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本发明公开了用仲酰胺/烷烃复合溶剂从含钙卤水中分离钙提取锂的萃取体系、萃取方法和其应用。萃取体系中含有仲酰胺和烷烃分别由其单一化合物或两种以上的混合物组成，分子中碳原子总数分别为12～18和9～18，萃取体系的凝固点小于0℃。在有机相与卤水相体积比1～10:1、卤水密度为1.30～1.56g/cm3卤水pH值1～7和温度0～50℃下进行单级或多级逆流萃取，反萃取得到低钙锂比水相，经过浓缩、除杂与制备，分别得到氯化锂、碳酸锂和氢氧化锂。本发明的优异效果：仲酰胺萃取剂分子结构简单，容易生产，烷烃改进复合溶剂的粘度等性质；Li+多级萃取率高，锂钙分离系数大，用水反萃取酸碱消耗大大减少；萃取分离工艺流程短，萃取体系溶损小，适合于油田卤水开发。
一种介孔纳米氧化钨包覆的NCA正极材料及其制法与锂离子电池。制法包括：1)共沉淀法制备氢氧化物前驱体；2)热处理得氧化物前驱体；3)氧化物前驱体与锂盐分两段烧结得到LixNi1‑y‑zCoyAlzO2正极材料，其中：1≤x≤1.15，0.05≤y≤0.15，0≤z≤0.05；4)清洗、烘干；5)将烘干物与介孔二氧化硅模板和氧化钨混合，然后高温烧结使氧化钨在孔道中结晶并用HF酸除去模板，制得表面能大且具有双孔径的纳米介孔氧化钨包覆的高容量NCA材料。本发明还提供上述制法制得的介孔纳米氧化钨包覆的NCA正极材料及采用该正极材料的锂离子电池。本发明的制备方法对合成设备要求低，操作简单，烧结工艺无特殊要求，能制备得到适应工业化规模生产、具有高容量和长寿命的NCA正极材料。
本发明属于锂电池材料技术领域，具体公开了一种二维结构固体电解质界面材料，其化学式为W(SxSe1‑x)2，其中x的取值为0＜x＜1。本发明还提供了一种复合有所述的二维固体电解质界面材料的负极前驱体材料、由该负极前驱体材料通过填充锂制得的复合锂负极、以及装载有该负极的锂金属电池。本发明首次涉及并提出使用硒硫化钨作为人造固体电解质界面膜，并采用反应溅射后硒化的方法，得到的薄膜致密度高，平整性好，可有效抑制锂枝晶，实现锂金属电池的长循环性和高安全性，且该方法对设备的要求不高，易于实现大面积产业化，在生产中可进行大规模应用。
本发明公开一种用于硫化物固态锂离子电池的正极包覆方法、正极及电池。具体的，以铱的卤化物和锂的卤化物为原料，将两种充分混合后的乙醇溶液通过喷雾的方式喷涂在正极材料表面，经过惰性气体氛围保护下烧结退火后得到包覆有Li3YX6层的正极材料。将包覆后的正极材料、导电碳和硫化物固态电解质按照一定比例充分混合后将其用于硫化物全固态锂离子电池的装配。利用该方法制备的正极包覆层可以有效地抑制硫化物电解质与正极材料之间的副反应，有效保护正极，提高正极材料稳定性，同时该包覆材料具有较高的离子电导率，不仅改善了全固态电池的循环性能，而且能够保证全固态电池在高电压下具有较好的充放电性能。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料梯级利用方法。本发明分级的核心依据为容量保持率与石墨负极中非水溶性锂占总锂百分比成反比关系，然后按锂电池容量保持率的不同设计不同的回收工艺，有效降低废旧锂电池负极的回收成本，同时提升了废旧锂电池的再利用价值。
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一种回收废旧磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧磷酸钒锂在通入空气的炉中于300‑600℃条件下氧化0.5‑3h，氧化后按照1:10‑1:3的固液比加入水，得到第一浆料；步骤二、向步骤一所得的第一浆料中加入钙盐，然后过滤得到含锂化合物的溶液、含钒和磷酸钙的滤渣；步骤三、向含钒和磷酸钙的滤渣中按照固液比为1:7‑1:2加入水制成第二浆料；步骤四、向步骤三所得的第二浆料中加入碳酸钠或氢氧化钠，使溶液的pH值上升至12.6‑14.0，然后过滤即得正钒酸钠溶液和磷酸钙滤渣，将正钒酸钠溶液浓缩结晶得到正钒酸钠晶体。该回收方法较为简单，可将磷酸钒锂电池正极材料中的磷酸钒锂粉末回收得到含锂化合物的溶液和纯度较高的正钒酸钠晶体，防止了废旧磷酸钒锂粉末对环境造成污染。
