本实用新型涉及一种正负极同向引出的圆柱形锂离子电池组及电动玩具车,电池组包括锂离子电池、正极导针、负极导针和控制PCB板,锂离子电池至少有一个,正极导针、负极导针一端伸入锂离子电池内部分别连接电池的正负极,另一端同向引出连接控制PCB板,控制PCB板设有电源开关、充电接口、正极铜箔和负极铜箔,正极铜箔和负极铜箔通过SMT贴片安装在控制PCB板中部,圆柱形锂离子电池组经正极导针、负极导针、控制PCB板的相互配合,把锂离子电池的电源通过正极铜箔和负极铜箔同向输出,方便负载供电输出与串联、并联时使用,适用范围广,而控制PCB板可有效保护锂离子电池,避免过度充放电对电池损害,增加电池的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池电源管理系统包括:锂电池组、负载继电器、电池管理系统、放电激活开关;所述锂电池组的正极、负极与电池管理系统连接以提供电池管理系统的工作电压;所述锂电池组的放电输出端串接有所述负载继电器的常开触点,所述负载继电器的线圈两端与所述电池管理系统连接;所述放电激活开关与所述电池管理系统连接以输出激活负载继电器触点闭合的信号。本实用新型通过设置放电激活开关输出钥匙激活信号,由钥匙激活信号控制负载继电器在锂电池长时间待机或者没有充电器的情况下断开,避免消耗锂电池的电量,进而防止锂电池亏电。
本实用新型公开了一种锂电池生产线中的搬运机械手,包括旋转机构,支架体,横梁,升降机构,丝杆滑台和夹爪机构,本实用新型中,夹爪机构的设置,双出杆气缸收缩时,该双出杆气缸的双杆拉动夹爪在滑杆上向内侧移动,实现对锂电池的夹取,当双出杆气缸伸展时,该双出杆气缸的双杆推动夹爪在滑杆上向外侧移动,可将锂电池放到指定位置,结构简单,操作方便,便于维修,且造价成本低;夹爪的设置,夹爪的内侧粘结有防护胶垫,能够对锂电池起到保护作用,防止在对锂电池夹取的时候造成损坏;丝杆滑台的设置,通过丝杆滑台可带动夹爪机构进行左右移动,从而实现夹爪机构在对锂电池夹取时的位移补偿,使得夹爪机构能够准确无误的夹取到锂电池。
本发明涉及一种用于预测锰酸锂电池剩余的循环次数的方法。该方法先对某种型号规格的锰酸锂电池,进行指定次数的循环后,进行电性能检测;然后拆解,获得电池的正极材料、负极材料、隔膜和电解液中的一种或多种,并进行材料学检测和/或分析化学检测,建立关于锰酸锂电池电性能指标、材料学参数和/或分析化学参数与循环次数之间对应关系的标准数据库;再取待测锰酸锂电池同样进行拆解并进行相关检测,进行比对,预估锰酸锂电池的剩余的循环次数。本发明综合锰酸锂电池的电性能测试、电池组分的材料学检测及分析化学检测等手段,提出一套相对准确的评价锰酸锂电池性能衰减程度并预测剩余使用寿命的方法,降低预测误差。
本实用新型公开了一种镍钴锰酸锂的下料装置,包括底座、进料腔、下料斗、输料管道、出料管道、集料腔,所述进料腔的两侧分别设置有伺服电机,两侧的伺服电机分别与进料腔内部设置的两个第一电机轴连接;所述输料管道一侧设有步进电机,步进电机与第二电机轴的一端连接,第二电机轴的另一端安装有多个直叶片,第二电机轴位于输料管道一侧边沿,直叶片伸入输料管道内;所述下料斗与输料管道之间设有过滤筛板,所述出料管道一侧设有液压油缸,液压油缸通过活塞杆与刮板连接。本实用新型能够有效地针对镍钴锰酸锂粉末进行搅拌,更好地针对镍钴锰酸锂粉末进行定量下料,避免镍钴锰酸锂粉末堵塞管道,确保镍钴锰酸锂粉末的正常输送,提高下料的效率。
