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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
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现有的工艺废气处理系统，通常在水箱的上方设置多个喷淋头对废气进行喷淋，以实现废气除尘处理，但是，喷淋效果不好，处理后的废气含尘量高，容易堵塞工艺废气处理系统后续的处理单元，堵塞后对工艺废气处理装置进行清理费时费力。鉴于以上分析，本发明旨在提供一种工艺废气处理水箱、处理系统和除尘方法，解决了现有技术中采用喷淋方式对工艺废气除尘处理效果不好导致工艺废气处理系统堵塞的问题。
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本发明要解决的技术问题是提供一种根据熔炼生产环境(金属材料、炉体的大小以及熔炼工艺的细节等)不需要拆换设备能在线精准调节泄压阈值，能实现被动泄压和主动降压联动的真空感应熔炼炉可调节自动泄压装置。
锂(Li)金属具有极高的理论比容量(3860 mAh g−1)和低电化学电位 (−3.04 V vs. 标准氢电极)，因此被广泛用作高能量密度电池的负极材料。然而，锂枝晶的不可控生长和循环充放电过程中活性锂的持续消耗，导致锂金属电池的库仑效率低、循环寿命短。在锂负极上构建保护层，是抑制锂枝晶形成并提高循环性能的有效策略。
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对于燃料电池催化剂，碳载体的晶体结构、孔结构及其表面官能团对负载型贵金属催化剂的反应活性与耐久性有重要作用。常用的碳载体包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纤维等。非石墨化碳载体在燃料电池系统工作的高电位工况等恶劣条件下容易发生腐蚀，而石墨化碳载体通常存在比表面积低、分散度低等缺点。因此，开发兼具高石墨化度与孔结构丰富等优势的碳载体是开发新型燃料电池催化剂的关键研究内容之一。
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光伏是基于半导体技术和新能源需求而兴起的朝阳产业。针对光伏、风电、水电、核电、生物质等细分可再生能源领域，光伏行业在我国“十三五”期间发电量复合增速为55%，远高于其他种类可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底，我国光伏装机已经达到1.3×108kW，提前3年完成“十三五”规划的1.05×108kW目标。考虑到光伏行业高效电池与单晶多晶大硅片生产对分布式太阳能发电、新能源汽车等行业的支撑作用，以及助力社会实现可持续发展及碳中和目标，预期光伏产业在未来一段时间内将继续保持快速增长。
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本实用新型公开了一种撕碎机主机，包括刀箱组件、双轴减速机和马达，所述刀箱组件与双轴减速机连接；所述刀箱组件的两个轴辊设置有花键轴，双轴减速机输出端设置有两个内花键孔，所述刀箱组件和双轴减速机的输出端通过花键轴和内花键孔配合连接；所述双轴减速机的输入端设置有法兰，双轴减速机的输入端通过第二紧固件与液压马达连接。本实用新型，在相同功率参数下，液压马达相比较电机尺寸、重量均小很多，拆装更方便，维修更便利；同时整个驱动装置连接布置更紧凑，传递扭矩更加平稳和高效；液压马达的驱动形式，在撕碎机运转时，速度控制上可实现大范围的无极调速功能，能迅速换向和变速，对于扭矩和压力的控制更加柔和。
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本实用新型公开了VOC废气吸附脱附催化燃烧设备，属于工业技术领域，本实用新型包括燃烧仓，所述燃烧仓一侧顶部通过管道固定连接有过滤仓，所述燃烧仓一端部固定安装有过滤缓冲组件，所述过滤缓冲组件由具有对气体中的杂质进行过滤处理功能的上阻流板、过滤网和下阻流板组合而成，所述过滤仓底端中部固定连接有防堆收集组件，所述防堆收集组件由具有对杂质进行导流处理过功能的导流块、弹簧伸缩柱和导流罩组合而成，本实用新型通过过滤缓冲组件，便于工作人员过滤气体中的杂质，减缓气体的流动速率，避免气体的流动速率过大造成杂质剧烈冲击过滤网现象，同时，也便于工作人员对过滤网进行拆卸。
