镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置

权利要求

1.一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，使用对辊式轧制设备(100)对镍基耐蚀合金带材(200)进行连续轧制，所述对辊式轧制设备(100)包括轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002);包括如下步骤：

S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一;

S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一(1001)进行轧制加工，形成较薄的带材二;

S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二(1002)进行轧制加工，形成较薄的带材三;

其中，在轧制的过程中控制轧制设备二(1002)的轧制速率小于轧制设备一(1001)的轧制速率，沿着垂直于镍基耐蚀合金带材(200)输送的方向对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间的镍基耐蚀合金带材(200)进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材(200)，并且对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间弯曲的镍基耐蚀合金带材(200)进行风冷。

2.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，通过调节装置(300)沿着垂直于镍基耐蚀合金带材(200)输送的方向对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间的镍基耐蚀合金带材(200)进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材(200)。

3.根据权利要求2所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，所述调节装置(300)包括牵引镍基耐蚀合金带材(200)向上弯曲的调节组件二(320)和/或牵引镍基耐蚀合金带材(200)向下弯曲的调节组件一(310)。

4.根据权利要求1所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，所述轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间安装有气体冷却装置(400)，通过所述气体冷却装置(400)对镍基耐蚀合金带材(200)表面进行风冷，所述气体冷却装置(400)包括活动设置的气体冷却平台(410)，镍基耐蚀合金带材(200)被牵引弯曲的过程中气体冷却平台(410)随着镍基耐蚀合金带材(200)同步移动完成连续风冷。

5.根据权利要求4所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，其特征在于，所述气体冷却装置(400)还包括间隔布置的伸缩关节三(420)以及伸缩关节四(430)，所述伸缩关节三(420)和伸缩关节四(430)均安装于气体冷却平台(410)下端用于控制气体冷却平台(410)随着镍基耐蚀合金带材(200)同步移动完成连续风冷。

6.一种镍基耐蚀合金薄带材的制备装置，用于镍基耐蚀合金薄带材的设备，包括用于轧制镍基耐蚀合金带材(200)的对辊式轧制设备(100)，其特征在于：

所述对辊式轧制设备(100)包括间隔布置的轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)，所述轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间安装有用于牵引镍基耐蚀合金带材(200)弯曲的调节装置(300)，还包括用于对镍基耐蚀合金带材(200)进行风冷的气体冷却装置(400)，在轧制的过程中控制轧制设备二(1002)的轧制速率小于轧制设备一(1001)的轧制速率，通过调节装置(300)沿着垂直于镍基耐蚀合金带材(200)输送的方向对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间的镍基耐蚀合金带材(200)进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材(200)，通过气体冷却装置(400)对轧制设备一(1001)和轧制设备二(1002)之间弯曲的镍基耐蚀合金带材(200)进行风冷。

7.根据权利要求6所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备装置，其特征在于，所述气体冷却装置(400)包括气体冷却平台(410)，所述气体冷却平台(410)表面开有若干个泵气槽(412)，通过所述泵气槽(412)朝着镍基耐蚀合金带材(200)表面吹出冷却气体进行风冷，所述调节装置(300)包括调节组件一(310)和调节组件二(320)，所述调节组件一(310)包括冷却辊一(313)，所述调节组件二(320)包括冷却辊二(323)，所述冷却辊一(313)和冷却辊二(323)内分别安装有水冷系统。

8.根据权利要求7所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备装置，其特征在于，所述冷却辊一(313)和冷却辊二(323)均内置温度检测装置，靠近调节组件一(310)一侧的多个泵气槽(412)并联形成冷却回路一，冷却回路一串接有第一个流量控制装置(500)，第一个所述流量控制装置(500)与调节组件一(310)联接，根据调节组件一(310)处温度的大小控制第一个流量控制装置(500)内部冷却气体穿过的量;

靠近调节组件二(320)一侧的多个泵气槽(412)并联形成冷却回路二，所述冷却回路二串接有第二个流量控制装置(500)，第二个所述流量控制装置(500)与调节组件二(320)联接，根据调节组件二(320)处的温度大小控制第二个流量控制装置(500)内部冷却气体穿过的量。

