权利要求
1.一种罩式退火炉循环冷却系统，包括炉台、内罩、风机及放散冷却器，所述炉台内设有炉台水箱并具有与所述炉台水箱均连通的炉台进水口及炉台出水口，所述内罩内设有内罩水箱并具有与所述内罩水箱均连通的内罩进水口及内罩出水口，所述风机设有风机冷却通道并具有与所述风机冷却通道均连通的风机进水口及风机出水口，所述放散冷却器设有冷却器冷却通道并具有与所述冷却器冷却通道均连通的冷却器进水口及冷却器出水口，其特征在于，还包括进水管、第一连接管、第二连接管、第三连接管及回水管，所述进水管与所述风机进水口连接，所述第一连接管的两端分别连接所述风机出水口及所述内罩进水口，所述第二连接管的两端分别连接所述内罩出水口及所述炉台进水口，所述第三连接管的两端分别连接所述炉台出水口及所述冷却器进水口，所述回水管与所述冷却器出水口连接。
2.根据权利要求1所述的罩式退火炉循环冷却系统，其特征在于，所述内罩水箱为通过底壁、顶壁、内周壁及外周壁围设形成的环形水箱，所述内罩水箱内固定有隔水板，所述隔水板位于所述内罩进水口与所述内罩出水口之间，所述隔水板的一端与所述内周壁间隔预设距离以形成伸缩缝，所述隔水板的另一端与所述外周壁密封连接。
3.根据权利要求2所述的罩式退火炉循环冷却系统，其特征在于，所述预设距离为2mm。
4.根据权利要求1所述的罩式退火炉循环冷却系统，其特征在于，所述放散冷却器采用管件+板片式换热结构。
5.根据权利要求1所述的罩式退火炉循环冷却系统，其特征在于，所述第一连接管及所述第二连接管上均装设有控制阀。
6.根据权利要求5所述的罩式退火炉循环冷却系统，其特征在于，所述炉台上还装设有冲洗进口管及冲洗排放管，所述冲洗进口管及所述冲洗排放管均与所述炉台水箱连通并均装设有开关阀。
7.一种采用如权利要求6所述罩式退火炉循环冷却系统的罩式退火炉循环冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：向所述进水管通入冷却液，使得所述冷却液依次进入所述风机冷却通道、所述第一连接管、所述内罩水箱、所述第二连接管、所述炉台水箱、所述第三连接管及所述放散冷却器的冷却器冷却通道中，并最终从所述回水管排出，以依次对所述风机、所述内罩、所述炉台及所述放散冷却器进行冷却。
8.根据权利要求7所述的罩式退火炉循环冷却方法，其特征在于，当检测到炉台水箱的水流量低于预设值后，还包括对所述罩式退火炉循环冷却系统进行酸洗除垢的步骤，所述酸洗除垢包括以下步骤：
将所述放散冷却器及所述风机从所述罩式退火炉循环冷却系统上拆除;
对于拆下的放散冷却器，将所述放散冷却器浸泡于清洗液内进行单独清洗;对于拆下的风机，通过所述进水管向所述风机冷却通道通入水进行冲洗;
对于炉台水箱及内罩水箱的清洗包括以下步骤：
水冲洗：将一加压水泵连接所述冲洗水进口管，通过所述控制阀关闭所述第二连接管及所述第一连接管，利用加压水泵从所述冲洗进口管向所述炉台水箱内通入高压水，以冲洗所述炉台水箱内的水垢，进入所述炉台水箱内的高压水最终从所述冲洗排放管排出所述炉台水箱，当排出的冲洗液目测澄清无杂物即完成水冲洗步骤，通过所述开关阀关闭所述冲洗水进口管及所述冲洗排放管，并通过所述控制阀打开所述第二连接管及所述第一连接管;
