统计显示，我国铅锌冶炼行业每年排放的废水量高达6.4X107m3，占据整个有色金属工业废水总量的1.2%~1.6%，在严重污染环境的同时，还造成了大量水资源的浪费。随着国内环保要求的日益严格，冶炼废水处理回用已势在必行。
铅锌冶炼厂排放污水通常具有pH值较低、重金属种类多、废水成分波动大等特点，废水处理的关键在于重金属离子的去除。目前国内外对含重金属污水的处理技术有石灰中和法、石灰铁盐法、硫化法、离子交换法、电絮凝法等，分别适用于不同来源的废水。该文以某大型铅锌冶炼厂的含重金属酸性废水为例，提供了一种“石灰铁盐除砷+硫化除重金属+CO2除硬度”的组合处理工艺，为其他重金属废水处理提供参考。
1、工程概况
某大型铅锌冶炼厂采用“湿法炼锌+火法炼铅”工艺，在生产过程中产生大量含重金属的酸性废水。根据环评要求，该废水需处理达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中表2规定的要求后回用于生产。
1.1 设计规模
该冶炼厂酸性废水总量为531m3/d，主要有三个来源:①石灰石中和后的污酸，水量约192m3/d;②脱硫工序排放的酸性废水，水量约为334m3/d;③硫酸区域冲洗地面及卫生用排水，水量约为5m3/d。考虑到污水排放量的波动并预留一定设计裕量，该冶炼厂酸性废水处理系统设计规模为600m3/d。
1.2 进出水水质设计
对各来源的酸性废水进行加权平均，确定进出水水质的设计值，具体数据见表1。
2、工程设计
2.1 工艺流程
由表1可知该废水呈酸性，含砷，且氟离子浓度较高，故优先考虑采用石灰铁盐法，在去除砷的同时还能生成氟化钙，降低废水中的氟离子浓度。因废水中还有铅离子和镉离子，仅靠石灰铁盐无法保证废水达标，故在一段反应后增加硫化反应，确保出水重金属浓度达标。此外，废水经石灰铁盐法反应后，水中钙离子浓度升高，直接回用将导致管道及设备结垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。废水处理装置分为并行的2个系列，工艺流程见图1。
2.1.1 石灰铁盐除砷工序
为均匀水质与水量，新建有效容积约500m3的酸性污水调节池，污酸处理后液、脱硫废水及地面冲洗水等废水先
声明：
“铅锌冶炼厂含重金属酸性废水处理技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：长沙有色冶金设计研究院有限公司，广西南丹南方金属有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