本实用新型公开了一种多功能锂电池电源,包括外壳,及设置在所述外壳内部的锂电池和电路板,所述外壳的顶部设置有一个连接所述电路板的USB充电接口,所述外壳的右侧设置有连接所述电路板的USB供电接口,所述外壳的内部设置有一个滑道,在所述滑道内活动设置有一个连接所述锂电池的充电插头,所述外壳的表面设置有一个连接所述电路板的液晶显示模块,所述外壳的左侧设置有一个连接所述锂电池的验钞灯,所述外壳的左侧还设置有一个连接在所述验钞灯和锂电池之间的控制开关;该装置同时具有转接电源、验钞、充电等功能,功能强大,同时体积较小,携带较为方便,适合推广使用。
一种高镍锂离子电池的耐高温高电压电解液,由复合电解质锂盐、有机多元溶剂和添加剂组成,所述复合电解质锂盐为六氟磷酸锂、高氯酸锂、二氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、二草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟草酸磷酸锂等锂盐中的至少两种。该电解液中电解质锂盐与添加剂同时参与正极成膜,阻碍电解液与电极的接触,从而抑制高电位区域电解液与活性物质发生分解反应,改善锂离子电池在高温高电压下的存储和循环性能。
本实用新型公开了一种锂电池废水处理系统,包括:PH调节区,PH调节区用于供磷酸放入;混凝沉淀区,混凝沉淀区的进口与PH调节区的出口连通;第一过滤器,第一过滤器的进口与混凝沉淀区的清液出口连通;臭氧反应器,臭氧反应器的进口与第一过滤器的出口连通;以及沉锂系统,沉锂系统包括中间区、浓缩单元以及沉锂单元,中间区的进口与臭氧反应器的出口连通,浓缩单元的进口与中间区的第一出口连通,沉锂单元包括储液件、沉锂件以及离心机,储液件的进口与浓缩单元的出口连通,储液件的出口与沉锂件的进口连通,沉锂件的出口与离心机的进口连通。
本发明提供了一种电池包箱体与单体锂电池的连接结构,包括有电池支架、绝缘板和电池托盘;多颗单体锂电池电极朝向一致且沿其径向并列排布并固定在电池上支架和电池下支架之间,多颗单体锂电池与电池支架组成呈方体形的电池块;多个沿其径向并列排布在两块上下方向水平布置的绝缘板之间,多个电池块与绝缘板组成呈方体形的电池组,多个电池块串联后连接在电池组总正接头和总负接头之间;电池包箱体内水平放置的隔板将电池包箱体内腔分隔成多个电池腔室,电池腔室底部面上固定连接有电池托盘。本发明能够在有限的电池包空间内容纳大量的单体锂电池,有效防止了电动汽车震动而造成单体锂电池脱落电池包内线路短路的问题,提高了电池包的可靠性。
本发明属于锂电池领域,具体涉及一种水系锂离子电池及其制备方法。通过在负极表面涂敷固态电解液,使用半透膜将极片完全包覆、密封,再将其与正极片卷绕,入壳,注入三(三氟甲基硫酰)甲基锂水溶液,制备得到水系锂离子电池。本发明采用水系电解液,并采用半透膜,半透膜的作用是只能让锂离子穿过,其他水分子与有机溶剂、阴离子不能穿过,正极的一面是水系电解液,保证了离子迁移的速度与电池的安全性;负极采用有机电解液,电池大倍率性能显著提升,满足电池高电压的需要。
本发明涉及磷酸铁锂废料处理领域,公开了一种磷酸铁锂废料的回收再生处理方法,该回收再生处理方法包括:(1)在溶剂的存在下,将磷酸铁锂废料与酸混合,并过滤;(2)在水热反应条件下,在还原剂存在下,步骤(1)得到的滤液与锂源和磷源进行水热反应;(3)将水热反应得到的固体产物化浆后,与成碳剂混合,并干燥。本发明的方法工艺简单、操作方便,过程容易控制,回收率高,回收再生得到的磷酸铁锂正极材料粒径分布均匀,具有优异的电化学性能。
本发明提供了一种改性钛酸锂/氧化还原石墨烯复合负极材料的制备方法,该方法采用碳包覆的二氧化钛,与锂源进行水热反应,可以减少钛酸锂在高温下的团聚,同时包覆的碳层与石墨烯化学性质类似,可以促进钛酸锂与石墨烯的复合,而且复合时加入一定量的还原剂,不仅可充分将氧化石墨烯还原为石墨烯,而且可进一步提高钛酸锂与石墨烯之间的附着力,有利于石墨烯导电网络的形成。最后经气体氟化处理,不仅反应速度较快,氟化程度高,而且氟化均匀,因此,通过本发明提供的方法,在未使用高浓度的酸和碱的条件下,不仅得到性能优异的产品,而且显著缩短了制备时间。
