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本发明公开了一种基于海泡石的锂硫电池正极材料及其制备和应用方法，该正极材料以海泡石为骨架，将单质硫注入海泡石中得到载硫复合材料，再对该载硫复合材料进行导电物质包覆。而利用海泡石作为锂硫电池骨架材料不仅能抑制多硫化物的溶解，而且其自身结构能够很好的控制硫的体积膨胀，提高硫的利用率，从而提升锂硫电池的性能。导电物质包覆增强了材料的导电性，提高了锂硫电池的容量。本发明制备工艺简单，并且海泡石属于天然的环保材料，成本低廉，利于锂硫电池产业化。同时，海泡石的引入也推动了非金属矿物的产业转型与升级。
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本发明公开了一种电解液和锂离子二次电池。所述电解液包括质子惰性有机溶剂、电解质锂盐、添加剂；所述添加剂为环状磷酸酐，其质量占电解液总质量的0.01～10%。包括该电解液的锂离子二次电池可在大于4.4V(vs.Li/Li+)电压下发生电化学氧化聚合，通过在正极材料表面形成聚合物，形成优良的屏障，掩盖具有强氧化性的正极材料活性点，抑制锂离子二次电池主溶剂的分解，从而提高电解液在高电压状态下的稳定性与锂离子电池高电压循环及存储性能。
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一种磷酸铁锂废粉的综合回收方法，包括以下步骤：A、使磷酸铁锂废粉氧化焙烧，得到活化后的焙砂；B、反酸浸出，使活化后的焙砂中的Li尽可能的浸出，使有价元素磷和铁形成磷酸铁；C、加入一定量的沉淀剂，除去杂质磷酸根离子；D、通过中和剂和纯碱的调节，脱除溶液中的杂质钙镁等；E、在高温条件下加入碳酸钠，得到电池级碳酸锂；F、硫酸钠合成。本发明最大限度地回收了磷酸铁锂废粉中的有价元素磷、铁和锂，并具有工艺合理、制作成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明提供了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括支撑杆；固定杆，设置于支撑杆的侧壁；搅拌仓，与固定杆固定连接；入料斗，设置于搅拌仓的上端；电机，设置于搅拌仓的上部；搅拌辊，与电机输出轴固定连接；涂层组件，设置于搅拌仓的下方。本发明中，将锂电池电极板涂层的液料放入入料斗内，液料通过入料斗流至搅拌仓内，电机驱动搅拌辊转动，搅拌辊对液料进行搅拌，以使液料均匀混合，锂电池电极板放置在涂层组件上滚动，混合后的液料再通过搅拌仓流出，以对锂电池电极板进行自动涂层。如此，通过将液料进行均匀搅拌后再对锂电池电极板进行自动涂层，可以使电极液料能够混合均匀，且通过自动对电极板进行涂层，减少人力，提高生产效率。
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本发明涉及锂离子蓄电池保护技术领域，具体为一种便于拆装的防水锂离子蓄电池保护套，包括保护壳，所述保护壳包括上部壳体，所述上部壳体的底端连接有下部壳体，所述上部壳体的一侧安装有拼接机构，所述上部壳体的一侧安装有密封机构，所述密封机构包括定位块，所述上部壳体内部的顶端安装有定位块。本发明通过设置有密封机构，工作人员通过旋转旋转握把，从而来使得两个按压板向中间进行靠拢，并以此来对连接锂离子蓄电池的导线进行夹持，从而来对用于导线伸入至保护壳内部的贯穿孔进行密封，以此来防止外界的水源会从贯穿孔处渗透至保护壳内部，从而导致保护壳内部的锂离子蓄电池发生短路的风险，导致锂离子蓄电池的损坏的情况出现。
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本发明属于锂硫电池电解液技术领域，具体公开了一种锂硫电池的复合溶剂，其包括有机溶剂和共溶剂A。本发明还公开了锂硫电池的电解液，其包含导电锂盐、所述的复合溶剂。此外，本发明还包括添加有所述的电解液的锂硫电池。本发明所述的共溶剂为带有巯基取代基的饱和脂肪氧杂烷烃，其可抑制多硫离子的溶解穿梭，可提升电池的容量、循环稳定性和安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池组健康状态判断方法，其方法包括以下步骤：计算各老化状态下锂离子单体电池的极化电阻Rp以及电池串并联后电池组的极化电阻Rp△；计算老化实验中锂离子电池组极化电阻变化率ηt，构建锂离子电池组老化程度与极化电阻变化率的关系曲线图；确定锂离子电池组老化的极化电阻变化率临界阈值ε；计算待测锂离子电池组极化电阻变化率；将待测锂离子电池组的极化电阻变化率与临界阈值ε比较，确定待测锂离子电池组的健康状态。本发明选取能较好反映电池内部退化机理的极化电阻变化率作为锂离子电池组健康状态判断指标，可以较准确地判断被测锂离子电池组的健康状态，保证锂离子电池组工作的安全运行。
