不少于一处，且所述搅拌主叶的截面呈弯曲面;并一一均布安装在所述出料口处。

8.根据权利要求5所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶轮部还包括弹簧、电磁铁和固定环块;所述固定环块安装在所述螺旋导料管上;所述电磁铁固定安装在所述搅拌主轴上;中所述弹簧设于所述螺旋导料管上，并向所述搅拌主轴方向延伸;其中所述弹簧的一端与所述固定环块连接;所述弹簧的另一端与所述电磁铁连接。

9.根据权利要求8所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述电磁铁和所述固定环块磁连接。

10.根据权利要求1所述的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动副件包括副电机、传动齿轮和主动齿轮;所述副电机固定安装在所述主机架内;所述主动齿轮安装在所述副电机上;所述传动齿轮安装在所述搅拌主轴上，所述传动齿轮和所述主动齿轮传动连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及冶炼辅助搅拌设备技术领域，具体涉及一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。

背景技术

[0002]目前通过碳化硅废渣冶炼富锰渣;是将碳化硅废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应。传统的工艺是通过混合搅拌，实现有效的混合;但是这样的方式;由于碳化硅废渣锰矿石由于质量不同，会导致分层效应;使得物料不集中，进而使得在冶炼后富锰渣的质量不稳定;

因此，为了解决这一难题，我们提出一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。

发明内容

[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，以提高产品稳定性。

[0004]第一方面，本发明提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，包括：主机架;搅拌主筒，所述搅拌主筒转动安装在所述主机架上，所述搅拌主筒呈锥筒状;所述搅拌主筒设有主筒段和中心轴段;其中所述中心轴段设于所述主筒段的中心位置，且贯穿所述主筒段;其中所述中心轴段呈空心状;搅拌叶轮部;所述搅拌叶轮部转动安装在所述搅拌主筒内;所述搅拌叶轮部包括搅拌主叶和搅拌主轴;所述搅拌主轴转动安装在所述中心轴段处，且贯穿所述中心轴段;所述搅拌主轴的一端与所述搅拌主叶固定连接;所述搅拌主轴的另一端沿所述中心轴段的轴线方向，向外延伸;及驱动部，所述驱动部包括驱动主件和驱动副件，所述驱动主件安装在所述主机架上，且所述驱动部与所述搅拌主筒传动连接，并驱动所述搅拌主筒转动;所述驱动副件设于所述主机架的下方，且与所述搅拌叶轮部传动连接，并驱动所述搅拌主轴转动。

[0005]进一步的，所述主筒段还设有防飞料环板，所述防飞料环板设置在所述主筒段的内壁上，且靠近所述搅拌主叶的上方处。实际运用中，该设计的目的，就是避免飞料;实际工作中，首先将物料也就是粉碎后锰矿石;直接放入进所述主筒段内，在防飞料环板的作用下，就能够避免旋转的主筒段内的锰矿石飞出;这样一来，就能够极大的提高安全性，避免飞出的锰矿石造成设备和人员损伤。

[0006]进一步的，所述搅拌主筒还设有出料管口，所述出料管口设于所述主筒段上，并位于所述主筒段的切线方向，且与所述主筒段相通。实际运用中，该设计的目的，就是为了方便搅拌后整体出料。

[0007]进一步的，还包括外齿圈，所述外齿圈固定安装在所述主筒段的外壁上;所述驱动主件包括主电机和驱动主齿轮;所述主电机固定安装在所述主机架上，所述驱动主齿轮固定安装在所述主电机的转轴上，并与所述外齿圈啮合传动。实际运用中，该设计的目的就是为了实现对所述搅拌主筒的有效驱动，实现其高效转动，这样一方面，通过旋转，出现分离效应，就是实现主动分层;这样一来，就能够通过控制转速，实现对锰矿石的选料选材，当然是经过粉碎锰矿后，这样就能够有效的控制后续冶炼富锰渣的质量;进而保持产品质量稳定性和质量分级;方便后续的市场销售。

[0008]进一步的，所述搅拌主轴呈空心状;其中所述搅拌叶轮部还包括螺旋导料管，所述螺旋导料管安装在所述搅拌主轴内。实际运用中，该设计的目的，是为了实现升料，将碳化硅废渣从其废渣框中提升转运出来，其中通过所述螺旋导料管实现提升。