9.根据权利要求8所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备装置，其特征在于，所述流量控制装置(500)包括流量控制壳体(510)，在流量控制壳体(510)内密封滑动连接有控制活塞(520)，通过控制活塞(520)将流量控制壳体(510)内部分隔为第一控制腔室和第二控制腔室，在冷却辊一(313)和冷却辊二(323)内置温度检测装置，所述温度检测装置内部填充有低沸点液体，所述温度检测装置通过连通接头(512)与对应的第一控制腔室连通，所述第二控制腔室内安装有与控制活塞(520)固定连接的阀体组件。

10.根据权利要求9所述的镍基耐蚀合金薄带材的制备装置，其特征在于，所述阀体组件包括流量控制板(530)，在流量控制板(530)表面开有流量控制开口(531)，在流量控制开口(531)的两侧还安装有气体导通接头(540)，所述流量控制板(530)位于气体导通接头(540)的移动路径上。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及镍基耐蚀合金技术领域，尤其涉及一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置。

背景技术

[0002]由于镍基耐蚀合金内添加了一定量的Ti、Nb和Cr，其具有较高的硬度和强度，镍基耐蚀合金薄带材在冷轧的过程中轧制的压力增大，轧制的效率降低，尤其是该类型的镍基耐蚀合金热导率降低，其在连续轧制的过程中会产生塑性变形热和摩擦热，短时间连续产生的热量无法及时散发会使得镍基耐蚀合金薄带材表面容易产生冷/热裂纹和烧伤，影响成品的质量。

[0003]在传统的镍基耐蚀合金薄带材在连续冷轧的过程中会通过减少单次轧制的厚度来减少塑性变形热的产生，还会通过安装水冷的结构加速热量的散发;但是受限于轧制加工的工艺以及轧制车间内空间的限制，无法通过无限降低轧制厚度的方式来减少塑性变形热的产生，会导致镍基耐蚀合金薄带材表面容易产生冷/热裂纹和烧伤，影响成品的质量。

发明内容

[0004]针对上述问题，本发明提供一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置，该发明能够减少镍基耐蚀合金薄带材表面产生的热裂纹和烧伤，保证成品镍基耐蚀合金薄带材的表面质量。

[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，使用对辊式轧制设备对镍基耐蚀合金带材进行连续轧制，所述对辊式轧制设备包括轧制设备一和轧制设备二，所述镍基耐蚀合金带材中按质量百分比计镍基耐蚀合金薄带材包括以下成分：C≤0.006%，Mo 12.5~18%，Cu 1.5~2.2%，Fe≤1.10%，Si≤0.05%，O≤0.006%，Cr 23.0~ 30.0%，Ti 0.3%~2%，Nb 0.5~3%，其余为Ni、一些杂质以及必要的金属或者非金属元素;包括如下步骤：S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一;S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一进行轧制加工，形成较薄的带材二;S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二进行轧制加工，形成较薄的带材三;其中，在轧制的过程中控制轧制设备二的轧制速率小于轧制设备一的轧制速率，沿着垂直于镍基耐蚀合金带材输送的方向对轧制设备一和轧制设备二之间的镍基耐蚀合金带材进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材，并且对轧制设备一和轧制设备二之间弯曲的镍基耐蚀合金带材进行风冷。

[0006]优选地，通过调节装置沿着垂直于镍基耐蚀合金带材输送的方向对轧制设备一和轧制设备二之间的镍基耐蚀合金带材进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材。

[0007]优选地，所述调节装置包括牵引镍基耐蚀合金带材向上弯曲的调节组件二和/或牵引镍基耐蚀合金带材向下弯曲的调节组件一。

[0008]优选地，所述轧制设备一和轧制设备二之间安装有气体冷却装置，通过所述气体冷却装置对镍基耐蚀合金带材表面进行风冷，所述气体冷却装置包括活动设置的气体冷却平台，镍基耐蚀合金带材被牵引弯曲的过程中气体冷却平台随着镍基耐蚀合金带材同步移动完成连续风冷。