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本实用新型公开了锂电池设备技术领域的一种锂电池的防震装置，包括箱体、锂电池和底座，所述锂电池位于在所述箱体的内腔，所述底座固定连接在所述箱体的内腔底部，所述箱体的内腔左侧壁上侧和右侧壁上侧之间固定连接有固定杆，该锂电池的防震装置，结构设计合理，通过缓冲器和固定装置，对锂电池进行位置固定并将锂电池所受到的力进行缓冲，固定块上的弹性件利用受到的力带动固定块左右运动，弹性装置通过自身缓冲，达到缓冲效果，使得锂电池不易损坏，增加了锂电池的使用寿命；当发生泄漏时，控制箱接收到的数据发生异常，触发控制箱的警报系统，发出警报，不易引起安全事故的发生，保障了使用者的生命安全。
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本发明公开了一种锂电池回收碾压破碎装置，涉及机械设备技术领域。本发明包括锂电池粉碎机外壳，锂电池粉碎机外壳的内壁上端焊接连接有第一碾压转轴，锂电池粉碎机外壳的内部第一碾压转轴的正下方焊接有两个第二碾压转轴，在第二碾压转轴的上方和第一碾压转轴的下方焊接有两个二次碾压分离挡板，一侧的二次碾压分离挡板上方安装有酸液输送管道。本发明可以有效地处理废弃的锂电池，更好地进行碾压，不会再碾压的过程中产生环境污染，破碎方式也比较方便容易操作，本发明可以更好地回收粉碎后的产物，设置了固液两种收集装置，上方的盖板还可以防止锂电池在第一次碾压是过程中产生飞溅，有效的保证了工人的安危。
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本发明公开一种可连续化生产的硫化锂的制备方法，该方法采用硫化锂前驱体和碳高温热解还原的方法制取硫化锂。硫化锂前驱体包覆碳促进反应的进行，同时采用硫粉蒸发的方式提供炉内的硫气氛，抑制硫化锂前驱体在高温时硫的挥发，采用流动氮气进行气氛保护。该方法无须抽真空或者负压保护，可常压连续进行，放大时可选择使用辊道窑或推板炉实现连续化生产，大大降低了硫化锂的生产成本。
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本实用新型公开了一种含锂废水回收系统，包括依次相互连接的预热器、均质水箱、碳酸锂结晶分离单元、脱碳单元和蒸发浓缩单元，所述含锂废水通过废水入口管与预热器连通，所述蒸发浓缩单元与均质水箱之间设有结晶母液回流管。本实用新型的含锂废水回收系统利用碳酸锂和硫酸锂的溶度积差异，当锂离子浓度较高时通过碳酸锂结晶分离单元回收锂盐得到碳酸锂产品，残留碳酸锂经脱碳单元转化为硫酸锂，通过蒸发浓缩单元提高锂离子浓度，结晶母液回流再回收锂，锂离子得到充分回收，具有锂离子回收率高等优点。
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本实用新型公开了一种新型锂电池化成柜，其结构包括化成主机，该化成柜装置，通过化成主机前端设置了调节夹紧机构，通过往外拨动拨动块使得拨动杆带动移动轴进行移动，使得偏移板进行偏移，偏移板偏移的过程中带动了贴合板机构伸进外壳内部，接着将锂电池防止在调节夹紧机构上，通过松开拨动块，通过弹簧的复位作用，将拨动杆往中间顶出，使得偏移板再次发生偏移，带动贴合板机构伸出外壳内部，对锂电池两侧进行夹紧；第三步，在夹紧的过程中，通过挤压杆在气压筒内部进行挤压缓冲，使得散热铝板嵌入贴合板内部，确保不会对锂电池外表面造成伤害，对不同大小的锂电池进行较好的固定，提高化成效率。