[0009]进一步的，所述搅拌主轴还设有不少于一处的出料口和紧固段，所述搅拌主叶可拆卸安装在所述紧固段处，其中所述出料口设于所述搅拌主轴上，并靠近所述搅拌主叶处。实际运用中，该设计的目的，一方面通过所述紧固段实现搅拌主叶与所述搅拌主轴的固定连接;实际设计中，该紧固段可采用键连接或螺纹连接的设计思路，该紧固方式较为常见，在此就不一一赘述。而另一方面，该设计中的出料口设计，就是为了方便碳化硅废渣出料。当然了在实际工作中，也首先对碳化硅废渣经过筛选和粉碎;其目的，就是为了更进一步的方便碳化硅废渣出料，方便其进入到所述主筒段内。

[0010]进一步的，所述搅拌主叶设有不少于一处，且所述搅拌主叶的截面呈弯曲面;并一一均布安装在所述出料口处。而另一方面，该设计的目的，有两个方面，一方面是为了实现搅拌;另一方面是为了实现导向，也就是对上述碳化硅废渣的导向，首先在其截面呈弯曲面，且设置在出料口处，这样一来，当碳化硅废渣从螺旋导料管经出料口的出来时，在其转动的搅拌主轴上，就能够形成对碳化硅废渣的离心力，方便其出料后，沿着弯曲面的轴向方向向所述主筒段的内壁方向冲击，同时与主筒段内的锰矿石进行冲击交付，一方面，可以加速锰矿石冲击粉碎后的精细化程度，更加方便后续的冶炼。另一方面;在冲击过程中，该碳化硅废渣也会留存在锰矿石表面，这样一来，就能够使得锰矿石冶炼过程中，与碳化硅废渣的接触范围更多更大，更加方便冶炼富锰渣。

[0011]进一步的，所述搅拌叶轮部还包括弹簧、电磁铁和固定环块;所述固定环块安装在所述螺旋导料管上;所述电磁铁固定安装在所述搅拌主轴上;中所述弹簧设于所述螺旋导料管上，并向所述搅拌主轴方向延伸;其中所述弹簧的一端与所述固定环块连接;所述弹簧的另一端与所述电磁铁连接。实际运用中，该设计的目的，是为了方便抖料，其作用就是为了避免卡料，实际工作中，通过电磁铁和弹簧，实现螺旋导料管在所述搅拌主轴内的滑动，其中采用键槽滑动限位;这样一来，当出现卡料的现象，包括碳化硅废渣卡在螺旋导料管上或者，其碳化硅废渣卡在搅拌主轴内，然后使得其能够实时避免卡料现象产生，始终保持提升物料的稳定性。

[0012]进一步的，所述电磁铁和所述固定环块磁连接。实际工作中，该设计的目的，就是通电后，实现电磁铁和固定环块的磁吸引，进而实现弹簧的压缩，然后就能够实现螺旋导料管在所述搅拌主轴内的滑动，能够有效的避免卡料等现象发生。

[0013]进一步的，所述驱动副件包括副电机、传动齿轮和主动齿轮;所述副电机固定安装在所述主机架内;所述主动齿轮安装在所述副电机上;所述传动齿轮安装在所述搅拌主轴上，所述传动齿轮和所述主动齿轮传动连接。实际运用中，该设计的目的是为了实现所述搅拌主轴的转动;实际工作，通过快速驱动该搅拌主轴的转动，实现物料的快速提升，进而加速其离心出料效果;这样一来，与传统的搅拌方式相比，该离心出料冲击方式，使得分散更彻底。

[0014]由上述技术方案可知，本发明提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置的有益效果：

(1)实际工作中，在对锰矿石搅拌前，先粉碎筛选，这样就能够有效的保证产品质量稳定性;

(2)并在该设计中所采用的可转动搅拌主筒的设计，使得在搅拌主筒的转动过程中，会出现对锰矿石进行类似分离分层效果，这样一来，就方便选材;使得搅拌效果更好;经过两次选料后，再加工出料的成品质量稳定性更好;

(3)同时将所述搅拌叶轮部设置在可转动的搅拌主筒内，这样一来，只需要较少的驱动力，就能够实现搅拌物料;降低了能耗;

(4)并且，通过双驱动的设计，有效的实现了搅拌主筒与搅拌叶轮部的分别转动，这样一来，就能够保持其搅拌高效性。

附图说明

[0015]为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0016]图1为本发明实施例提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置的主视示意图;

图2为本发明实施例提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置的主视结构示意图;

图3为本发明实施例提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置中搅拌主叶的俯视示意图;

