权利要求
1.一种二次尾矿的锡回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)供料：针对微细粒级锡矿的二次锡尾矿，先通过高效斜板浓密箱进行浓缩，提高浓度后进行充分搅拌均匀，经过稳压箱再进入物理选矿机;
(2)物理重选：物理选矿机的离心转鼓成卧式旋转，在转鼓内表面上产生径向均匀分布的离心力场，矿浆由给矿装置给至转鼓内表面上，并在离心转鼓带动下随转鼓一起作回转运动;离心转鼓内表面沿轴向存在坡降，矿浆液流作回转运动的同时还要以一定的流速沿轴向流动;
(3)浓密：物理选矿机将比重大的产品冲卸落至分矿装置排入精矿收接槽内，再进入高效斜板浓密箱进行浓缩，浓密箱卸料口设计定时气泵机构，进气搅拌，进入浮选进行提质;
(4)浮选工艺：浮选工艺的基本步骤包括：
S1、供料：将物理选矿机比重大的产品，冲卸落至分矿装置排入精矿收接槽内，再进入高效斜板浓密箱进行浓缩，浓密箱卸料口设计定时气泵机构，进行进气搅拌，进行提质;
S2、调浆：在矿浆中添加丁黄药150-170g/t，二号油24-28g/t，浮选脱除硫化矿，得到硫化矿和脱硫尾矿;在0.2-0.3T磁场强度下，脱硫尾矿磁选除铁，得到铁精矿和除铁尾矿;将除铁尾矿浓缩调浆至22-25%，加入碳酸钠250-280g/t，搅拌5-8分钟;加入六偏磷酸钠120-150g/t，搅拌3-5分钟;加入磷酸三丁酯90-100g/t，搅拌12-16分钟;再加入羟肟酸类捕收剂700-800g/t，搅拌3-5分钟;再加入二号油30-50g/t，搅拌1-2分钟，得到粗选精矿和粗选尾矿;
S3、充气：往粗选精矿中导入空气，形成大量的气泡;
S4、分离：疏水性矿物颗粒附着在气泡上并随之上浮，形成矿化泡沫层，而亲水性矿物颗粒则留在矿浆中，将矿化泡沫排出，达到分选的目的;
(5)二次精矿提质：浮选精矿再进入物理选矿机，进行二次提质，得到锡精矿，尾矿进行全部回收，循环进入高效斜板浓密箱浓缩，调整浓度35%~45%，再回浮选机重复筛选。
2.根据权利要求1所述的二次尾矿的锡回收方法，其特征在于，物理选矿机的给矿性为处理量1.3~1.8T干矿/时、给矿浓度14%~18%、给矿初速度0.8~1m/s。
3.
声明：
“二次尾矿的锡回收方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郴州锐智矿业科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