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一种磷酸铁锂电池防气胀电解液，其由以下组分构成：(1)以选自高介电常数低粘度的溶剂碳酸乙烯酯、二乙基碳酸酯、二甲基碳酸酯和乙基甲基碳酸酯中的至少三种的混合液为主体溶剂，总含量为95－98％；(2)防气胀和鼓胀的功能添加剂为氟代碳酸乙烯酯和电池级Li2CO3，氟代碳酸乙烯酯含量为1－3％，电池级Li2CO3含量为1－2％，二者合计含量为2－5％；(3)锂盐浓度为0.8－1.2mol/L。本发明之磷酸铁锂电池防气胀电解液，能够很好地吸收电极中所夹带的水分，防止气胀和鼓胀现象发生；并且，在负极表面能形成厚实的SEI膜，能够有效地提高磷酸铁锂电池的电化学性能；电解液中的Li2CO3，能够有效地提高磷酸铁锂的克容量，进而提高磷酸铁锂电池的能量密度。
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本发明提供一种微纳尺度石墨烯/钛酸锂复合负极材料的制备方法，包括：(1)氧化石墨烯/醋酸锂/钛络合物/冰醋酸/异丙醇混合溶液的制备；(2)氧化石墨烯/钛酸锂复合物前躯体的合成；3)氧化石墨烯/钛酸锂复合物前躯体的热还原处理。通过本发明方法制得的石墨烯/钛酸锂复合负极材料的颗粒分布在200nm～5μm之间，由于制得的这种石墨烯的尺寸在纳米到几个微米之间，尺寸小，材料中的锂离子扩散距离小，因此具有良好的电化学性能；材料的1C容量大于170mAh/g，10C容量大于120mAh/g；其能量密度可达132瓦时/kg以上，功率密度6800瓦/kg以上。
本发明公开了用仲酰胺/烷烃复合溶剂从含钙卤水中分离钙提取锂的萃取体系、萃取方法和其应用。萃取体系中含有仲酰胺和烷烃分别由其单一化合物或两种以上的混合物组成，分子中碳原子总数分别为12～18和9～18，萃取体系的凝固点小于0℃。在有机相与卤水相体积比1～10:1、卤水密度为1.30～1.56g/cm3卤水pH值1～7和温度0～50℃下进行单级或多级逆流萃取，反萃取得到低钙锂比水相，经过浓缩、除杂与制备，分别得到氯化锂、碳酸锂和氢氧化锂。本发明的优异效果：仲酰胺萃取剂分子结构简单，容易生产，烷烃改进复合溶剂的粘度等性质；Li+多级萃取率高，锂钙分离系数大，用水反萃取酸碱消耗大大减少；萃取分离工艺流程短，萃取体系溶损小，适合于油田卤水开发。
一种介孔纳米氧化钨包覆的NCA正极材料及其制法与锂离子电池。制法包括：1)共沉淀法制备氢氧化物前驱体；2)热处理得氧化物前驱体；3)氧化物前驱体与锂盐分两段烧结得到LixNi1‑y‑zCoyAlzO2正极材料，其中：1≤x≤1.15，0.05≤y≤0.15，0≤z≤0.05；4)清洗、烘干；5)将烘干物与介孔二氧化硅模板和氧化钨混合，然后高温烧结使氧化钨在孔道中结晶并用HF酸除去模板，制得表面能大且具有双孔径的纳米介孔氧化钨包覆的高容量NCA材料。本发明还提供上述制法制得的介孔纳米氧化钨包覆的NCA正极材料及采用该正极材料的锂离子电池。本发明的制备方法对合成设备要求低，操作简单，烧结工艺无特殊要求，能制备得到适应工业化规模生产、具有高容量和长寿命的NCA正极材料。
本发明属于锂电池材料技术领域，具体公开了一种二维结构固体电解质界面材料，其化学式为W(SxSe1‑x)2，其中x的取值为0＜x＜1。本发明还提供了一种复合有所述的二维固体电解质界面材料的负极前驱体材料、由该负极前驱体材料通过填充锂制得的复合锂负极、以及装载有该负极的锂金属电池。本发明首次涉及并提出使用硒硫化钨作为人造固体电解质界面膜，并采用反应溅射后硒化的方法，得到的薄膜致密度高，平整性好，可有效抑制锂枝晶，实现锂金属电池的长循环性和高安全性，且该方法对设备的要求不高，易于实现大面积产业化，在生产中可进行大规模应用。
本发明公开一种用于硫化物固态锂离子电池的正极包覆方法、正极及电池。具体的，以铱的卤化物和锂的卤化物为原料，将两种充分混合后的乙醇溶液通过喷雾的方式喷涂在正极材料表面，经过惰性气体氛围保护下烧结退火后得到包覆有Li3YX6层的正极材料。将包覆后的正极材料、导电碳和硫化物固态电解质按照一定比例充分混合后将其用于硫化物全固态锂离子电池的装配。利用该方法制备的正极包覆层可以有效地抑制硫化物电解质与正极材料之间的副反应，有效保护正极，提高正极材料稳定性，同时该包覆材料具有较高的离子电导率，不仅改善了全固态电池的循环性能，而且能够保证全固态电池在高电压下具有较好的充放电性能。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料梯级利用方法。本发明分级的核心依据为容量保持率与石墨负极中非水溶性锂占总锂百分比成反比关系，然后按锂电池容量保持率的不同设计不同的回收工艺，有效降低废旧锂电池负极的回收成本，同时提升了废旧锂电池的再利用价值。
