多金属低品位锡矿选矿工艺

168 编辑：中冶有色技术网来源：广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司, 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司

2024-12-18 16:13:25

权利要求

1.一种多金属低品位锡矿选矿工艺，其特征在于，包括下列步骤：

1)磨矿，将多金属低品位原矿破碎、球磨至0.074mm达到70%以上;

2)分级，将磨矿后进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到混合粗精矿、中矿一与尾矿一;然后二段摇床重选，将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二与二段尾矿;

3)磁选，中矿一、粗精矿二与中矿二合并进行湿式磁选分离，获得磁选尾矿与磁选矿，所述磁选尾矿加入浮选剂，调浆后浮选处理，获得浮选矿与浮选尾矿，所述浮选尾矿浓缩后在磨矿，然后返回一段摇床重选;

4)硫化矿全浮选，将混合粗精矿、磁选矿、浮选矿合并，加水调浆至矿浆浓度，进行硫化矿全浮选，浮选作业中加入调整剂，硫化钠，丁基黄药，硅酸钠，羟丙基纤维素，泡沫产品中脱去硫化矿物与氧化矿物，锡金属留存在浮选槽内余下的物料中;

5)摇床重选锡精矿，将4)步骤得到的所述物料经过分级，根据粒径大小分级送三段摇床重选，三段摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三与最终尾矿;将中矿三直接并入4)步骤的泡沫产品中得到最终的混合精矿。

2.如权利要求1所述的一种多金属低品位锡矿选矿工艺，其特征在于：所述粒径分级为粒径大于0.074mm与粒径小于0.074mm;粒径大于0.074mm矿料上细沙摇床重选，粒径小于0.074mm矿料上刻槽摇床重选。

3.如权利要求1所述的一种多金属低品位锡矿选矿工艺，其特征在于：所述一段摇床重选，给矿浓度为20～22%;所述二段摇床重选，给矿浓度为24～28%;三段摇床重选，给矿浓度为20～22%;硫化矿全浮选中矿浆浓度20～30%。

4.如权利要求1所述的一种多金属低品位锡矿选矿工艺，其特征在于：所述磁选的给矿浓度为28～32%，磁选磁场强度为1800～2000Gs。

5.如权利要求1所述的一种多金属低品位锡矿选矿工艺，其特征在于：所述4)步骤中以每吨原矿计，100～500g/t调整剂，80～150g/t硫化钠，10～30g/t丁基黄药，100～500g/t硅酸钠，50～200g/t羟丙基纤维素，所述调整剂为硫酸。

6.如权利要求1所述的一种多金属低品位锡矿选矿工艺，其特征在于：所述3)步骤中以每吨原矿计，所述浮选剂中20～40g/t硫酸铜、10～20g/t黑药、10～30g/t乙硫氮、5～50g/t碳酸钙、200g/t松醇油。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿石选矿技术领域，尤其涉及一种多金属低品位锡矿选矿工艺。

背景技术

[0002]我国矿产资源储量丰富，其中低品位多金属矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。然而在我国的一些矿区中地表低品位多金属矿储量丰富，矿石中含有锡等有价金属。该矿石中各种金属含量较低，且互相掺杂，造成矿石因复杂难选，难以有效的开发和利用。

[0003]锡是一种金属元素，无机物，普通形态的白锡是一种有银白色光泽的低熔点金属，在化合物中是二价或四价，常温下不会被空气氧化，自然界中主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。而低品位锡矿石是指锡含量较低的矿石，目前主要使用重选、浮选、磁选等方法对锡矿石进行选矿，重选是根据矿石中有用矿石和杂质的密度差异，通过重力分选、离心分选、筛分等物理方法进行分离，设备简单、操作方便，但对于细粒度和复杂矿石的分离效果较差;浮选是利用矿石和浮选剂在水中的不同亲水性，通过气泡吸附使矿石颗粒上升至水面，实现矿石和杂质的分离，可应用于细粒度和复杂矿石的分离，但其对浮选剂和药剂的选择和控制较为关键;磁选是利用矿石中磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性材料对磁性矿物进行分离，操作简单方便，但对于非磁性矿物的分离效果较差。磁选和浮选相结合，可以取长补短，获取更好的选矿效果，通过两者的结合，可以提高锡矿石的选矿效率和回收率，实现更好的矿石分离和资源利用。