循环酸洗：首先在配液槽内配置酸液，步骤为：向所述配液槽内放入预设体积的水，向水中添加金属缓蚀剂，并逐步倒入含硝酸成分的化学清洗剂得到酸液，其中，金属缓蚀剂与含硝酸成分的化学清洗剂按预设的质量比进行配比，当所述酸液的PH值检测为PH≤2时完成酸液的配置;利用加压水泵从所述第三连接管通入酸液，使得所述酸液依次经过配液槽、第三连接管、炉台水箱、第二连接管、内罩水箱、第一连接管中，并最终从所述第一连接管排出至所述配液槽内完成一个循环的清洗，循环酸洗步骤中共进行2-4小时的循环清洗;
中和：向所述配液槽内的酸液中加入氢氧化钠进行中和，直至得到的混合液的PH值达到7-9，利用所述加压水泵从所述第三连接管内通入得到的混合液，使得所述混合液依次经过配液槽、第三连接管、炉台水箱、第二连接管、内罩水箱、第一连接管中，并最终从所述第一连接管排出至所述配液槽内完成一个循环的清洗，中和步骤中进行预设时长的清洗循环;
水冲洗：在一水槽内加入清水，利用加压水泵从所述第三连接管内通入水槽内的清水，使得所述清水依次经过水槽、第三连接管、炉台水箱、第二连接管、内罩水箱，并从第一连接管中排出至水槽内，以进行循环冲洗;
高压氮气吹扫：采用高压氮气吹扫炉台水箱及内罩水箱的内部，排除炉台水箱及内罩水箱内部的残留污垢及铁锈物质。
9.根据权利要求8所述的罩式退火炉循环冷却方法，其特征在于，在水冲洗步骤中，还在炉台的集水漏斗上方安装80目的管道过滤器，将所述管道过滤器与所述冲洗排放管通过水管进行连接，以将冲洗过程中排放的水先过滤杂质后再排放。
10.根据权利要求8所述的罩式退火炉循环冷却方法，其特征在于，所述金属缓蚀剂与所述含硝酸成分的化学清洗剂按1:25的质量比进行配比。
说明书
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技术领域
[0001]本发明涉及冷却系统技术领域，尤其是涉及一种罩式退火炉循环冷却系统及冷却方法。
背景技术
[0002]现有技术中的冷轧厂的罩式退火炉机组，其冷却用的循环冷却水通常为工业用水，炉台循环冷却水系统需要冷却风机、内罩环形水箱、炉台环形水箱以及炉内废气排放系列设备。由于循环冷却水硬度高(硬度≤450mg/l)，入水管路小(DN25)，流量小(2-2.5m3/h)，流速慢，以最大流量2.5m3/h计，管道流速仅为1.4m/s。循环水冷却范围广，冷却设备多，被冷却设备温度高，部分炉台出水温度达到65℃，无法对其后进入的风机和炉台有效进行冷却。同时，由于冷却水温度过大，容易使内部管件管壁附着水垢，通径变小，炉台循环水流速减慢，越来越多的水垢形成。且由于全氢罩式退火炉采用间歇式生产方式，循环水随着间歇式生产模式中途有静止状态等诸多因素影响，造成炉台循环冷却水系统极其容易结垢。炉台生产过程中，水流量低报警，需要停炉处理，影响生产，且存在设备安全隐患，对产量质量也有影响。
发明内容
[0003]本发明旨在至少解决背景技术中提出的技术问题之一，提供一种罩式退火炉循环冷却系统，其能够对罩式退火炉进行有效冷却。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0005]一种罩式退火炉循环冷却系统，包括炉台、内罩、风机及放散冷却器，所述炉台内设有炉台水箱并具有与所述炉台水箱均连通的炉台进水口及炉台出水口，所述内罩内设有内罩水箱并具有与所述内罩水箱均连通的内罩进水口及内罩出水口，所述风机设有风机冷却通道并具有与所述风机冷却通道均连通的风机进水口及风机出水口，所述放散冷却器设有冷却器冷却通道并具有与所述冷却器冷却通道均连通的冷却器进水口及冷却器出水口，还包括进水管、第一连接管、第二连接管、第三连接管及回水管，所述进水管与所述风机进水口连接，所述第一连接管的两端分别连接所述风机出水口及所述内罩进水口，所述第二连接管的两端分别连接所述内罩出水口及所述炉台进水口，所述第三连接管的两端分别连接所述炉台出水口及所述冷却器进水口，所述回水管与所述冷却器出水口连接。