一种废旧锂电池回收处理方法,包括如下步骤:(1)使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎,使用吸风机实现纸质物的分离回收;(2)将步骤(1)所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎;(3)将步骤(2)中所得产物进行正、负极产品磁选分离,分离出铜、石墨的混合物;(4)将步骤(3)中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎,利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉;(5)将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨,分离出铜粉和石墨;(6)将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨,分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境,还不需要任何高温过程,不会产生大气污染、水污染,比较环保,而且过程简单,操作方便。
本发明提供了一种锂电池防摔破损结构,包括有外保护箱和四个缓冲组件,外保护箱的前侧设置有闭合箱门,外保护箱的内部设置有两个对称的夹固板,两个夹固板相互靠近一侧设置有安装槽;四个缓冲组件均包括有固定块和连接块,四个缓冲组件的四个固定块分别安装在外保护箱内壁的上下两端,固定块靠内一侧设置有滑槽,滑槽内设置有滑块,滑块的一端设置有推动弹簧,推动弹簧的一端连接在连接块上,且连接块的一端连接在夹固板上,为一种具有缓冲减震防摔的锂电池外保护结构,将锂电池放置在两个夹固板的安装槽内,通过推动弹簧的作用力,从而固定住锂电池,当锂电池运输中发生晃动,通过推动弹簧使滑块在固定块的滑槽内移动,从而产生缓冲效果。
本发明公开了一种采用Mxene优化的富锂锰基复合正极材料,该少层Mxene的层间距为10~16Å。通过对刻蚀后的Mxene前驱体进行超声处理时加入乙醇,制备得到的多层Mxene分散液经离心处理得到少层Mxene分散液,再与富锂锰基正极材料进行复合,制备出层间距为10~16Å的少层Mxene改性富锂锰基正极材料,其可在放电过程中约2.2V处提供一个嵌锂电压平台,因而能够有效提高首次库伦效率,而且在长循环过程中,该平台能够长久保持,能够削弱富锂锰基材料的电压衰减和容量衰退,进而能够明显改善倍率性能,以及循环性能。
本发明公布了一种锂空气电池复合隔膜的制备方法,包括以下步骤:(1)槟榔渣先后经浸泡、洗涤、干燥、机械处理、碳化、活化、再次洗涤、最终干燥工序获得多孔碳;(2)用多孔碳与粘结剂、有机溶剂共混制备铸膜液,将铸膜液涂覆在预装隔膜上制备复合膜;(3)用步骤(2)中制备的复合膜制备锂空气电池。本发明用废弃的槟榔渣成功制备了大比表面积与大孔容的多孔碳,并将这种多孔碳用于锂空气电池隔膜的改性涂层,进而制备了性能优异的锂空气电池复合隔膜与使用这种复合隔膜的锂空气电池。
本发明公开了一种无钴尖晶石镍锰酸锂正极材料及其制备方法和应用,所述无钴尖晶石镍锰酸锂正极材料包括镍锰前驱体、锂源和掺杂剂;所述掺杂剂对应的掺杂元素分为阳离子掺杂、阴离子掺杂和阴阳离子共掺杂;阳离子掺杂为掺杂元素的电负性比Mn的电负性小;阴离子掺杂为掺杂元素的电负性比O的电负性大;阴阳离子共掺杂为阳离子掺杂元素的电负性要比Mn的电负性小,阴离子掺杂元素的电负性要比O的电负性大;所述无钴尖晶石镍锰酸锂的通式为M,N‑LiNi0.5Mn1.5O4;其中,通式中,M为阳离子掺杂的掺杂元素,N为阴离子掺杂的掺杂元素。本发明提供的一种无钴尖晶石镍锰酸锂正极材料及其制备方法和应用,具有具有对环境友好,成本低和稳定性良好等优点。