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本申请公开了一种锂离子电池放电装置及其控制方法、控制器。该装置包括电池放置组件和电能回收组件；其中：电池放置组件，用于放置待放电的锂离子电池；电能回收组件，与电池放置组件连接，用于通过消耗电池放置组件中放置的待放电的锂离子电池的电能，实现待放电的锂离子电池的放电。如此，由电能回收组件直接对电池放置组件中放置的锂离子电池进行电能消耗，实现待放电的锂离子电池的放电，提高了后续破碎过程的安全性，与相关技术的方案相比，通过直接电能消耗的方式，实现了锂电池残余电量的再次利用，没有额外的废水、固体废料等废弃物的产生，清洁环保，对电池没有腐蚀，非常安全，不需要向电网放电，无需复杂的电路结构，结构非常简单。
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本发明属于锂电电极材料领域。具体公开了一种3D亲锂多孔金属集流体，包括3D多孔金属集流体以及复合在3D多孔金属集流体骨架上的金、银、铂中的至少一种金属。本发明还公开了所述的金属集流体的制备和应用，以及尤其制得的3D亲锂多孔锂离子负极，本发明所述的集流体，在多孔金属骨架上的金、银、铂中的至少一种金属降低了锂金属成核和沉积过程中的过电位，实现了锂金属持续循环过程中均匀的沉积和溶解，有效避免枝晶的生长，大幅度提高锂金属电池的循环寿命。
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一种改善锂离子电池正极用铝箔粘接性能的方法,是在锂离子电池正极进入涂布机前,对锂离子电池用铝箔表面进行常压等离子处理,所述等离子处理工艺参数为:等离子功率为0.6～1KW,等离子喷枪的喷头离铝箔表面的距离为2～15mm,所述涂布机的走带速度为6～15m/min。所述铝箔进行等离子处理后,需在60分钟内进行涂布。本发明工艺方法简单、操作方便,可有效提高锂离子电池正极活性物质与基底的粘接性能,提高锂离子电池的容量,在降低粘结剂用量的前提下保证锂离子电池正极优良的粘接性能,不会给环境带来污染,绿色环保。适于工业化应用。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂材料的修复方法，包含以下步骤：1)测定废旧磷酸铁锂材料Li、Fe、P元素的含量；2)配置含有锂盐，铁盐和磷酸的混合溶液，按最终化学计量比Li:Fe:P＝0.75～1.25:1:1加入所述废旧磷酸铁锂材料至所述混合溶液中，搅拌混合，在搅拌过程中用氨水控制混合溶液pH值为5.5～8.5得到混合物；3)将所述混合物在100℃～200℃下水热反应，得到磷酸铁锂前驱体；4)将所述磷酸铁锂前驱体在温度650℃～800℃下进行碳包覆反应得到修复后的磷酸铁锂电池材料。该方法实现了将废旧磷酸铁锂电池正极材料直接进行修复。
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本发明公开了一种锂离子电池杂化隔膜的制备方法，包括以下步骤：将聚偏氟乙烯和聚丙烯腈按比例混合后，熟化、搅拌，脱泡后得到纺丝前躯体溶液；将纺丝前躯体溶液在一定的纺丝条件下进行纺丝得到纤维膜，然后将干燥后的纤维膜进行改性纳米Si3N4颗粒分散液的抽滤处理，得到锂离子电池杂化隔膜。本发明工艺制备的锂离子电池杂化隔膜，与传统隔膜相比，本发明工艺制备的锂离子电池隔膜能够显著提高电池的容量保持率和库伦效率；具有高的吸液率、拉伸强度和高安全稳定性；隔膜制备工艺条件温和，生产成本低。 1
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料，包括活性物质、粘结剂、增稠剂和添加剂，所述活性物质、粘结剂、增稠剂和添加剂的质量比为(80～98)：(1.0～5.0)：(0.5～5.0)：(0.5～10.0)；所述添加剂为石墨烯、导电氧化锌和MoS2的混合物；所述活性物质为人造石墨、天然石墨、中间相炭微球、硬碳、软碳中的一种或多种；所述粘结剂为丁苯橡胶；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。本发明还提供了制备锂离子电池负极浆料的方法，方法简单，使用本发明的锂离子电池负极浆料制作的锂离子电池，具有较好的安全性能和较长的循环寿命。
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本实用新型涉及具有热熔灭火装置的封闭式锂电池模组，包括箱体，所述箱体内放置有若干蓄电池，还包括热熔管，所述热熔管贯穿箱体外壁，所述热熔管一端延伸到箱体内腔，且热熔管延伸到箱体内腔的一端封闭，所述热熔管的另一端连通有高压存储罐，所述高压存储罐内高压的存储有流质灭火剂。本技术方案提出的具有热熔灭火装置的封闭式锂电池模组可以有效避免锂电池组着火，大大提高锂离子电池的安全性能。相对于现有的传感器式防火电池组，本技术方案不需要电源，从而不受电路保险熔断、断电等影响，因而具有更高的安全性。