[0006]进一步地，所述内罩水箱为通过底壁、顶壁、内周壁及外周壁围设形成的环形水箱，所述内罩水箱内固定有隔水板，所述隔水板位于所述内罩进水口与所述内罩出水口之间，所述隔水板的一端与所述内周壁间隔预设距离以形成伸缩缝，所述隔水板的另一端与所述外周壁密封连接。
[0007]进一步地，所述预设距离为2mm。
[0008]进一步地，所述放散冷却器采用管件+板片式换热结构。
[0009]进一步地，所述炉台上还装设有冲洗进口管及冲洗排放管，所述冲洗进口管及所述冲洗排放管均与所述炉台水箱连通并均装设有开关阀。
[0010]本发明还提供一种采用所述罩式退火炉循环冷却系统的罩式退火炉循环冷却方法，包括以下步骤：向所述进水管通入冷却液，使得所述冷却液依次进入所述风机冷却通道、所述第一连接管、所述内罩水箱、所述第二连接管、所述炉台水箱、所述第三连接管及所述放散冷却器的冷却器冷却通道中，并最终从所述回水管排出，以依次对所述风机、所述内罩、所述炉台及所述放散冷却器进行冷却。
[0011]进一步地，当检测到炉台水箱的水流量低于预设值后，还包括对所述罩式退火炉循环冷却系统进行酸洗除垢的步骤，所述酸洗除垢包括以下步骤：
[0012]将所述放散冷却器及所述风机从所述罩式退火炉循环冷却系统上拆除;
[0013]对于拆下的放散冷却器，将所述放散冷却器浸泡于清洗液内进行单独清洗;对于拆下的风机，通过所述进水管向所述风机冷却通道通入水进行冲洗;
[0014]对于炉台水箱及内罩水箱的清洗包括以下步骤：
[0015]水冲洗：将一加压水泵连接所述冲洗水进口管，通过所述控制阀关闭所述第二连接管及所述第一连接管，利用加压水泵从所述冲洗进口管向所述炉台水箱内通入高压水，以冲洗所述炉台水箱内的水垢，进入所述炉台水箱内的高压水最终从所述冲洗排放管排出所述炉台水箱，当排出的冲洗液目测澄清无杂物即完成水冲洗步骤，通过所述开关阀关闭所述冲洗水进口管及所述冲洗排放管，并通过所述控制阀打开所述第二连接管及所述第一连接管;
[0016]循环酸洗：首先在配液槽内配置酸液，步骤为：向所述配液槽内放入预设体积的水，向水中添加金属缓蚀剂，并逐步倒入含硝酸成分的化学清洗剂得到酸液，其中，金属缓蚀剂与含硝酸成分的化学清洗剂按预设的质量比进行配比，当所述酸液的PH值检测为PH≤2时完成酸液的配置;利用加压水泵从所述第三连接管通入酸液，使得所述酸液依次经过配液槽、第三连接管、炉台水箱、第二连接管、内罩水箱、第一连接管中，并最终从所述第一连接管排出至所述配液槽内完成一个循环的清洗，循环酸洗步骤中共进行2-4小时的循环清洗;
[0017]中和：向所述配液槽内的酸液中加入氢氧化钠进行中和，直至得到的混合液的PH值达到7-9，利用所述加压水泵从所述第三连接管内通入得到的混合液，使得所述混合液依次经过配液槽、第三连接管、炉台水箱、第二连接管、内罩水箱、第一连接管中，并最终从所述第一连接管排出至所述配液槽内完成一个循环的清洗，进行预设时长的清洗循环;
[0018]水冲洗：在一水槽内加入清水，利用加压水泵从所述第三连接管内通入水槽内的清水，使得所述清水依次经过水槽、第三连接管、炉台水箱、第二连接管、内罩水箱，并从第一连接管中排出至水槽内，以进行循环冲洗;
