权利要求
1.一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，其特征在于，包括：
获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总，确定所述辊道接入精轧入口处的长度L接入、所述辊道的抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全;
获取板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动;
以所述辊道靠近精轧入口一端为起点，根据公式Q拆批点=L接入+L抛钢+L安全计算拆批点至起点长度，进而在所述辊道上确定拆批点位置;
根据公式Q组批点=L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动计算组批点至起点的长度，其中n为批轧中板坯的数量，进而在所述辊道上确定组批点位置。
2.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，其特征在于：所述L抛钢根据所述辊道的速度进行调整，所述L抛钢随着所述辊道的速度的提升而逐渐延长，所述L抛钢随着所述辊道的速度的减小而逐渐缩短。
3.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，其特征在于：所述板坯的数量n满足公式[L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动]
4.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，其特征在于：所述Q组批点的计算公式中根据是否需要中间冷却步骤增加L中间冷却，如生产工艺中没有添加中间冷却步骤，则Q组批点=L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动，如生产工艺中添加中间冷却步骤，则Q组批点=L中间冷却+L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于板材轧制技术领域，具体涉及一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法。
背景技术
[0002]在双机架的宽厚板生产线上，粗轧和精轧机之间的组批轧制工艺使用频率较高，所谓组批轧制工艺即多块板坯在粗轧机和精轧机之间组成一组板坯共同摆动待温，简称批轧，粗轧轧完的板坯加入现有整组板坯的过程称为组批，当精轧机区域为空时，批轧中的第一块板坯将从整组板坯中拆分出来，送入精轧区域进行轧制，拆分批轧进行板坯精轧的过程称为拆批。
[0003]实施当前的组批轧制工艺时，需要将粗轧轧完的板坯在某个特定的位置手动或者自动的加入整组板坯，形成批轧，当精轧机区域为空时，整组板坯共同向前传送至某一特定位置，然后再拆分整组板坯中的第一块板坯，送入精轧区域进行轧制。
[0004]在实施该工艺时，能够发现该工艺具备较大的使用缺陷，因为在组坯点固定的模式下，如果要充分利用粗、精轧辊道空间，如将组坯点设计的靠近粗轧机时，要保证粗轧机和精轧机之间的辊道足够长，具备能够容纳预设最多批轧块数的空间，因此现有辊道上的特定组批点和特定拆批点的直接距离较长，此时，当待精轧的整组板坯，即批轧中板坯长度较短或板坯的块数较少时，整组板坯就会在特定组批点和特定拆批点之间的长辊道上靠近粗轧机方向，拆批时，需要将整组板坯向前传送较长的距离进行拆批操作，然后再向后传送较长的距离进行组批，在此过程中，批轧中的板坯传送的距离较长，不仅会造成生产时间的浪费，还会给辊道造成更多的磨损，如将固定组批点设计的靠近精轧机，则会造成组批空间过小，浪费产线空间，甚至精轧的板坯在长度超过一定范围后无法正常使用组坯的功能，从整体上看，传统工艺存在较大使用缺陷。
发明内容
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，以解决传统组批轧制工艺中，板坯传送的距离较长，不仅会造成生产时间的浪费，还会给辊道造成更多的磨损，存在较大使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，包括：
获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总，确定所述辊道接入精轧入口处的长度L接入、所述辊道的抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全;
获取板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动;
以所述辊道靠近精轧入口一端为起点，根据公式Q拆批点=L接入+L抛钢+L安全计算拆批点至起点长度，进而在所述辊道上确定拆批点位置;
根据公式Q组批点=L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动计算组批点至起点的长度，其中n为批轧中板坯的数量，进而在所述辊道上确定组批点位置。
[0007]优选的，所述L抛钢根据所述辊道的速度进行调整，所述L抛钢随着所述辊道的速度的提升而逐渐延长，所述L抛钢随着所述辊道的速度的减小而逐渐缩短。
[0008]优选的，所述板坯的数量n满足公式[L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动]