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间隙式一步法生产磷酸铁锂，是一种制备电池用磷酸铁锂材料的生产工艺，具体步骤为：①将碳酸锂、磷酸铁按照1~1.05:1的摩尔比混合，同时加入上述物料总质量5~10%的碳源，加入有机溶剂，在球磨机中研磨2~10个小时，取出干燥并粉碎；②将上述干燥后的混合物料装入匣钵，放进炉胆内煅烧，先低温300~500℃煅烧4~10小时，再升温至600~800℃煅烧10~20小时；③将上述煅烧后的物料冷却降温后，出炉，检验产品品质和合格率，包装即得成品。本发明工艺简单、成本较低、易于实施，简化了生产的流程，减少了包括设备成品、原料成本和电能成本在内的成本支出，提高了磷酸铁锂的产品质量，有利于磷酸铁锂电池的推广生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种耐过充负极及其制备方法和应用。所述耐过充负极包括耐过充涂层和负极片；所述耐过充涂层为聚氧化乙烯基聚合物，设置在所述负极片的两个表面上。所述聚氧化乙烯基聚合物包含聚氧化乙烯、磺酰亚胺锂盐、双三氟甲基磺酰亚胺锂和/或双氟磺酰亚胺锂、以及六氟磷酸盐。通过刮涂的方式将耐过充涂层涂覆在负极片上。锂离子电池采用本发明所述的耐过充负极后，过充安全性能显著提升。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液回收方法，包括以下步骤：1）将废旧锂离子电池解剖，取出电池电芯，把电池电芯放入离心机中分离，得到废电解液；2）将得到废电解液进行过滤、脱色、脱水；3）将脱水后废电解液进行成分分析，补充电解质和有机溶剂调整至锂离子电池所用的电解液成分配比，制成电解液产品。本发明可以实现对废旧锂电池电解液的回收利用，避免电解液对环境的污染，高效环保。回收后的产品可以作为电解液再次返回到锂电池行业，节省了资源、减少了污染。
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本发明提供了一种电动汽车用锂电池包的散热结构，散热结构安装在锂电池包箱体内壁与电池块之间，散热结构包括主体部位横向嵌入至电池块内部而尾部与电池包箱体内壁相贴合的导热板、竖直方向设置在电池块与电池包箱体内壁之间且头部与电池包箱体内壁扣合的扣板、焊接在电池包箱体内底部或第一绝缘板上且与扣板扣合的底部定位块、设置在扣板与导热板尾部之间且均与扣板与导热板尾部相贴合的楔形锁紧块以及锁紧螺钉。本发明能够在锂电池包内的大量单体锂电池在充放电过程中产生的大量热量进行散热，散热性能好，解决了一个密闭程度较高的锂电池包内兼顾电池包良好的散热性能的技术问题，从而有效避免遭受电池包短路、起火等危险的问题。
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回收回转窑尾气生产碳酸锂的方法，包括如下工艺步骤：A煅烧锂辉石的回转窑出来的高温尾气进入余热锅炉，回收尾气热量；B余热锅炉出来的窑炉尾气进入布袋除尘装置，去除尾气中的粉尘，控制出口尾气粉尘含量低于50 mg/m3，尾气温度为140~150℃；C布袋除尘后的尾气进入脱硫脱氮塔，脱硫脱氮干燥处理后尾气直接进入罗茨风机增压系统；D净化后的尾气经罗茨风机加压后进入尾气加压储罐中储存，储罐的压力控制为70~90kPa；E将储罐中的净化尾气通入碳化槽与氢氧化锂母液反应，其中氢氧化锂母液浓度控制为105~120g/L，pH值6.8~7.5，碳化温度85～92℃，反应时间1~1.5h；将反应得到的浆液经离心分离干燥得成品碳酸锂。
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本发明提供一种含锂玻璃的强化方法，包括使用由KNO3和NaNO3组成的混合熔盐处理所述含锂玻璃，且其中KNO3含量为90～98wt％而NaNO3含量为2～10wt％，所述方法还包括在所述混合熔盐中加入包含磷酸钠和特殊吸附剂的添加剂，所述特殊吸附剂为选自偏硅酸、硅藻土和氧化铝中的一种或多种，且每次加入的添加剂用量为所述混合熔盐、磷酸钠和特殊吸附剂的重量比为100：0.3～0.6：0.2～0.5。本发明中通过添加磷酸钠与混合熔盐中的锂离子反应生成磷酸锂，并由特殊吸附剂将生成的磷酸锂包裹并沉积到强化炉底部，使得混合熔盐的寿命提高数倍。本发明还相应提供一种强化组合物。本发明所述方法成功导入量产，玻璃强化的生产效率得到了极大的提升，且生产成本大幅降低。