[0009]优选地，所述气体冷却装置还包括间隔布置的伸缩关节三以及伸缩关节四，所述伸缩关节三和伸缩关节四均安装于气体冷却平台下端用于控制气体冷却平台随着镍基耐蚀合金带材同步移动完成连续风冷。

[0010]一种镍基耐蚀合金薄带材的制备装置，用于镍基耐蚀合金薄带材的设备，包括用于轧制镍基耐蚀合金带材的对辊式轧制设备，所述对辊式轧制设备包括间隔布置的轧制设备一和轧制设备二，所述轧制设备一和轧制设备二之间安装有用于牵引镍基耐蚀合金带材弯曲的调节装置，还包括用于对镍基耐蚀合金带材进行风冷的气体冷却装置，在轧制的过程中控制轧制设备二的轧制速率小于轧制设备一的轧制速率，通过调节装置沿着垂直于镍基耐蚀合金带材输送的方向对轧制设备一和轧制设备二之间的镍基耐蚀合金带材进行牵引形成弯曲形态的镍基耐蚀合金带材，通过气体冷却装置对轧制设备一和轧制设备二之间弯曲的镍基耐蚀合金带材进行风冷。

[0011]优选地，所述气体冷却装置包括气体冷却平台，所述气体冷却平台表面开有若干个泵气槽，通过所述泵气槽朝着镍基耐蚀合金带材表面吹出冷却气体进行风冷，所述调节组件一包括冷却辊一，所述调节组件二包括冷却辊二，所述冷却辊一和冷却辊二内分别安装有水冷系统。

[0012]优选地，所述冷却辊一和冷却辊二均内置温度检测装置，靠近调节组件一一侧的多个泵气槽并联形成冷却回路一，冷却回路一串接有第一个流量控制装置，第一个所述流量控制装置与调节组件一联接，根据调节组件一处温度的大小控制第一个流量控制装置内部冷却气体穿过的量;靠近调节组件二一侧的多个泵气槽并联形成冷却回路二，所述冷却回路二串接有第二个流量控制装置，第二个所述流量控制装置与调节组件二联接，根据调节组件二处的温度大小控制第二个流量控制装置内部冷却气体穿过的量。

[0013]优选地，所述流量控制装置包括流量控制壳体，在流量控制壳体内密封滑动连接有控制活塞，通过控制活塞将流量控制壳体内部分隔为第一控制腔室和第二控制腔室，在冷却辊一和冷却辊二内置温度检测装置，所述温度检测装置内部填充有低沸点液体，所述温度检测装置通过连通接头与对应的第一控制腔室连通，所述第二控制腔室内安装有与控制活塞固定连接的阀体组件。

[0014]优选地，所述阀体组件包括流量控制板，在流量控制板表面开有流量控制开口，在流量控制开口的两侧还安装有气体导通接头，所述流量控制板位于气体导通接头的移动路径上。

[0015]本发明的有益效果为：

与现有单纯的水冷结构相比较，通过风冷与水冷混合的冷却结构能够在镍基耐蚀合金薄带材输送的路径上对其进行高效冷却，降低其自身温度，减少镍基耐蚀合金薄带材表面产生的热裂纹和烧伤;同时，通过优化后的工艺能够对带材输送路径进行优化，延缓带材末端的轧制速率，延长其风冷的时间，进一步降低了自身温度，保证成品镍基耐蚀合金薄带材的表面质量。

附图说明

[0016]图1为本发明的立体结构示意图。

[0017]图2为本发明图1的主视结构示意图。

[0018]图3为本发明图1的俯视结构示意图。

[0019]图4为本发明气体冷却装置立体结构示意图。

[0020]图5为本发明调节装置立体结构示意图。

[0021]图6为本发明流量控制装置内部结构示意图。

[0022]图中：100、对辊式轧制设备;1001、轧制设备一;1002、轧制设备二;110、安装底座;120、轧制辊;130、导向辊;200、镍基耐蚀合金带材;300、调节装置;310、调节组件一;311、伸缩关节一;312、旋转关节一;313、冷却辊一;320、调节组件二;321、伸缩关节二;322、旋转关节二;323、冷却辊二;324、卷扬抬升平台;400、气体冷却装置;410、气体冷却平台;411、通气口;412、泵气槽;420、伸缩关节三;430、伸缩关节四;440、联接关节;500、流量控制装置;510、流量控制壳体;511、限位凸起;512、连通接头;520、控制活塞;530、流量控制板;531、流量控制开口;540、气体导通接头。