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本单位以3D打印金属粉末耗材产业化制备技术开发为主导，目前已利用此项技术，开发出10余种钛合金、镍基高温合金、模具钢、不锈钢等3D打印金属粉末耗材，成功应用于航空、航天、模具、医疗等领域。
法国Automation 2000 DGPT2液浸式变压器综合保护装置是一款高精度、多功能的保护设备，专为液浸式变压器设计，集成了过电流保护、过温保护和差动保护（距离保护）于一体，以确保变压器在各种条件下的安全运行。
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目前国内外使用的渔网材料有聚酰胺等(俗称尼龙网) 耐腐蚀性能较好,但微生物附着比较严重，严重时甚至堵塞渔网，既影响网箱内外水体交换、影响养殖户日常操作维护，又影响养殖鱼类生长、导致养殖鱼类生病。
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组织立项申报 2 个国家级重大项目，总投入经费超过 6000 万元，对合金配方、熔体处理、固溶规律、时效行为、铸造成形工艺性均开展了系统深入的研究，在 200~1000kg 熔炼量的工程应用尺度下，形成了稳定的配料、熔炼、热处理工艺。形成了航天行业( QJ20708-2018) 标准。将镁合金长期高温服役的温度提升至 300℃，力学性能指标达到了常规铝合金水平。
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本实用新型公开了一种适用于芯片测试分选机的锁扣夹紧装置，包括主体外壳，主体外壳的左侧活动连接有定位盘，且定位盘的左侧焊接有承压柱；主体外壳内设有两组导向槽，两组导向槽之间设有放置板，放置板的两侧分别设有一组夹紧块，两组夹紧块结构相同且对称设置，夹紧块包括内嵌在主体外壳端部的加固圈和位于导向槽内的调整块，加固圈内圈上内嵌有至少一个活动的滚珠，加固圈内圈活动连接有调节杆，调节杆上设有至少一列竖直设置的若干锁孔，锁孔的孔内径小于滚珠的直径，且调节杆的底部位于调整块的上方。本实用新型通过调节杆的锁孔与加固圈的滚珠相匹配从而实现夹紧不同规格的芯片，结合辅助机构实现对芯片的双重夹紧且节省了采购成本。
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本实用新型涉及一种用于食品添加剂的振动筛，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有两个震动弹簧，两个所述震动弹簧的顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有铰接板，两个所述铰接板的相对面均铰接有震动箱，所述震动箱的正面设置有振动电机，所述震动箱的顶部固定安装有输料机构。该用于食品添加剂的振动筛，通过设置输料机构使设备具备了自动输料的功能，使设备具备了快速便捷的上料的效果，避免了人工操作上料效率低下以及劳动强度大，同时还使设备具备了上料防堵塞的功能，从而保证设备的筛分效率，现有的设备在使用的时候，大多数仍旧是需要人工辅助上料。
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本实用新型公开了一种具有除铁功能的粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、吸附机构和收集机构，所述粉碎机构对从进料斗中倒入的垃圾进行粉碎，所述吸附机构包括驱动部件和连接部件，所述驱动部件驱动连接部件移动，所述连接部件安装有电磁铁，所述收集机构包括单独设置的金属收集箱和非金属收集箱，通过对电磁铁通电，使垃圾颗粒中的金属物质吸附在电磁铁上，非金属物质落入下方的非金属收集箱，需要对吸附机构上的金属物质进行清理收集时，通过驱动部件驱动连接部件移动至非金属收集箱的上方，使电磁铁断电失去磁性，金属物质掉落至金属收集箱中，简化了对金属物质的清理和收集步骤，操作方便。
