权利要求
1.一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，其特征在于，所述工艺流程具体如下：
S1-1：将炼油或煤化工装置排放的酸性废水送入除油罐中，利用水油密度差除去浮油，得到除油废水;
S1-2：将一部分除油废水与循环水换热后送入脱氨塔顶，余量除油废水与脱氨塔釜液换热后从脱氨塔中部进料，利用再沸器加热脱氨塔釜液并产生上升蒸汽，与废水逆流接触后去除废水中的二氧化碳及硫化氢并从塔顶排出废气送入废气处理单元，脱氨塔釜排出的废水经换热后送废水处理单元;
S1-3：脱氨塔侧线产出粗氨气经三级冷凝后，冷凝液经回流泵回流到除油罐，而未凝的富氨气依次进入氨结晶塔及氨精制单元，经吸附剂吸附脱除水、硫化氢和羰基硫杂质，得到精制氨气;
S1-4：将精制氨气送入氨分解反应器，在改性氨分解催化剂的作用下分解氨气，得到粗氢;
S1-5：将粗氢送入氢气精制单元经PSA变压吸附脱除硫化氢、氰化氢和氨杂质，最终得到产品氢气。
2.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，其特征在于，所述S1-2中从除油罐出来进入脱氨塔顶的废水量占除油废水总体积的14.5~15.5%。
3.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，其特征在于，所述S1-2中脱氨塔塔底操作压力0.4~0.6 MPa，塔顶温度为15~40 ℃，塔底温度为150~165℃。
4.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，其特征在于，所述S1-3中粗氨由脱氨塔侧线采出，控制氨的浓度为15~35%，控制侧线采出塔盘的温度为138~144 ℃。
5.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，其特征在于，所述S1-3中三级冷凝的条件设置为一级冷凝器操作温度为125~130 ℃，操作压力0.3~0.35MPa;二级冷凝器操作温度为80~110 ℃，操作压力为0.15~0.25 MPa;三级冷凝器操作温度15~40℃，操作压力为0.12~0.15 MPa。
6.根据权利要求1所述的一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，其特征在于，所述S1-3中氨结晶塔的操作温度为-5~10 ℃。
7.根据权利要求1
声明：
“从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：上海东化环境工程有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