本发明公开了一种缺Li态材料包覆改性的锂离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:将NiaCobMnc(OH)2、锂源及M元素的化合物按比例混合均匀,然后在700℃以上条件下烧结,制得正极活性物质基体;将含钴化合物与锂源按比例混合均匀,然后在700℃以上条件下烧结,制得缺Li态活性材料;将制得的缺Li态活性材料与正极活性物质基体混合均匀,并于600℃以上条件下烧结,即得缺Li态材料包覆改性的锂离子电池正极材料。本发明的制备方法简单,制得的产品锂镍混排度低,层状结构稳定,电性能优异。
本发明公开了一种复合负极,包含导电基底,复合在导电基底表面的导电多孔层以及复合在导电多孔层表面的导锂防氧保护层,所述的导电多孔层的孔隙中分布有含锂材料。由于含锂材料沉积在可嵌锂的多孔负极中,可以阻碍电解液对含锂材料的腐蚀,且多孔结构降低了循环过程中的体积膨胀和表观电流密度,从而提高锂金属电池的库伦效率,并抑制了锂枝晶的生长。除此之外,当作为一种锂离子电池用富锂负极时,能为其阳极进行均匀地补锂。
本发明属于锂硫电池材料领域,具体公开了一种锂硫电池正极材料,包括正极活性材料、导电剂和粘结剂,所述的正极活性材料具有结构式
一种低能耗快速的钴酸锂制备方法及系统,该方法包括以下步骤:1)制作3D打印混合料:将原料进行混合均匀得到3D打印混合料;2)采用3D打印技术将3D打印混合料制作成匀实型混合料;3)对匀实型混合料进行烧结处理得到块状固体料;4)破碎处理:对块状固体料进行破碎处理,得到初级钴酸锂料;5)通过筛分处理筛除初级钴酸锂产品中的大颗粒物,通过除杂处理除去或降低初级钴酸锂产品中铁、铬、镍、锌等磁性异物,得到钴酸锂产品。本申请提供的技术方案,能够降低烧结过程中气固接触的难度,降低反应温度与减少反应时间,降低能耗水平,减轻烧结过程的设备负荷,避免了偏析现象的发生,提高了产品质量。
本发明涉及一种改性LiFePO4锂离子电池正极材料的制备方法,属于锂离子电池材料领域。在锂离子电池LiFePO4正极材料制备过程中,加入了改性剂:木质素纤维、木质素盐或它们的混合物。本发明的方法使用廉价的木质素可再生天然高分子材料作为LiFePO4锂离子电池正极材料的碳源前驱体,原料来源丰富,易于一次性与锂源化合物、铁源化合物及磷源化合物混合均匀,制得的产品纯度高、电化学性能好,工艺简单且易于控制,生产成本低,质量稳定,0.2C充放可逆比容量高达157mAh/g,经50次循环电池容量没有衰减,适合于大规模工业化生产。
本发明公开了一种锰酸钠锂正极材料,该正极材料由具有层状结构的锰酸钠锂,或具有层状结构锰酸钠,或由层状结构的锰酸钠锂和具有尖晶石结构的锰酸锂构成;制备方法是将锰源和钠源,或锂源、锰源和钠源混合后分散于液相分散介质中,通过球磨混合2~8h后得到球磨物料;将得到的球磨物料置于还原性气体或惰性或空气气氛中,在500~1200℃下焙烧6~50h,冷却到室温,即得;该正极材料结构稳定、比容量大、且循环容量稳定,成本低、环境友好;制备工艺简单,条件易于控制,生产成本低,环境污染小,有利于实现规模化生产。