图4为图3中A-A的断面结构示意图;

附图标记：

主机架1、搅拌主筒2、主筒段211、防飞料环板2111、出料管口2112、中心轴段212、搅拌叶轮部3、搅拌主叶31、搅拌主轴32、出料口321、紧固段322、螺旋导料管33、弹簧34、电磁铁35、固定环块36、驱动部4、驱动主件41、主电机411、驱动主齿轮412、驱动副件42、副电机421、传动齿轮422、主动齿轮423、外齿圈5。

具体实施方式

[0017]下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0018]实施例基本如附图1至图4所示：

如图1-图4所示，本实施例提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，可以提高产品稳定性。

[0019]本发明提供的一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，包括：主机架1;搅拌主筒2，所述搅拌主筒2转动安装在所述主机架1上，所述搅拌主筒2呈锥筒状;所述搅拌主筒2设有主筒段211和中心轴段212;其中所述中心轴段212设于所述主筒段211的中心位置，且贯穿所述主筒段211;其中所述中心轴段212呈空心状;搅拌叶轮部3;所述搅拌叶轮部3转动安装在所述搅拌主筒2内;所述搅拌叶轮部3包括搅拌主叶31和搅拌主轴32;所述搅拌主轴32转动安装在所述中心轴段212处，且贯穿所述中心轴段212;所述搅拌主轴32的一端与所述搅拌主叶31固定连接;所述搅拌主轴32的另一端沿所述中心轴段212的轴线方向，向外延伸;及驱动部4，所述驱动部4包括驱动主件41和驱动副件42，所述驱动主件41安装在所述主机架1上，且所述驱动部4与所述搅拌主筒2传动连接，并驱动所述搅拌主筒2转动;所述驱动副件42设于所述主机架1的下方，且与所述搅拌叶轮部3传动连接，并驱动所述搅拌主轴32转动。实际工作中，在对锰矿石搅拌前，先粉碎筛选，这样就能够有效的保证产品质量稳定性;并在该设计中所采用的可转动搅拌主筒2的设计，使得在搅拌主筒2的转动过程中，会出现对锰矿石进行类似分离分层效果，这样一来，就方便选材;使得搅拌效果更好;经过两次选料后，再加工出料的成品质量稳定性更好;同时将所述搅拌叶轮部3设置在可转动的搅拌主筒2内，这样一来，只需要较少的驱动力，就能够实现搅拌物料;降低了能耗;并且，通过双驱动的设计，有效的实现了搅拌主筒2与搅拌叶轮部3的分别转动，这样一来，就能够保持其搅拌高效性。

[0020]同时为了避免飞料伤人或损坏设备，在本实施例中，所述主筒段211还设有防飞料环板2111，所述防飞料环板2111设置在所述主筒段211的内壁上，且靠近所述搅拌主叶31的上方处。实际运用中，该设计的目的，就是避免飞料;实际工作中，首先将物料也就是粉碎后锰矿石;直接放入进所述主筒段211内，在防飞料环板2111的作用下，就能够避免旋转的主筒段211内的锰矿石飞出;这样一来，就能够极大的提高安全性，避免飞出的锰矿石造成设备和人员损伤。

[0021]并且为了方便出料，在本实施例中，所述搅拌主筒2还设有出料管口2112，所述出料管口2112设于所述主筒段211上，并位于所述主筒段211的切线方向，且与所述主筒段211相通。实际运用中，该设计的目的，就是为了方便搅拌后整体出料。

[0022]在本实施例中，为了更进一步的方便驱动搅拌主筒2的转动，还包括外齿圈5，所述外齿圈5固定安装在所述主筒段211的外壁上;所述驱动主件41包括主电机411和驱动主齿轮412;所述主电机411固定安装在所述主机架1上，所述驱动主齿轮412固定安装在所述主电机411的转轴上，并与所述外齿圈5啮合传动。实际运用中，该设计的目的就是为了实现对所述搅拌主筒2的有效驱动，实现其高效转动，这样一方面，通过旋转，出现分离效应，就是实现主动分层;这样一来，就能够通过控制转速，实现对锰矿石的选料选材，当然是经过粉碎锰矿后，这样就能够有效的控制后续冶炼富锰渣的质量;进而保持产品质量稳定性和质量分级;方便后续的市场销售。