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一种回收废旧磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧磷酸钒锂在通入空气的炉中于300‑600℃条件下氧化0.5‑3h，氧化后按照1:10‑1:3的固液比加入水，得到第一浆料；步骤二、向步骤一所得的第一浆料中加入钙盐，然后过滤得到含锂化合物的溶液、含钒和磷酸钙的滤渣；步骤三、向含钒和磷酸钙的滤渣中按照固液比为1:7‑1:2加入水制成第二浆料；步骤四、向步骤三所得的第二浆料中加入碳酸钠或氢氧化钠，使溶液的pH值上升至12.6‑14.0，然后过滤即得正钒酸钠溶液和磷酸钙滤渣，将正钒酸钠溶液浓缩结晶得到正钒酸钠晶体。该回收方法较为简单，可将磷酸钒锂电池正极材料中的磷酸钒锂粉末回收得到含锂化合物的溶液和纯度较高的正钒酸钠晶体，防止了废旧磷酸钒锂粉末对环境造成污染。
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本申请公开了一种锂离子电池放电装置及其控制方法、控制器。该装置包括电池放置组件和电能回收组件；其中：电池放置组件，用于放置待放电的锂离子电池；电能回收组件，与电池放置组件连接，用于通过消耗电池放置组件中放置的待放电的锂离子电池的电能，实现待放电的锂离子电池的放电。如此，由电能回收组件直接对电池放置组件中放置的锂离子电池进行电能消耗，实现待放电的锂离子电池的放电，提高了后续破碎过程的安全性，与相关技术的方案相比，通过直接电能消耗的方式，实现了锂电池残余电量的再次利用，没有额外的废水、固体废料等废弃物的产生，清洁环保，对电池没有腐蚀，非常安全，不需要向电网放电，无需复杂的电路结构，结构非常简单。
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本发明属于锂电电极材料领域。具体公开了一种3D亲锂多孔金属集流体，包括3D多孔金属集流体以及复合在3D多孔金属集流体骨架上的金、银、铂中的至少一种金属。本发明还公开了所述的金属集流体的制备和应用，以及尤其制得的3D亲锂多孔锂离子负极，本发明所述的集流体，在多孔金属骨架上的金、银、铂中的至少一种金属降低了锂金属成核和沉积过程中的过电位，实现了锂金属持续循环过程中均匀的沉积和溶解，有效避免枝晶的生长，大幅度提高锂金属电池的循环寿命。
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一种改善锂离子电池正极用铝箔粘接性能的方法,是在锂离子电池正极进入涂布机前,对锂离子电池用铝箔表面进行常压等离子处理,所述等离子处理工艺参数为:等离子功率为0.6～1KW,等离子喷枪的喷头离铝箔表面的距离为2～15mm,所述涂布机的走带速度为6～15m/min。所述铝箔进行等离子处理后,需在60分钟内进行涂布。本发明工艺方法简单、操作方便,可有效提高锂离子电池正极活性物质与基底的粘接性能,提高锂离子电池的容量,在降低粘结剂用量的前提下保证锂离子电池正极优良的粘接性能,不会给环境带来污染,绿色环保。适于工业化应用。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂材料的修复方法，包含以下步骤：1)测定废旧磷酸铁锂材料Li、Fe、P元素的含量；2)配置含有锂盐，铁盐和磷酸的混合溶液，按最终化学计量比Li:Fe:P＝0.75～1.25:1:1加入所述废旧磷酸铁锂材料至所述混合溶液中，搅拌混合，在搅拌过程中用氨水控制混合溶液pH值为5.5～8.5得到混合物；3)将所述混合物在100℃～200℃下水热反应，得到磷酸铁锂前驱体；4)将所述磷酸铁锂前驱体在温度650℃～800℃下进行碳包覆反应得到修复后的磷酸铁锂电池材料。该方法实现了将废旧磷酸铁锂电池正极材料直接进行修复。