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本发明公开了一种铁锂电池材料及其制备方法，由以下成分组成：磷酸铁和碳酸锂，所述制备方法包括以下步骤：混合、研磨、过滤、烧结和破碎。该铁锂电池材料及其制备方法，对研磨后混合物采用过滤器进行过滤，对于过滤出未充分研磨的产物再返回研磨步骤进行重新研磨，从而保证铁锂电池材料研磨充分，进而提高了锂铁电池的功率，以小幅度长时间的破碎方式进行操作，保持物质破碎的均匀和全面性。
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本发明公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，通过设置第一传输机构、封装机构、第二传输机构、固定机构和送料机构，可将需要进行封装的锂电池自动运输到固定机构上，进行固定后，将盖帽运送到封装机构中，对需要封装的锂电池进行自动封装，并在封装完成后，将完成封装的锂电池通过第二运输机构运输到下一流程，即完成整个多用途圆柱形锂电池封装工作，大大提高工作效率吗，节约时间和人力。
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本实用新型公开一种锂离子动力电池的充电控制电路，该充电控制电路包括连接显示屏(4)及压力传感器(16)的单片机(5)，该单片机(5)的一个控制端通过开关电路(8)连接锂离子动力电池，该单片机(5)的PWM端口连接用于将PWM信号处理成电压信号的PWM电路(6)，连接在PWM电路(6)的输出端与开关电路(8)之间的充电电路(7)，以及连接在充电电路(7)与单片机(5)之间的采样电路(9)。本实用新型实现对锂离子动力电池的智能充电控制，电路结构简单、安全可靠且可以延长锂离子动力电池的寿命。
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一种锂离子电池负极材料GeOx/CNTs的制备方法，包括以下步骤：（1）将二氧化锗粉末与去离子水混合均匀；（2）在不断搅拌下，滴加浓氨水溶液；（3）加入分散好的碳纳米管，混合均匀；（4）将硼氢化钠溶液滴入步骤（3）所得含有碳纳米管的混合溶液中，溶液变为橙黄色；（5）将步骤（4）所得的溶液置于0‑60℃恒温水浴锅中搅拌3‑48h，得到红棕色沉淀，过滤，得到锂离子电池负极材料GeOx/CNTs。按照本发明方法制备出的纳米颗粒自组装碳网结构锂离子电池负极材料GeOx/CNTs，用于组装电池，能有效缓解材料的体积膨胀效应，具有高比容量、稳定的循环性能。
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本实用新型涉及一种恒压输出标准型号锂可充电池。本实用新型提供一种环保、方便、通用、寿命长、兼容性好、电力足、容量大、标准尺寸、同时兼容普通锂电池充电器充电，完全可替代同型号的常规电池。本实用新型的外壳内有锂电池或锂电芯，锂电池或锂电芯与正极组件间有正极绝缘隔离垫，PCB板与电芯有负极绝缘隔离垫，PCB板的BAT+、GND和电池的正负极相连，正负极组件和PCB的输出端正负极相连，完成的电池组件安置在电池外壳中，剩余内腔采用防水、绝缘、高导热、高强度灌注胶填充。本实用新型完成的改装电池使用非常便捷，环保节能，利于解决市面上大量的锂电池或锂电芯变成标准的电压和尺寸的常用电池。
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本申请公开的易于安装的船舶用锂电池组，与现有技术相比，包括：电池支架，所述电池支架内设有条形导轨，所述条形导轨上安装有限位块；设于所述条形导轨上的电池箱，所述电池箱外侧底部设有滑轮，所述电池箱一端的内表面设有凹槽结构，所述凹槽结构内设有螺杆，所述螺杆连接有螺纹套；设于所述电池箱内的电池放置槽，安装于所述电池放置槽内的锂电池，所述锂电池一端设有活动支撑板，所述活动支撑板与所述凹槽结构之间设置有伸缩机构，所述锂电池另一端设有固定支撑板。本申请提供的易于安装的船舶用锂电池组，相较于现有技术而言，其能够解决锂电池更换过程繁琐导致耗费时间长的问题，节省更换锂电池所需的时间。