具体实施方式

[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024]本发明提供一种镍基耐蚀合金薄带材。按质量百分比计，所述镍基耐蚀合金薄带材包括以下成分：C≤0.006%，Mo 12.5~18%，Cu 1.5~2.2%，Fe≤1.10%，Si≤0.05%，O≤0.006%，Cr 23.0~ 30.0%，Ti 0.3%~2%，Nb 0.5~3%，其余为Ni、一些杂质以及必要的金属或者非金属元素。

[0025]通过在镍基耐蚀合金内添加一定量的Cr能够在合金内部形成一层致密的氧化膜，主要是Cr2O3，其能够起到良好的保护作用，能够降低外界环境对合金基体的侵蚀效果，保证合金整体的完整性。

[0026]在镍基耐蚀合金内添加一定量的Ti、Nb同样能够起到降低侵蚀的作用，Ti和Cr能够在镍基耐蚀合金表面相互交织形成加强的钝化膜，具有更高的电化学稳定性;同时Ti和Cr能够相互促进彼此氧化物的形成，进一步降低镍基耐蚀合金被侵蚀的效率，铌是强碳化物形成元素，能够形成稳定的碳化物，从而增强合金的强度和硬度同时有助于保持钝化膜的完整性。

[0027]Ti、Nb和Cr是在合金熔炼的过程中添加的，二者按照一定比例混合加热至熔化的状态，保证Ti和Cr能够在镍基耐蚀合金内均匀分布，在铸造和加工阶段，需要对冷却后的铸件进行加工，对于镍基耐蚀合金薄带材的加工来说最终需要进行多次的轧制加工。

[0028]由于镍基耐蚀合金内添加了一定量的Ti、Nb和Cr，其具有较高的硬度和强度，镍基耐蚀合金薄带材在冷轧的过程中轧制的压力增大，轧制的效率降低，尤其是该类型的镍基耐蚀合金热导率降低，其在连续轧制的过程中会产生塑性变形热和摩擦热，短时间连续产生的热量无法及时散发会使得镍基耐蚀合金薄带材表面容易产生冷/热裂纹和烧伤，影响成品的质量。

[0029]在传统的镍基耐蚀合金薄带材在连续冷轧的过程中会通过减少单次轧制的厚度来减少塑性变形热的产生，还会通过安装水冷的结构加速热量的散发;但是受限于轧制加工的工艺以及轧制车间内空间的限制，无法通过无限降低轧制厚度的方式来减少塑性变形热的产生，同样地，单一的水冷的结构由于接触面积小同样导致热量难以快速散发，依然会导致镍基耐蚀合金薄带材表面容易产生冷/热裂纹和烧伤，影响成品的质量。

[0030]为了解决上述问题，先提出一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法，本方法包括如下步骤：

S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一;其中，镍基耐蚀合金中按质量百分比计镍基耐蚀合金薄带材包括以下成分：C≤0.006%，Mo 12.5~18%，Cu 1.5~2.2%，Fe≤1.10%，Si≤0.05%，O≤0.006%，Cr 23.0~ 30.0%，Ti 0.3%~2%，Nb 0.5~3%，其余为Ni、一些杂质以及必要的金属或者非金属元素。

[0031]S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一1001进行轧制加工，形成较薄的带材二。

[0032]S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二1002进行轧制加工，形成较薄的带材三;其中，带材三的厚度尺寸符合加工的要求，具体的厚度尺寸需要根据镍基耐蚀合金薄带材的使用环境进行确定。

[0033]下面通过举例进行说明，其中，带材三的厚度在0.1mm以下，带材一的厚度0.12mm~0.13mm，通过轧制设备一1001将带材一轧制至0.11左右得到带材二，再通过轧制设备二1002将带材二直接轧制至0.1mm以下直接得到带材三。