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本申请提供了一种板链式重量分选机，属于分选设备技术领域。该板链式重量分选机，包括基座、输送机构、称重机构和分选机构。所述基座包括底板和支撑立柱，所述输送机构为板链式输送机，所述称重机构包括第二输送辊、称重传送带、第二框架和称重传感器，所述称重传送带传动连接于所述第二输送辊之间，所述称重传感器安装于所述第二框架顶部，所述分选机构包括第三框架、第三输送辊、第二板链输送带、拨杆和电动推杆，所述拨杆通过转动轴铰接于所述电动推杆伸缩端，本申请通过称重机构获得该产品的重量信息，通过分选机构实现分选出合格或不合格的产品，进而实现自动称重分选，提升了工作效率，降低了人工的劳动强度。
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本申请涉及一种水汽重力分离装置，包括：壳体和隔板，壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且废气排出孔适用于连通抽气阀，隔板与壳体的宽度相适配，且隔板设置在废水排入孔和废气排出孔之间，朝向壳体的底部延伸，分隔废水排入孔和废气排出孔。如此，夹杂有废气的废水通过废水排入孔，排入水汽重力分离装置的壳体内部，开设在壳体顶部的废气排出孔与抽气阀连接，抽出壳体内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。
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旋转制动机构，包括基座(10)、操作轴(20)、盘形凸轮(30)、杠杆(40)和制动件(50)。基座用于固定连接第一部件。操作轴绕第一轴线(L1)可转动地连接基座或以第一轴线为螺纹轴线螺纹连接基座。盘形凸轮连接操作轴。盘形凸轮的轴线与第一轴线重合。杠杆可转动地连接基座。杠杆的转动轴线平行于第一轴线且与第一轴线偏心设置。杠杆具有动力部(41)和负载部(42)，其偏离杠杆的转动轴线。盘形凸轮的凸轮面能够抵靠动力部以通过盘形凸轮的运动驱动杠杆转动。杠杆能够通过转动使负载部驱动制动件运动或变形，以使制动件抵压第二部件。该旋转制动机构结构简单，利于节省空间。此外还提供了C形臂X射线机及其监控器支架。
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本实用新型公开了一种除尘离心通风机，涉及通风机领域，针对现有离心通风机不方便在进排气时进行除尘过滤，且进行过滤后的杂质不方便清理易造成进排气效率与效果的下降的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上端面固定安装有通风机，所述通风机的右侧设置有出风口且前侧面开设有进风口，所述通风机的前侧固定安装有进风筒，所述进风筒外侧面的后端固定套装有外沿裙板且外沿裙板上设置有螺栓与通风机的前侧面固定连接，所述进风筒的后侧面固定嵌装有过滤网板，所述进风筒左、右两侧内壁的上端之间固定连接有弧形板。本装置具有可以方便的进行过滤除尘，同时方便清洁，大大的提高了离心通风机的功能性与使用的效果和效率的特点。
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本实用新型公开了一种轧机用辊缝调节机构，包括底座，底座的上表面呈对称状有两个连接板，其中一个连接板的一侧侧壁上有一个连接箱，连接箱靠近连接板一侧侧壁上有一个凹槽，凹槽的内部有一个第一电机，本实用新型的有益效果是：设置的第二电机，经过第二电机输出端的转动带动丝杆进行旋转，设置的移动块，经过丝杆的旋转带动第二轧辊进行上下移动，从而使两个轧辊之间的缝隙得到调节，设置的转动块、轴承，使第二轧辊的转动不会受到丝杆以及移动块的限制，设置的连接块、滑槽、滑块，减少丝杆的承载量，从而可以使第二轧辊的转动更加稳定，有效的解决了一般二辊轧机结构较为简单，难以对轧辊之间的缝隙进行调节，适用性相对较差。
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本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种挤压式文件粉碎机。其技术方案包括：箱体、底座和电机，箱体的表面固定安装有四根电机，箱体的内部活动安装有四根挤压刀辊，且挤压刀辊的一端与电机输出端固定连接，电机的内部固定安装有漏斗，漏斗的内部安装有电动机，电动机的顶部安装有搅拌桨，漏斗底部的箱体内部固定连接有压力传感器，且压力传感器的顶部活动安装有回收箱，电机底部的箱体表面固定连接有挡板，且挡板的底部固定连接有摄像头。本实用新型通过安装有四根挤压刀辊可以在使用时增加装置的工作效率，利用电动机和搅拌桨增加不同粉碎文件的混合效果，增加装置的安全性能。