[0023]在本实施例中，所述搅拌主轴32呈空心状;其中所述搅拌叶轮部3还包括螺旋导料管33，所述螺旋导料管33安装在所述搅拌主轴32内。实际运用中，该设计的目的，是为了实现升料，将碳化硅废渣从其废渣框中提升转运出来，其中通过所述螺旋导料管33实现提升。其中，在本实施例中，为了更好的方便使用，所述搅拌主轴32还设有不少于一处的出料口321和紧固段322，所述搅拌主叶31可拆卸安装在所述紧固段322处，其中所述出料口321设有所述搅拌主轴32上，并靠近所述搅拌主叶31处。实际运用中，该设计的目的，一方面通过所述紧固段322实现搅拌主叶31与所述搅拌主轴32的固定连接;实际设计中，该紧固段322可采用键连接或螺纹连接的设计思路，该紧固方式较为常见，在此就不一一赘述。而另一方面，该设计中的出料口321设计，就是为了方便碳化硅废渣出料。当然了在实际工作中，也首先对碳化硅废渣经过筛选和粉碎;其目的，就是为了更进一步的方便碳化硅废渣出料，方便其进入到所述主筒段211内。

[0024]为了更好的方便均匀搅拌，在本实施例中，所述搅拌主叶31设有不少于一处，且所述搅拌主叶31的截面呈弯曲面;并一一均布安装在所述出料口321处。而另一方面，该设计的目的，有两个方面，一方面是为了实现搅拌;另一方面是为了实现导向，也就是对上述碳化硅废渣的导向，首先在其截面呈弯曲面，且设置在出料口321处，这样一来，当碳化硅废渣从螺旋导料管33经出料口321的出来时，在其转动的搅拌主轴32上，就能够形成对碳化硅废渣的离心力，方便其出料后，沿着弯曲面的轴向方向向所述主筒段211的内壁方向冲击，同时与主筒段211内的锰矿石进行冲击交付，一方面，可以加速锰矿石冲击粉碎后的精细化程度，更加方便后续的冶炼。另一方面;在冲击过程中，该碳化硅废渣也会留存在锰矿石表面，这样一来，就能够使得锰矿石冶炼过程中，与碳化硅废渣的接触范围更多更大，更加方便冶炼富锰渣。

[0025]同时为了有效的解决提升过程中的卡料问题，在本实施例中，所述搅拌叶轮部3还包括弹簧34、电磁铁35和固定环块36;所述固定环块36安装在所述螺旋导料管33上;所述电磁铁35固定安装在所述搅拌主轴32上;中所述弹簧34设于所述螺旋导料管33上，并向所述搅拌主轴32方向延伸;其中所述弹簧34的一端与所述固定环块36连接;所述弹簧34的另一端与所述电磁铁35连接。实际运用中，该设计的目的，是为了方便抖料，其作用就是为了避免卡料，实际工作中，通过电磁铁35和弹簧34，实现螺旋导料管33在所述搅拌主轴32内的滑动;这样一来，当出现卡料的现象，包括碳化硅废渣卡在螺旋导料管33上或者，其碳化硅废渣卡在搅拌主轴32内，然后使得其能够实时避免卡料现象产生，始终保持提升物料的稳定性。

[0026]为了更进一步的解决卡料问题，在本实施例中，所述电磁铁35和所述固定环块36磁连接。实际工作中，该设计的目的，就是通电后，实现电磁铁35和固定环块36的磁吸引，进而实现弹簧34的压缩，然后就能够实现螺旋导料管33在所述搅拌主轴32内的滑动，能够有效的避免卡料等现象发生。

[0027]在本实施例中，所述驱动副件42包括副电机421、传动齿轮422和主动齿轮423;所述副电机421固定安装在所述主机架1内;所述主动齿轮423安装在所述副电机421上;所述传动齿轮422安装在所述搅拌主轴32上，所述传动齿轮422和所述主动齿轮423传动连接。实际运用中，该设计的目的是为了实现所述搅拌主轴32的转动;实际工作，通过快速驱动该搅拌主轴32的转动，实现物料的快速提升，进而加速其离心出料效果;这样一来，与传统的搅拌方式相比，该离心出料冲击方式，使得分散更彻底。

[0028]综上所述，该一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置，不仅设计合理，而且操作简单，通过旋转离心分离的设计，实现了多次选料;并且，还采用离心冲击设计，使得碳化硅废渣冲击锰矿石方向，这样就能够实现碳化硅废渣与锰矿石的有效接触，极大的提高了后续的搅拌效果，因此，该装置适用于行业推广。

[0029]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

说明书附图(4)