[0034]传统的轧制过程是连续进行的，根据对辊式轧制设备100轧制的厚度变化控制其轧制的速率，以控制多个对辊式轧制设备100之间轧制的输送速率相适应，实现对带材的连续冷轧。

[0035]为了提高带材在冷轧过程中的冷却速率，尤其是实现带材轧制后期的冷却速率，降低镍基耐蚀合金薄带材表面的热裂纹和烧伤，保证成品质量;在轧制设备一1001和轧制设备二1002之间增加设置有气体冷却装置400以及调节装置300;这里的气体冷却装置400位于镍基耐蚀合金带材200的移动路径上，沿着镍基耐蚀合金带材200的输送方向延伸，能够吹出冷却气体对镍基耐蚀合金带材200表面进行高效冷却。

[0036]同时，为了能够延长冷却的时间，对轧制设备一1001和轧制设备二1002的轧制速率进行调整，降低最末端轧制设备二1002轧制的速率，以延长气体冷却装置400对镍基耐蚀合金带材200的冷却时间，实现镍基耐蚀合金带材200的充分冷却，能够将镍基耐蚀合金带材200内部的热量进行充分释放，降低镍基耐蚀合金带材200的温度至合适的阈值以下，降低镍基耐蚀合金带材200在轧制设备二1002处轧制的温度，降低镍基耐蚀合金薄带材表面的热裂纹和烧伤。

[0037]当轧制设备一1001和轧制设备二1002之间的镍基耐蚀合金带材200延长至一定长度后，可以控制轧制设备二1002继续对镍基耐蚀合金带材200进行轧制，控制轧制设备一1001对轧制过程进行停机，这个过程中通过轧制设备二1002对二者之间的镍基耐蚀合金带材200进行消耗，整体过程可以周期进行，保证镍基耐蚀合金带材200整体生产加工的连续。

[0038]在轧制设备一1001轧制速率不变的情况下，由于降低了轧制设备二1002轧制的速率，此时，在轧制设备一1001和轧制设备二1002之间存在的镍基耐蚀合金带材200的长度增加，为了能够该部分多余的镍基耐蚀合金带材200进行导向，避免多余的镍基耐蚀合金带材200对正常轧制输送产生影响，这里的调节装置300安装于轧制设备一1001和轧制设备二1002之间，通过调节装置300能够改变轧制设备一1001和轧制设备二1002之间镍基耐蚀合金带材200的移动路径，对多余的镍基耐蚀合金带材200进行收纳，保证轧制设备一1001和轧制设备二1002之间的镍基耐蚀合金带材200处于相对绷紧的状态，保证其正常的输送过程。

[0039]同时，通过调节装置300能够调节镍基耐蚀合金带材200处于相对绷紧有序的状态，以保证气体冷却装置400能够位于外侧与镍基耐蚀合金带材200进行持续、稳定地吹风冷却，保证镍基耐蚀合金带材200正常轧制输送的前提下，最大程度上提升了气体冷却装置400的空冷效果。

[0040]这里需要说明的是，这里的气体冷却装置400包括气体冷却平台410，在气体冷却平台410表面开设有多个泵气槽412，这里的泵气槽412外接冷气，从泵气槽412处能够持续吹出冷气，在冷却的过程中，气体冷却平台410与镍基耐蚀合金带材200之间处于相对贴合的状态，吹出的冷气能够朝着四周流动，实现对镍基耐蚀合金带材200表面全范围的空冷。

[0041]这里的泵气槽412可以按照附图4所示的横向布置，横向布置的方向与镍基耐蚀合金带材200输送的方向相垂直，泵气槽412同样可以选择纵向布置，即沿着镍基耐蚀合金带材200输送的方向布置，条形布置的泵气槽412能够从各个位置吹出冷却气体，实现对镍基耐蚀合金带材200表面的快速冷却。