[0004]因此，亟需一种多金属低品位锡矿选矿工艺来解决上述问题。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种多金属低品位锡矿选矿工艺。

[0006]本发明的方案是：

[0007]一种多金属低品位锡矿选矿工艺，包括下列步骤：

[0008]1)磨矿，将多金属低品位原矿破碎、球磨至0.074mm达到70%以上;

[0009]2)分级，将磨矿后进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到混合粗精矿、中矿一与尾矿一;然后二段摇床重选，将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二与二段尾矿;

[0010]3)磁选，中矿一、粗精矿二与中矿二合并进行湿式磁选分离，获得磁选尾矿与磁选矿，所述磁选尾矿加入浮选剂，调浆后浮选处理，获得浮选矿与浮选尾矿，所述浮选尾矿浓缩后在磨矿，然后返回一段摇床重选;

[0011]4)硫化矿全浮选，将混合粗精矿、磁选矿、浮选矿合并，加水调浆至矿浆浓度，进行硫化矿全浮选，浮选作业中加入调整剂，硫化钠，丁基黄药，硅酸钠，羟丙基纤维素，泡沫产品中脱去硫化矿物与氧化矿物，锡金属留存在浮选槽内余下的物料中;

[0012]5)摇床重选锡精矿，将4)步骤得到的所述物料经过分级，根据粒径大小分级送三段摇床重选，三段摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三与最终尾矿;将中矿三直接并入4)步骤的泡沫产品中得到最终的混合精矿。

[0013]作为优选的技术方案，所述粒径分级为粒径大于0.074mm与粒径小于0.074mm;粒径大于0.074mm矿料上细沙摇床重选，粒径小于0.074mm矿料上刻槽摇床重选。

[0014]作为优选的技术方案，所述一段摇床重选，给矿浓度为20～22%;所述二段摇床重选，给矿浓度为24～28%;三段摇床重选，给矿浓度为20～22%;硫化矿全浮选中矿浆浓度20～30%。

[0015]作为优选的技术方案，所述磁选的给矿浓度为28～32%，磁选磁场强度为1800～2000Gs。

[0016]作为优选的技术方案，所述4)步骤中以每吨原矿计，100～500g/t调整剂，80～150g/t硫化钠，10～30g/t丁基黄药，100～500g/t硅酸钠，50～200g/t羟丙基纤维素，所述调整剂为硫酸。

[0017]作为优选的技术方案，所述3)步骤中以每吨原矿计，所述浮选剂中20～40g/t硫酸铜、10～20g/t黑药、10～30g/t乙硫氮、5～50g/t碳酸钙、200g/t松醇油。

[0018]本发明的优点：

[0019]本发明工艺流程简单，对多金属低品位锡矿中精矿与锡进行了高效回收;

[0020]本发明通过摇床重选与磁选相结合可直接得到合格的锡精矿产品，简化了锡回收流程。后续通过浮选进一步提高了各有用金属的回收率，同时简化了整个选矿工艺流程，避免了各金属的流失浪费。

[0021]本发明大幅度降低了选矿成本，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

附图说明

[0022]图1为本发明的流程框架图。

具体实施方式

[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0024]下述实施例仅对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制;下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均购自常规化学试剂公司和原料供应商。

[0025]实施例1：

[0026]矿石选自云南某矿区，低品位金属矿原矿成分：锡0.36%、铅0.75%、锑0.42%、锌2.24%、铟42.5g/t。

[0027]进行如下处理工艺，

[0028]1)磨矿，将多金属低品位原矿破碎、球磨至0.074mm达到70%以上;