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本发明公开了一种锂离子电池杂化隔膜的制备方法，包括以下步骤：将聚偏氟乙烯和聚丙烯腈按比例混合后，熟化、搅拌，脱泡后得到纺丝前躯体溶液；将纺丝前躯体溶液在一定的纺丝条件下进行纺丝得到纤维膜，然后将干燥后的纤维膜进行改性纳米Si3N4颗粒分散液的抽滤处理，得到锂离子电池杂化隔膜。本发明工艺制备的锂离子电池杂化隔膜，与传统隔膜相比，本发明工艺制备的锂离子电池隔膜能够显著提高电池的容量保持率和库伦效率；具有高的吸液率、拉伸强度和高安全稳定性；隔膜制备工艺条件温和，生产成本低。 1
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料，包括活性物质、粘结剂、增稠剂和添加剂，所述活性物质、粘结剂、增稠剂和添加剂的质量比为(80～98)：(1.0～5.0)：(0.5～5.0)：(0.5～10.0)；所述添加剂为石墨烯、导电氧化锌和MoS2的混合物；所述活性物质为人造石墨、天然石墨、中间相炭微球、硬碳、软碳中的一种或多种；所述粘结剂为丁苯橡胶；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。本发明还提供了制备锂离子电池负极浆料的方法，方法简单，使用本发明的锂离子电池负极浆料制作的锂离子电池，具有较好的安全性能和较长的循环寿命。
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本实用新型涉及具有热熔灭火装置的封闭式锂电池模组，包括箱体，所述箱体内放置有若干蓄电池，还包括热熔管，所述热熔管贯穿箱体外壁，所述热熔管一端延伸到箱体内腔，且热熔管延伸到箱体内腔的一端封闭，所述热熔管的另一端连通有高压存储罐，所述高压存储罐内高压的存储有流质灭火剂。本技术方案提出的具有热熔灭火装置的封闭式锂电池模组可以有效避免锂电池组着火，大大提高锂离子电池的安全性能。相对于现有的传感器式防火电池组，本技术方案不需要电源，从而不受电路保险熔断、断电等影响，因而具有更高的安全性。
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间隙式一步法生产磷酸铁锂，是一种制备电池用磷酸铁锂材料的生产工艺，具体步骤为：①将碳酸锂、磷酸铁按照1~1.05:1的摩尔比混合，同时加入上述物料总质量5~10%的碳源，加入有机溶剂，在球磨机中研磨2~10个小时，取出干燥并粉碎；②将上述干燥后的混合物料装入匣钵，放进炉胆内煅烧，先低温300~500℃煅烧4~10小时，再升温至600~800℃煅烧10~20小时；③将上述煅烧后的物料冷却降温后，出炉，检验产品品质和合格率，包装即得成品。本发明工艺简单、成本较低、易于实施，简化了生产的流程，减少了包括设备成品、原料成本和电能成本在内的成本支出，提高了磷酸铁锂的产品质量，有利于磷酸铁锂电池的推广生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种耐过充负极及其制备方法和应用。所述耐过充负极包括耐过充涂层和负极片；所述耐过充涂层为聚氧化乙烯基聚合物，设置在所述负极片的两个表面上。所述聚氧化乙烯基聚合物包含聚氧化乙烯、磺酰亚胺锂盐、双三氟甲基磺酰亚胺锂和/或双氟磺酰亚胺锂、以及六氟磷酸盐。通过刮涂的方式将耐过充涂层涂覆在负极片上。锂离子电池采用本发明所述的耐过充负极后，过充安全性能显著提升。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液回收方法，包括以下步骤：1）将废旧锂离子电池解剖，取出电池电芯，把电池电芯放入离心机中分离，得到废电解液；2）将得到废电解液进行过滤、脱色、脱水；3）将脱水后废电解液进行成分分析，补充电解质和有机溶剂调整至锂离子电池所用的电解液成分配比，制成电解液产品。本发明可以实现对废旧锂电池电解液的回收利用，避免电解液对环境的污染，高效环保。回收后的产品可以作为电解液再次返回到锂电池行业，节省了资源、减少了污染。
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