[0042]通过空冷和水冷的结合，能够最大程度上降低镍基耐蚀合金带材200表面的温度，降低其经过轧制设备二1002轧制后的温度，降低镍基耐蚀合金薄带材表面的热裂纹和烧伤，保证成品降低镍基耐蚀合金薄带材的质量。

[0043]还需要说明的是，这里的气体冷却平台410活动设置，可以随着镍基耐蚀合金带材200偏转角度的变化同步变化;这里的气体冷却平台410可以布置于镍基耐蚀合金带材200的下方位置，便于调节控制，在气体冷却平台410的下方安装有调节装置，能够对气体冷却平台410偏转的角度进行调节，满足不同情况下镍基耐蚀合金带材200的冷却需要。

[0044]这里的调节装置可以选择为伸缩关节三420和伸缩关节四430的组合，在气体冷却平台410的下端表面安装有两组联接关节440，两组联接关节440分别与伸缩关节三420和伸缩关节四430相对应，实现驱动控制，两组联接关节440均可以活动布置，或者选择其中一组联接关节440处于活动连接的状态，满足气体冷却平台410偏转至不同的角度。

[0045]通过伸缩关节三420以及伸缩关节四430协同控制，能够调节伸缩关节三420和伸缩关节四430伸出的长度对气体冷却平台410偏转角度的适应性调节，能够控制气体冷却平台410朝着第一侧或者第二侧方向偏转，实现偏转控制，满足不同输送形态镍基耐蚀合金带材200的适应性冷却需求。

[0046]这里的伸缩关节三420以及伸缩关节四430可以选择为现有的液压伸缩结构或者电动伸缩结构，伸缩关节三420和伸缩关节四430均通过电控结构进行精确协同控制;在气体冷却平台410上端表面可以安装两个测距装置，通过测距装置测量气体冷却平台410与镍基耐蚀合金带材200之间的距离，通过判断两个测距装置测量的差值即可判断气体冷却平台410与镍基耐蚀合金带材200之间的位置状态，朝着伸缩关节三420和伸缩关节四430发出控制信号，控制伸缩关节三420或者伸缩关节四430伸缩实现对气体冷却平台410偏转角度的自适应调整。

[0047]这里的测距装置可以选择现有的激光测距装置，其控制算法可以根据现有的算法进行计算，在此不再赘述。

[0048]还需要说明的是，在气体冷却平台410表面还安装有多个通气口411，这里的通气口411处于完全贯通的状态，能够供冷却气体穿出;这里的通气口411和泵气槽412之间可以交替布置，泵气槽412吹出的气体朝着四周延伸后，部分冷却气体能够携带热量从通气口411处快速排出，实现热量的快速散发。

[0049]通过上述结构设计，尤其适合尺寸较大的镍基耐蚀合金带材200，在吹出冷却气体的速率增大后，不会对镍基耐蚀合金带材200施加过大的压力，不会对镍基耐蚀合金带材200正常输送产生影响;同时，经过热交换后的尾气能够从通气口411处快速排出，在气体冷却平台410和镍基耐蚀合金带材200贴合紧密的情况下，可以通过增大气体流速的方式提高热量的散发，进一步加速了镍基耐蚀合金带材200表面的冷却。

[0050]这里的调节装置300安装于镍基耐蚀合金带材200的移动路径上，通过调节装置300能够对镍基耐蚀合金带材200进行绷紧，通过调节装置300能够将镍基耐蚀合金带材200多余的部分与镍基耐蚀合金带材200正常输送的路径相错开，以保证镍基耐蚀合金带材200处于相对绷紧的状态进行连续输送。

[0051]为了保证镍基耐蚀合金带材200的正常输送，这里的调节装置300能够控制镍基耐蚀合金带材200向上或者向下移动，控制镍基耐蚀合金带材200在输送的路径上处于折弯的状态，通过多余的折弯部分能够对镍基耐蚀合金带材200多余的量进行容纳，保证镍基耐蚀合金带材200在输送过程中相对绷紧的状态。

