权利要求
1.一种钴基合金粉末,其特征在于,包括以下重量组:
铬:20-30%、钼:3-8%、钨:3-8%、铝:0-2%、钛:0-2%、硼:0-0.5%、碳:0.1-0.4%、氮:0.05-0.2%、余量为钴。
2.根据权利要求1所述的钴基合金粉末,其特征在于,所述钴基合金粉末的粒径分布范围为15-53μm,松装密度处于4.0-5.0g/cm3之间。
3.根据权利要求1所述的钴基合金粉末,其特征在于,包括以下重量组:铬:22-28%、钼:4-6%、钨:4-6%、铝:0.5-1.5%、钛:0.5-1.5%、硼:0.1-0.3%、碳:0.2-0.3%、氮:0.1-0.15%、余量为钴。
4.根据权利要求1所述的钴基合金粉末,其特征在于,还包括稀土元素:1-3%,所述稀土元素包括轻稀土元素或者重稀土元素,其中,轻稀土元素包括:镧、铈、镨、钕、钷中的一种或者多种组合。
5.根据权利要求4所述的钴基合金粉末,其特征在于,所述重稀土元素包括:钇、铒、镝中的一种或者多种组合。
6.一种钴基合金粉末的制备方法,用于制备如权利要求1-5任一项所述的钴基合金粉末,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原料预处理:按重量比选取高纯度的各组分金属原料,纯度均不低于99.5%,采用化学清洗法,利用适当的酸液去除金属原料表面的氧化层与杂质,清洗后用去离子水反复冲洗,直至冲洗液呈中性,再通过真空烘干或低温氮气吹干,确保原料干燥洁净;
S2、真空熔炼:将预处理后的金属原料按照设计比例精确称量后,放入真空感应熔炼炉内;首先,加入占钴总量40-60%的钴作为底料,升温至1400-1500℃,待底料完全熔融后,依次加入铬、钼、钨,在1500-1600℃下搅拌熔炼30-60分钟,确保各元素充分溶解融合;随后,加入铝、钛、硼、碳等微量元素,继续熔炼20-40分钟;最后加入剩余的钴,升温至1650-1750°C,保持10-20分钟,使熔液达到高度均匀状态;
S3、高压气体雾化:熔炼完成后,采用高压惰性气体进行雾化,将熔液通过底部漏嘴或侧部喷嘴注入雾化室,同时从顶部或侧面多个方向以3-6MPa的压力喷入高压惰性气体,雾化室内部压力维持在0.3-0.7MPa,熔液在高速气流冲击下
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)