[0019]高压氮气吹扫：采用高压氮气吹扫炉台水箱及内罩水箱的内部，排除炉台水箱及内罩水箱内部的残留污垢及铁锈物质。
[0020]进一步地，在水冲洗步骤中，还在炉台的集水漏斗上方安装80目的管道过滤器，将所述管道过滤器与所述冲洗排放管通过水管进行连接，以将冲洗过程中排放的水先过滤杂质后再排放。
[0021]进一步地，所述金属缓蚀剂与所述含硝酸成分的化学清洗剂按1:25的质量比进行配比。
[0022]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0023]现有技术的罩式退火炉循环冷却系统，冷却水依次对内罩、炉台、风机、放散冷却器进行冷却。当冷却水经过内罩冷却后，冷却水末端进入温度为46℃，冷却水末端出口温度为54℃，冷却水温度较高，再经过炉台、风机无法对风机和炉台有效进行冷却，因温度高，易造成结垢，影响水流量。上述罩式退火炉循环冷却系统，通过对冷却水流向及冷却系统设备的改造后，使用热成像进行测量管路，冷却水末端进水温度为38℃≤40℃，冷却水末端出口温度为42℃≤45℃，冷却水水温得到有效降低，确保对风机和炉台有效进行冷却。此外，通过酸洗除垢后，并对炉台水流量进行检查，发现炉台水流量≥6格以上，水流量正常，保证了设备的正常运行，延长设备的使用寿命;有效降低了退火工序故障时间，提高了有效作业率。同时促使冷轧钢卷在退火工序段的稳定生产与质量保证。
附图说明
[0024]图1为现有技术中罩式退火炉循环冷却系统的结构示意图;
[0025]图2为本发明一较佳实施方式的罩式退火炉循环冷却系统的结构示意图;
[0026]图3为现有技术中内罩水箱的内部结构示意图;
[0027]图4为本发明较佳实施方式的罩水箱的内部结构示意图;
[0028]图5为现有技术中炉台的部分结构示意图;
[0029]图6为本发明较佳实施方式的炉台的部分结构示意图;
[0030]图7为现有技术中使用罩式退火炉循环冷却系统进行冷却后采用热成像进行测量冷却水末端的进水温度及出口进水温度;
[0031]图8为使用本发明实施例的罩式退火炉循环冷却系统进行冷却后采用热成像进行测量冷却水末端的进水温度及出口进水温度;
[0032]主要元件符号说明
[0033]10、炉台;12、炉台进水口;13、炉台出水口;16、冲洗水进口管;17、冲洗排放管;20、内罩;21、内罩水箱;211、底壁;212、内周壁;213、外周壁;22、内罩进水口;23、内罩出水口;24、隔水板;26、伸缩缝;30、风机;31、风机进水口;32、风机出水口;40、放散冷却器;41、冷却器进水口;42、冷却器出水口;50、管道;61、进水管;62、第一连接管;63、第二连接管;64、第三连接管;65、回水管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]请参见图2，本发明一较佳实施方式提供的一种罩式退火炉循环冷却系统，包括炉台10、内罩20、风机30及放散冷却器40，其中，炉台10与内罩20之间通过耐热橡胶圈(图未示)进行密封连接，炉台10的中心装设有炉台循环风机的叶轮(图未示)。风机30装设于炉台10底部并与炉台10上的叶轮连接，风机30驱动叶轮高速运转从而驱动炉内的循环气氛。放散冷却器40通过管道50与炉台10连接，用于对内罩20及炉台10内的高温生产气氛冷却后排放。炉台10、内罩20、风机30及放散冷却器40的连接方式属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