[0009]优选的，所述Q组批点的计算公式中根据是否需要中间冷却步骤增加L中间冷却，如生产工艺中没有添加中间冷却步骤，则Q组批点=L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动，如生产工艺中添加中间冷却步骤，则Q组批点=L中间冷却+L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对传统的组批轧制工艺进行调整，通过获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总、辊道接入精轧入口处的长度L接入、抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全、板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动等多种生产数据，通过两组计算公式灵活地调整批轧的拆批点和组批点，即使待加工批次中板坯的长度较短或者板坯块数较少时，该批轧的组批点都能够尽可能地靠近精轧区域，进而减少拆批的距离，随着整组板坯的数量越来越多，组批点的位置会逐渐远离精轧区域以获得更大的批轧空间，既能够有效减少批轧中板坯在辊道上的无效移动距离，也能够有效减少辊道的磨损，同时保证当精轧生产板坯长度较长时，需要更多的L接入时，动态调整组批位置，组批的位置不会被L接入覆盖，使组批功能可以顺利进行，实现组批轧制工艺的优化。
附图说明
[0011]图1为本发明的动态调整方法框图;
图2为使用本方法加工板坯总数为3块的批轧时的组批点确定图;
图3为使用本方法加工板坯总数为4块的批轧时的组批点确定图;
图4为使用本方法加工板坯总数为6块的批轧时的组批点确定图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例:
[0014]请参阅图1所示，一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法，包括：
获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总，确定所述辊道接入精轧入口处的长度L接入、所述辊道的抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全，所述L抛钢根据所述辊道的速度进行调整，所述L抛钢随着所述辊道的速度的提升而逐渐延长，所述L抛钢随着所述辊道的速度的减小而逐渐缩短;
获取板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动;
以所述辊道靠近精轧入口一端为起点，根据公式Q拆批点=L接入+L抛钢+L安全计算拆批点至起点长度，进而在所述辊道上确定拆批点位置;
根据公式Q组批点=L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动计算组批点至拆批点的长度，其中n为批轧中板坯的数量，进而在所述辊道上确定组批点位置，所述板坯的数量n满足公式[L接入+L抛钢+L安全+nL板坯+(n-1)L间距+L摆动]
[0015]由上可知，通过获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总、辊道接入精轧入口处的长度L接入、抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全、板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动等多种生产数据，通过两组计算公式灵活地调整批轧的拆批点和组批点，即使待加工批次中板坯的长度较短或者板坯块数较少时，该批轧的组批点都能够尽可能地靠近精轧区域，进而减少拆批的距离，随着整组板坯的数量越来越多，组批点的位置会逐渐远离精轧区域以获得更大的批轧空间，既能够有效减少批轧中板坯在辊道上的无效移动距离，也能够有效减少辊道的磨损，同时保证当精轧生产板坯长度较长时，需要更多的L接入时，动态调整组批位置，组批的位置不会被L接入覆盖，使组批功能可以顺利进行，实现组批轧制工艺的优化。
[0016]参照图2，当确定粗轧机和精轧机之间辊道的长度等多个生产数据后，在多个热检位置点中确定辊道的拆批点为20号热检位置，即分批位置为20号热检位置，即整组板坯需要传送至20号热检位置进行拆分，图中IMC为中间冷却位置，当整组板坯的块数较少时，见图中当前辊道上已有2块板坯，组第3块板坯时可在15号热检处进行组批，即表示将15号作为批轧的动态摆动点，能够保证在满足生产要求的情况下，尽可能地缩小第3块板坯与20号热检位置之间的距离，减小板坯移动距离，缩短工艺消耗时间，降低对板坯对辊道的磨损。
[0017]参照图3，当确定粗轧机和精轧机之间辊道的长度等多个生产数据后，在多个热检位置点中确定辊道的拆批点为20号热检位置，即分批位置为20号热检位置，即整组板坯需要传送至20号热检位置进行拆分，图中IMC为中间冷却位置，当整组板坯的块数较少时，见图中当前辊道上已有3块板坯，组第4块板坯时可在14号热检处进行组批，即表示将14号作为批轧的动态摆动点，能够保证在满足生产要求的情况下，尽可能地缩小第4块板坯与20号热检位置之间的距离，减小板坯移动距离，缩短工艺消耗时间，降低对板坯对辊道的磨损。
[0018]参照图4，当确定粗轧机和精轧机之间辊道的长度等多个生产数据后，在多个热检位置点中确定辊道的拆批点为20号热检位置，即分批位置为20号热检位置，即整组板坯需要传送至20号热检位置进行拆分，图中IMC为中间冷却位置，当整组板坯的块数较少时，见图中当前辊道上已有5块板坯，组第6块板坯时可在11号热检处进行组批，即表示将11号作为批轧的动态摆动点，能够保证在满足生产要求的情况下，尽可能地缩小第6块板坯与20号热检位置之间的距离，减小板坯移动距离，缩短工艺消耗时间，降低对板坯对辊道的磨损。
[0019]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0020]本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。
说明书附图(4)
声明：
“宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：普锐特冶金技术（中国）有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