本发明涉及一种高倍率锂离子电池用电解液及其制备方法,该电解液是由导电锂盐、混合 碳酸酯溶剂和添加剂组成。将通过除水、除杂的碳酸酯溶剂,按质量比碳酸乙烯酯10~35%, 碳酸丙烯酯0~20%,碳酸二甲酯25~60%,碳酸甲乙酯0~35%混合;然后将导电锂盐按 0.5mol/L~1.5mol/L溶解在上述溶剂中,再添加功能添加剂R4NBF4,添加剂浓度为0.05mol/L~ 1.0mol/L,R1和R2为甲基、乙基、丙基、丁基、甲氧基乙基中的一种或几种。本发明通过添加 功能添加剂的方法,提高了电解液的电导率,降低了电解液和电极之间的界面阻抗,从而提高 了锂离子在电极和电解液之间的迁移速度,进而提高了锂离子电池的倍率性能。
本发明公开了一种软包动力锂离子电池模组,包括模组框架、若干条形锂离子电芯、若干硅胶条、面板和汇流排组,其中,所述各锂离子电芯间夹设硅胶条,所述锂离子电芯沿模组框架长度及宽度方向分别并排布置于模组框架内,所述锂离子电芯的极耳线性排列成极耳串并通过汇流排组连接成软包动力锂离子电池模组正负极,所述模组框架一端装有面板,所述汇流排组布置于面板上。与现有技术相比,本发明提供的软包动力锂离子电池模组具有较高的比强度,整体体积较小,具有优良的耐热性能、耐磨蚀性能、高抗冲击性能,加工方便简单,便于安装,生产成本低,经济环保等特点。
本申请提供一种反向强化回收硼锂铝硅酸盐强化玻璃的方法,涉及玻璃加工领域。反向强化回收硼锂铝硅酸盐强化玻璃的方法,包括:将待回收的所述硼锂铝硅酸盐强化玻璃进行预热,然后使用熔融盐进行反向离子交换;熔融盐包括:钠盐5%‑10%、锂盐25%‑30%和钾盐60%‑70%;所述硼锂铝硅酸盐强化玻璃,以其自身质量为100%计算,包括:SiO248%‑80%、Al2O315%‑25%、Li2O1%‑9%、Na2O1%‑4%、B2O31%‑9%、CaO1%‑2%、MgO1‑3%。本申请提供的反向强化回收硼锂铝硅酸盐强化玻璃的方法,能够消除硼锂铝硅酸盐强化玻璃表面应力,同时实现尺寸收缩,满足再次利用的要求。
本发明公开了一种改善织构和析出相提升铝锂合金强度的工艺方法,包括如下步骤:将铝锂合金铸锭进行均匀化退火处理,然后将均匀化退火处理后的铸锭进行多道次热轧获得铝锂合金热轧板,再将铝锂合金热轧板进行异步冷轧获得铝锂合金冷轧板,最后将铝锂合金冷轧板依次进行固溶处理、人工时效处理。通过改善轧制工艺以及热处理工艺,调控轧制板材中的织构组分,有效降低了S织构的比例,促进T1强化相的析出,有利于提升铝锂合金板材的强度。本发明的工艺方法简单可控,适合工业化生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂电池化成方法及化成装置。锂电池化成方法包括如下步骤:浸润步骤,将锂电池浸润至电解液中,同时启动超声波装置,超声波装置为锂电池提供振动源,超声波装置先以第一频率工作第一预设时间;化成步骤,超声波装置以第二频率工作第二预设时间。根据本发明的锂电池化成方法,在浸润步骤和化成步骤的步骤中,均启动超声波装置,并利用超声波装置的振动加速电解液的浸润速度,同时也可以使气体快速逸出,这样可以缩短浸润和化成时间,进而可以缩短整个锂电池生产工艺的时间。
本发明提供了一种高能量密度无负极锂金属电池制备方法,包括制备含有富锂材料的正极片;制备负极侧集流体并进行表面修饰;将得到的正极片、负极侧集流体与隔膜组装,添加电解液后,经过活化处理得到无负极锂金属电池。本发明在正极侧添加富锂材料作为锂源,利用富锂材料本身首次充放电循环过程库伦效率低、即不可逆脱锂容量高的特点,可有效弥补后续循环过程中负极侧的不可逆锂损失,延长电池循环寿命,同时富锂材料能够有效提高正极活性物质的克容量发挥,另外富锂材料的添加质量低于传统锂离子电池中负极活性物质质量,质量的减少必然能提升器件的能量密度。
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