[0038]炉台10内设有炉台水箱(图未示)并具有与炉台水箱均连通的炉台进水口12及炉台出水口13。在本实施方式中，炉台水箱为环形水箱，工作时通过炉台进水口12向炉台水箱内通入一定量的冷却水，以保证炉台10不发生变形和密封法兰上的密封橡胶圈在允许的温度范围内使用，从而间接保护内罩20。炉台10上还装设有冲洗进口管16及冲洗排放管17，冲洗进口管16及冲洗排放管17均与炉台水箱连通并均装设有开关阀(图未示)。
[0039]请一并参见图4，内罩20内设有内罩水箱21并具有与内罩水箱21均连通的内罩进水口22及内罩出水口23。内罩水箱21为通过底壁211、顶壁(图未示)、内周壁212及外周壁213围设形成的环形水箱，底壁211与顶壁相对间隔设置，底壁211与顶壁均大致呈圆环形的板状，内周壁212固定连接底壁211与顶壁的内周缘，外周壁213固定连接底壁211与顶壁的外周缘。内罩水箱21内固定有隔水板24，隔水板24位于内罩进水口22与内罩出水口23之间，隔水板24的一端与内周壁212间隔预设距离以形成伸缩缝26，隔水板24的另一端与外周壁213密封连接。在本实施方式中，所述预设距离为2mm。内罩水箱21的主要作用是避免热辐射到炉膛橡胶密封圈上，从而延长密封橡胶圈的使用寿命;在喷淋冷却过程中，内罩水箱21中的冷却水可以帮助快速降低内罩20的温度，加快冷却速度，提高退火效率;冷却水在内罩水箱21中循环，能够均匀地吸收内罩20的热量，防止内罩20因局部过热而发生变形，保证内罩20的结构稳定性和密封性能。
[0040]风机30设有风机冷却通道(图未示)并具有与风机冷却通道均连通的风机进水口31及风机出水口32。放散冷却器40设有冷却器冷却通道(图未示)并具有与冷却器冷却通道均连通的冷却器进水口41及冷却器出水口42。风机冷却通道及冷却器冷却通道的设置属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，放散冷却器40采用管件+板片式换热结构。
[0041]罩式退火炉循环冷却系统还包括进水管61、第一连接管62、第二连接管63、第三连接管64及回水管65，进水管61与风机进水口31连接，第一连接管62的两端分别连接风机出水口32及内罩进水口22，第二连接管63的两端分别连接内罩出水口23及炉台进水口12，第三连接管64的两端分别连接炉台出水口13及冷却器进水口41，回水管65与冷却器出水口42连接。在本实施方式中，第一连接管62及第二连接管63上均装设有控制阀(图未示)。
[0042]本发明实施方式还提供一种罩式退火炉循环冷却系统的罩式退火炉循环冷却方法，包括以下步骤：向进水管61通入水等冷却液，使得冷却液依次进入风机冷却通道、第一连接管62、内罩水箱21、第二连接管63、炉台水箱、第三连接管64及放散冷却器40的冷却器冷却通道中，并最终从回水管65排出，以依次对风机30、内罩20、炉台10及放散冷却器40进行冷却。
[0043]此外，当检测到炉台水箱的水流量低于预设值后，还包括对所述罩式退火炉循环冷却系统进行酸洗除垢的步骤，所述酸洗除垢步骤包括：
[0044]S1，将放散冷却器40及风机30从所述罩式退火炉循环冷却系统上拆除;
[0045]S2，对于拆下的放散冷却器40，将放散冷却器40浸泡于清洗液内进行单独清洗;对于拆下的风机30，通过进水管61向风机冷却通道通入水进行冲洗。
[0046]对于炉台水箱及内罩水箱21的清洗包括以下步骤：