[0052]这里的调节装置300可以选择调节组件一310、调节组件二320或者调节组件一310、调节组件二320的组合;这里的镍基耐蚀合金带材200从调节组件一310下方穿过，通过调节组件一310能够控制镍基耐蚀合金带材200朝着下方移动折弯;这里的镍基耐蚀合金带材200从调节组件二320上方穿过，通过调节组件二320能够控制镍基耐蚀合金带材200朝着上方移动折弯;通过上述结构设计，能够满足不同类型生产线的生产需求，通过调节组件一310和调节组件二320组合，能够控制镍基耐蚀合金带材200形成更加折弯的路径，能够对轧制设备一1001和轧制设备二1002之间过量的镍基耐蚀合金带材200进行牵引，保证镍基耐蚀合金带材200在轧制设备一1001和轧制设备二1002之间的正常输送。

[0053]这里的调节组件一310包括冷却辊二323，安装于冷却辊二323两侧控制冷却辊二323转动的旋转关节二322，以及控制旋转关节二322伸缩的伸缩关节二321;并且在伸缩关节二321上端还安装有卷扬抬升平台324，在卷扬抬升平台324上端安装有卷扬升降设备，能够控制调节组件二320整体在较大的范围内升降。

[0054]通过卷扬升降设备能够控制冷却辊二323整体具有较大并且较快的升降控制区间;通过伸缩关节二321能够对冷却辊二323的升降进行细微的调节控制，保证镍基耐蚀合金带材200处于相对合适的绷紧状态，保证镍基耐蚀合金带材200能够正常移动的同时，避免其绷紧过度导致损坏。

[0055]这里的调节组件一310包括伸缩关节一311、旋转关节一312以及冷却辊一313，同样地，通过旋转关节一312控制冷却辊一313转动，通过伸缩关节一311控制冷却辊一313上下移动，通过冷却辊一313能够从上方对镍基耐蚀合金带材200进行限位，控制冷却辊一313升降对镍基耐蚀合金带材200进行牵引，实现镍基耐蚀合金带材200折弯过程中的绷紧控制。

[0056]还需要说明的是，这里的冷却辊二323以及冷却辊一313均可以选择为内置水冷系统的辊体，控制冷却水定向流动，通过冷却辊二323以及冷却辊一313与镍基耐蚀合金带材200接触的过程中能够进行高效换热，进一步提高对镍基耐蚀合金带材200降温的效果，进一步降低镍基耐蚀合金薄带材表面的热裂纹和烧伤。

[0057]靠近调节组件一310一侧的多个泵气槽412并联形成冷却回路一，并且冷却回路一串接有第一个流量控制装置500，这里的第一个流量控制装置500与调节组件一310联接，能够根据调节组件一310处温度的大小控制流量控制装置500内部供气流穿过的量，实现对冷却回路一内的通气量的大小控制，能够根据镍基耐蚀合金带材200在调节组件一310处的温度大小对其输送后端的镍基耐蚀合金带材200降温控制。

[0058]镍基耐蚀合金带材200在调节组件一310处温度越高，能够控制流量控制装置500处于更大的通气量，在单位时间内能够吹出更多的冷却气体，能够在后端加速对镍基耐蚀合金带材200的冷却降温，控制镍基耐蚀合金带材200处于合适的温度区间再次进行轧制。

[0059]靠近调节组件二320一侧的多个泵气槽412并联形成冷却回路二，并且冷却回路二串接有第二个流量控制装置500，这里的流量控制装置500与调节组件二320联接，能够根据调节组件二320处的温度大小控制第二个流量控制装置500内部供气流穿过的量，实现对冷却回路二内的通气量的大小控制，能够根据镍基耐蚀合金带材200在调节组件二320的温度范围对输送前端的镍基耐蚀合金带材200进行降温控制。

[0060]同样地，镍基耐蚀合金带材200在调节组件二320处温度越高，能够控制流量控制装置500单位时间内的通气量越大，在单位时间内能够吹出更多的冷却气体，能够加速前端镍基耐蚀合金带材200的冷却，以降低调节组件二320处的冷却负担，能够保证镍基耐蚀合金带材200最终进入轧制设备二1002处轧制的温度降低至合适的范围内。