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本发明公开了一种固态锂离子电池‑超级电容混合电池，其包括锂离子电池正极、电解质、锂/碳材料复合负极和外壳；所述电解质由超级电容器电解液与锂盐固态电解质膜层构成；所述超级电容器电解液设置在锂离子电池正极和锂盐固态电解质膜层之间；或者，所述电解质由至少两层分别包含不同半径阴离子锂盐的锂盐固态电解质膜层构成；各锂盐固态电解质膜层根据锂盐阴离子半径由小到大从锂离子电池正极一端至锂/碳材料复合负极一端梯度设置，靠近锂/碳材料复合负极一端的一层或两层以上锂盐固态电解质膜层中包含碳材料；该混合电池具有高比容量、高能量密度、高功率密度、快速充放电等优异性能。
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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石矿碎磨后，进行造浆，得到矿浆；将矿浆进行一段弱磁磁选，得到磁选尾矿和高铁矿物，2)将磁选尾矿进行脱泥，脱泥后易浮物进入尾矿库，难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选，得到浮选精矿；4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡，消泡后的精矿进行摇床重选，得到的重选精矿为钽铌精矿，重选尾矿为锂辉石精矿。本发明通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的Fe3+对于浮选的影响，有助于提高锂辉石的精矿品位，粗选前采用强力搅拌，可以促进药剂吸附在锂辉石矿上，提高锂辉石的回收率。
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一种从溴化锂溶液提取化工原料的方法，包括以下步骤：S1：向废弃溴化锂溶液中加入难溶硫化物，与溴化锂溶液中的铜化合物进行一级复分解反应，生成溴化物和铜的难溶硫化物；S2：经一级复分解反应后产生的溴化物再与废弃溴化锂溶液中的铬酸锂反应，生成难溶铬酸盐沉淀物和溴化锂溶液；S3：对溴化锂溶液进行过滤，得到溴化锂滤液；S4：向溴化锂滤液中加入碳酸盐，进行二级复分解反应，获得碳酸锂和溴化物溶液；S5：将碳酸锂沉淀物和溴化物溶液进行分离，并对分离出的碳酸锂进行处理，获得工业碳酸锂。本发明既能够消除废弃溴化锂溶液中的铬、铜等重金属，解决难处理问题和环境污染问题，又能获得较多重要的化工原料，大大提高经济价值。
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一种电池级磷酸锂制备方法，包括如下步骤：A、预处理：将粗制磷酸锂通过熟化处理得到粗制磷酸锂熟料，将粗制磷酸锂熟料进行粉碎处理；B、初步除杂：将步骤A得到的粗制磷酸锂熟料用酸溶解后用碱调节pH值至4～7，加热后过滤，取滤液；C、二次除杂：将步骤B得到的滤液通过树脂交换除杂而得到磷酸锂粗液；D、锂磷比调节：往磷酸锂粗液中加入磷酸进行调节，得到锂磷比为n(Li):n(P)＝2.95～3.05:1的磷酸锂混合液；E、沉淀反应：往磷酸锂混合液中加入沉淀剂进行沉淀反应，反应完成后离心得到磷酸锂湿料，将磷酸锂湿料洗涤、干燥后得到电池级磷酸锂；本发明得到的电池级磷酸锂中锂元素纯度大于99.7％，锂元素的一次回收率大于95％。
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一种锂二次电池用高镍多元正极材料，包括基材和基材外的复合包覆层，基材的通式为LiaNi1-x-yCoxMyO2，其中M为Mn、Al等金属中的至少一种，a、x、y分别表示基材中Li、Co和M的摩尔比值，且1≤a≤1.2，0.6≤1-x-y≤1，0＜x≤0.4，0≤y≤0.4；复合包覆层为锂锆/锂钛/锂铝氧化物中的至少一种与锂磷氧化物的混合物。该正极材料的制备包括：先制备基材；再添加含金属Zr/Ti/Al的化合物，并经高温热处理得到锂锆/锂钛/锂铝氧化物包覆的基材；最后加入磷酸盐，经低温热处理得锂二次电池用高镍多元正极材料。本发明的产品碱度低、气胀程度小、具有良好的加工性能和电化学性能。
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