[0047]S21，水冲洗：将一加压水泵(图未示)连接冲洗水进口管16，通过所述控制阀关闭第二连接管63及第一连接管62，利用加压水泵从所述冲洗进口管16向所述炉台水箱内通入高压水，以冲洗所述炉台水箱内的水垢，进入所述炉台水箱内的高压水最终从冲洗排放管17排出所述炉台水箱，当排出的液体目测澄清无杂物即完成水冲洗步骤，通过开关阀关闭冲洗水进口管16及冲洗排放管17，并通过所述控制阀打开第二连接管63及第一连接管62;
[0048]步骤S21中水冲洗步骤的目的是将炉台水箱内的杂质或脱落的水垢物质先清理部分，有利于节约后续酸液的消耗，同时能够使得清洗效果更佳。此外，为了防止杂质进入炉台10的集水漏斗(图未示)影响到回水系统，在本实施方式中，还在炉台10的集水漏斗上方安装80目的管道过滤器，将所述管道过滤器与所述冲洗排放管通过水管进行连接，以将冲洗过程中排放的水先过滤杂质后再排放，且通过管道过滤器及集水漏斗能够对排放水进行二次过滤，进一步提高了对杂质的过滤效果。
[0049]S22，循环酸洗：首先在配液槽内配置酸液，步骤为：向所述配液槽内放入预设体积的水，向水中添加金属缓蚀剂，并逐步倒入含硝酸成分的化学清洗剂得到酸液，其中，金属缓蚀剂与含硝酸成分的化学清洗剂按预设的质量比，例如1:25的质量比进行配比，当所述酸液的PH值检测为PH≤2时完成酸液的配置;利用加压水泵从第三连接管64通入酸液，使得所述酸液依次经过配液槽、第三连接管64、炉台水箱、第二连接管63、内罩水箱、第一连接管62中，并最终从第一连接管62排出至配液槽内完成一个循环的清洗，循环酸洗步骤中共进行2-4小时的循环清洗。
[0050]S23，中和：向所述配液槽内的酸液中加入氢氧化钠进行中和，直至得到的混合液的PH值达到7-9，利用加压水泵从第三连接管64内通入得到的混合液，使得混合液依次经过配液槽、第三连接管64、炉台水箱、第二连接管63、内罩水箱、第一连接管62中，并最终从第一连接管62排出至配液槽内完成一个循环的清洗，中和步骤中进行预设时长，例如10分钟左右的清洗循环。
[0051]S24，水冲洗：在一水槽内加入清水，利用加压水泵从第三连接管64内通入水槽内的清水，使得清水依次经过水槽、第三连接管64、炉台水箱、第二连接管63、内罩水箱，并从第一连接管62中排出至水槽内，以进行循环冲洗。
[0052]S25，高压氮气吹扫：采用0.4MPa高压氮气吹扫炉台水箱及内罩水箱的内部，排除炉台水箱及内罩水箱内部的残留污垢及铁锈物质。
[0053]炉台水箱及内罩水箱21的清洗完成后，再将清洗后的放散冷却器40及风机30安装于所述罩式退火炉循环冷却系统上。
[0054]在本实施方式中，采用逆向循环酸洗的方式，即由回水到进水的酸洗方式，能够进一步提高清洗的效果。中和步骤的目的是，其一可使得配液槽内的酸液变为中性的液体，便于废酸的回收处理;其二可使罩式退火炉循环冷却系统内部的清洗部位残留的酸性溶液变为中性液体，防止金属设备被酸腐蚀。因放散冷却器40内部水冷管道支管多，本发明实施方式中选择为拆卸下机浸泡后单独清洗，效果更佳。由于风机40为精密仪器，因此，本发明实施方式中选择为拆卸下机单独用清水进行清洗，避免对风机40造成影响。步骤S24的水冲洗步骤能够置换罩式退火炉循环冷却系统内部存留的化学药剂(酸液或者碱液)等，进一步防止金属设备被酸腐蚀。