[0061]通过冷却回路一能够从前端进行温度调节，能够对穿过调节组件一310的镍基耐蚀合金带材200进行及时的降温控制;通过冷却回路二能够从后端进行温度调节控制，能够根据后端调节组件二320的降温载荷提前对镍基耐蚀合金带材200的温度进行控制，能够实现对镍基耐蚀合金带材200梯度降温控制，在镍基耐蚀合金带材200延长移动的过程中实现有效地降温控制。

[0062]这里的流量控制装置500与冷却辊二323以及冷却辊一313内部连接控制，能够根据其内部的温度大小进行检测，并且根据检测结果进行通气控制;这里的流量控制装置500可以选择现有的电磁阀与温控检测元件的组合，通过温控检测元件对冷却辊二323、冷却辊一313处的温度进行检测，根据检测结果控制电磁阀通气量的大小，实现调节控制。

[0063]本发明提供另外一种液压结构进行温度传感控制，其控制结构简单，无需高精度的控制元件，控制效果好，通气控制精准。

[0064]具体地，这里的流量控制装置500包括流量控制壳体510，在流量控制壳体510内密封滑动连接有控制活塞520，通过控制活塞520将流量控制壳体510内部分隔为第一控制腔室和第二控制腔室，在冷却辊一313和冷却辊二323内置温度检测装置，这里的温度检测装置内部填充有低沸点液体，并且这里的温度检测装置通过连通接头512与第一控制腔室连通。

[0065]当冷却辊一313或者冷却辊二323内温度升高后，能够控制低沸点液体汽化膨胀，气化膨胀后的低沸点液体能够进入第一控制腔室内推动控制活塞520朝着第一方向移动;相反，在温度降低后，推动控制活塞520朝着第二方向移动;在第二腔室内安装有阀体组件，在控制活塞520移动的过程中能够控制阀体组件通气量的大小变化。

[0066]在流量控制壳体510内壁还可以安装两个限位凸起511，两个限位凸起511间隔布置能够对控制活塞520移动的距离进行控制，避免控制活塞520移动超出正常位置导致低沸点液体的泄漏或者避免阀体组件控制出现过量的偏差。

[0067]这里的控制活塞520可以与流量控制壳体510之间安装有弹性组件，在温度降低后，能够将控制活塞520快速推动至初始的位置，以降低冷却气体的通气量，避免资源浪费。

[0068]还需要说明的是，这里的阀体组件可以选择为流量控制板530，在流量控制板530表面开有流量控制开口531，在流量控制开口531的两侧还安装有气体导通接头540，流量控制板530位于气体导通接头540的移动路径上，并且这里的流量控制板530与控制活塞520侧壁相固定。

[0069]在控制活塞520朝着第一方向移动或者朝着第二方向移动的过程中，能够带动流量控制板530同步移动，在流量控制板530同步移动的过程中，能够自动调节流量控制开口531与气体导通接头540重叠的面积大小，控制活塞520越朝着第一方向(附图6的左侧)移动，流量控制开口531与气体导通接头540重叠的面积增大，能够增大单位时间内冷却气体通气的量，增强对镍基耐蚀合金带材200的冷却效果;相反，能够在控制活塞520朝着第二方向移动的过程中，流量控制开口531与气体导通接头540重叠的面积减小，气体导通接头540处于被流量控制板530封闭区域遮挡的状态，能够降低气体流通量，避免资源浪费。

[0070]这里需要说明的是，这里的流量控制板530与气体导通接头540之间需要设计为密封滑动连接的状态，以保证流量控制板530对气体导通接头540的良好的遮挡效果，保证对冷却气体通气量调节的精确。

[0071]通过上述流量控制装置500的结构设计，无需安装高精度的检测元件，不用担心高精度元件无法安装于轧制车间内的问题，也无需担心其长时间使用过程中导致的精度变差或者损坏;上述的低沸点液体根据镍基耐蚀合金带材200轧制的温度大小进行选择，不同类型的镍基耐蚀合金薄带材、不同厚度规模以及不同的冷轧流程温度区间不同;这里的低沸点液体选择避免表面的热裂纹和烧伤内的液体即可。

[0072]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(6)