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一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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本发明公开了一种窗载新风机，属于新风技术领域。它包括主箱体，所述主箱体内包括连通且并排设置的风机舱和出风舱，所述风机舱内设置有风机和与所述风机相对应的第一风道，所述风机的出风口侧向设置，且与所述第一风道连通，所述出风舱内设置有与所述第一风道连通的第二风道，所述第二风道和所述第一风道的并排设置，且所述第二风道的截面积大于所述第一风道的截面积。本发明通过风机舱内的第一风道和出风舱内的第二风道，形成扩张式风道，降低了出风噪音；并且，通过风机舱和出风舱并排设置，使得风机被隔离在内部，大幅降低了风机自身运转噪音的传递；同时，第一风道和第二风道也并排设置，极大减小了新风机的体积。
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一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其中，上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。本实用新型采用不等径的工作辊对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形，实现了对带箔的宽幅高精轧制。本实用新型突破了本行业技术人员对轧机工作辊的认知，打破技术瓶颈，为宽幅高精带箔的轧制提供了新的技术解决方案。
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本发明公开了一种过热过电流保护的电解电容器，包括外壳、两个端子和工作层，所述工作层包括电解纸、阴极箔和阳极箔并组成圆柱型结构，所述外壳位于工作层的上方开设有空腔，一个所述端子与阴极箔连通，另一个所述端子位于外壳中空腔内的一端连接有第一导电板，所述第一导电板的底部相抵有第二导电板，所述第二导电板底部固定连接有弹簧，所述弹固定连接有连接板，所述连接板铺设在空腔的底部并且通过导电杆工作层连接。优点在于：本发明通过记忆金属材料的扭转环在受热时扭曲的特点，带动电容器中元件在温度较高时断开连接一段时间，并将储蓄的电能供给叶轮，从而对电容器进行快速散热，避免温度过高下电容器绝缘外壳老化，影响其使用寿命。
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本实用新型属于摆锤式冲击试验相关技术领域，具体涉及一种带有安全防护功能的摆锤式冲击试验机，其包括底座，所述底座上端固定连接有立板，所述立板的外侧设置有安全防护框，所述安全防护框包括第一防护框和与第一防护框拼接的第二防护框，在进行冲击试验时，将第一防护框和第二防护框靠近拼接，在第一魔术贴带和第二魔术贴带的共同作用下，对第一防护框和第二防护框进行拼接固定，之后，通过把手对透明框进行翻转打开，通过第二防护框前端开设的窗口对控制器进行操作设置，控制摆锤进行冲击实验，在第一防护框和第二防护框的共同作用下，能够对整个冲击实验过程进行防护，避免工件崩裂弹出对工人造成危险，大大提高安全性能。
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本发明提供了一种避免轧机机架顶升时干涉的安装方法，该方法：根据干涉待吊装机架的干涉部位，确定运输待吊装机架两端的两个运输车之间的高度差，并制作两个运输车；将待吊装机架吊装至两个运输车上，并通过两个运输车对待吊装机构的两端进行支撑，以使待吊装机架对干涉部位进行让位；通过两个运输车将待吊装机架横移至安装位置；顶升待吊装机架。本发明通过两个高度存在高度差的运输车对待吊装机架进行支撑和运输，以使待吊装机架倾斜设置，进而避免干涉部位对待吊装机架顶升安装的干涉，以解决了两个轧机机架间距过短导致无法安装的情况，实现了受限条件下轧机机架的高效安装，减少了顶升次数，缩短吊装时间。
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