[0055]请一并参见图1及图7，现有技术的罩式退火炉循环冷却系统，冷却水依次对内罩20、炉台10、风机30、放散冷却器40进行冷却。当冷却水经过内罩20冷却后，冷却水末端即冷却器进水口41处的冷却水温度为46℃，放散冷却器出口42处的冷却水温度为54℃，冷却水温度较高，再经过炉台10、风机30无法对风机30和炉台10有效进行冷却，因温度高，易造成结垢，影响水流量。本实例通过对罩式退火炉的冷却水走向顺序进行改变，使得冷却水依次对风机30、内罩20、炉台10及放散冷却器40进行冷却，确保对风机30和炉台10有效进行冷却。
[0056]请一并参见图3，现有技术的内罩水箱21内的隔水板24，其隔水板24的两端均具有伸缩缝26，且隔水板24两端的伸缩缝26间隙为5mm，伸缩缝26过宽且两端均设有伸缩缝26的结构易形成窜流，影响水流量。本实施例优化内罩水箱21内的隔水板24结构，使得仅于隔水板24的远离内罩进水口22及内罩出水口23的一端形成伸缩缝26，且化后伸缩缝26缩小至2mm，能够避免形成窜流，提高内罩水箱21内的水流量，进一步提高冷却效果。
[0057]请一并参见图5，现有技术的炉台水箱无排气管及排污管，当炉台水箱的冷却水在循坏时，炉台水箱内空气会被挤压，无法有效排气及排杂质，影响水流量。请一并参见图6，本发明实施例通过增设冲洗水进口管16及冲洗排放管17，不仅能够通过冲洗水进口管16及冲洗排放管17对炉台水箱进行冲洗，而且还能够通过冲洗水进口管16及冲洗排放管17有效及时地将炉台水箱内气体及杂质排出，利于提高炉台水箱内的水流量，进一步提高冷却效果。
[0058]现有技术的放散冷却器40的结构为管壳式换热器结构，当循环水进入换热器后，水流量变小，影响水流量。本发明实施例将管壳式换热器替换为管件+板片式换热结构的换热器，使得放散冷却水流量整体提升15%。管件+板片式换热结构的放散冷却器40属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。
[0059]此外，本发明增加酸洗除垢后，对炉台10水流量进行检查，发现炉台10水流量≥6格以上，水流量正常，保证了设备的正常运行，延长设备的使用寿命;有效降低了退火工序故障时间，提高了有效作业率。同时促使冷轧钢卷在退火工序段的稳定生产与质量保证。
[0060]本发明实施例通过优化内罩水箱21结构，优化后将内罩水箱21的伸缩缝26留单边且缩小至2mm;在罩式退火炉台10上增设冲洗水进口管16及冲洗排放管17;再将放散冷却器40结构改为管件+板片式换热结构;再通过采用酸液进行清洗除垢，依次进行水冲洗、循环酸洗、中和、水冲洗、高压氮气吹扫，最终有效解决罩式退火炉台10冷却水流量小、水温高、管道50结垢情况。不仅保证了设备的正常运行，延长设备的使用寿命;有效降低了退火工序故障时间，提高了有效作业率。同时促使冷轧钢卷在退火工序段的稳定生产与质量保证。
[0061]上述罩式退火炉循环冷却系统，通过对冷却水流向及冷却系统设备的改造后，使用热成像进行测量管路，冷却水末端进水温度为38℃≤40℃，冷却水末端出口温度为42℃≤45℃，如图8所示，冷却水水温得到有效降低，确保对风机30和炉台10有效进行冷却。
[0062]上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
说明书附图(8)
声明：
“罩式退火炉循环冷却系统及冷却方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广西柳州钢铁集团有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