[0029]2)分级，将磨矿后进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到混合粗精矿、中矿一与尾矿一;然后二段摇床重选，将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二与二段尾矿;

[0030]3)磁选，中矿一、粗精矿二与中矿二合并进行湿式磁选分离，获得磁选尾矿与磁选矿，所述磁选尾矿加入浮选剂，调浆后浮选处理，获得浮选矿与浮选尾矿，所述浮选尾矿浓缩后在磨矿，然后返回一段摇床重选;

[0031]4)硫化矿全浮选，将混合粗精矿、磁选矿、浮选矿合并，加水调浆至矿浆浓度，进行硫化矿全浮选，浮选作业中加入调整剂，硫化钠，丁基黄药，硅酸钠，羟丙基纤维素，泡沫产品中脱去硫化矿物与氧化矿物，锡金属留存在浮选槽内余下的物料中;

[0032]5)摇床重选锡精矿，将4)步骤得到的所述物料经过分级，根据粒径大小分级送三段摇床重选，三段摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三与最终尾矿;将中矿三直接并入4)步骤的泡沫产品中得到最终的混合精矿。

[0033]所述粒径分级为粒径大于0.074mm与粒径小于0.074mm;粒径大于0.074mm矿料上细沙摇床重选，粒径小于0.074mm矿料上刻槽摇床重选。

[0034]所述一段摇床重选，给矿浓度为20%;所述二段摇床重选，给矿浓度为28%;三段摇床重选，给矿浓度为20%;硫化矿全浮选中矿浆浓度20%，所述硫化矿全浮选为一粗二精二扫。

[0035]所述磁选的给矿浓度为28%，磁选磁场强度为1800Gs，处理量为8t/h。

[0036]所述4)步骤中以每吨原矿计，100g/t调整剂，80g/t硫化钠，10g/t丁基黄药，100g/t硅酸钠，50g/t羟丙基纤维素，所述调整剂为硫酸。

[0037]所述3)步骤中以每吨原矿计，所述浮选剂中20g/t硫酸铜、10g/t黑药、10g/t乙硫氮、5g/t碳酸钙、200g/t松醇油。

[0038]其中，锡精矿：回收率68.34%，锡总的回收率83.26%。

[0039]实施例2：

[0040]矿石选取云南某矿区，矿石平均含锡0.59%、铅0.98%、锑0.76%、银80.4g/t、锌3.96%、铟40.5g/t。

[0041]进行如下处理工艺，

[0042]1)磨矿，将多金属低品位原矿破碎、球磨至0.074mm达到70%以上;

[0043]2)分级，将磨矿后进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到混合粗精矿、中矿一与尾矿一;然后二段摇床重选，将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二与二段尾矿;

[0044]3)磁选，中矿一、粗精矿二与中矿二合并进行湿式磁选分离，获得磁选尾矿与磁选矿，所述磁选尾矿加入浮选剂，调浆后浮选处理，获得浮选矿与浮选尾矿，所述浮选尾矿浓缩后在磨矿，然后返回一段摇床重选;

[0045]4)硫化矿全浮选，将混合粗精矿、磁选矿、浮选矿合并，加水调浆至矿浆浓度，进行硫化矿全浮选，浮选作业中加入调整剂，硫化钠，丁基黄药，硅酸钠，羟丙基纤维素，泡沫产品中脱去硫化矿物与氧化矿物，锡金属留存在浮选槽内余下的物料中;

[0046]5)摇床重选锡精矿，将4)步骤得到的所述物料经过分级，根据粒径大小分级送三段摇床重选，三段摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三与最终尾矿;将中矿三直接并入4)步骤的泡沫产品中得到最终的混合精矿。

[0047]所述粒径分级为粒径大于0.074mm与粒径小于0.074mm;粒径大于0.074mm矿料上细沙摇床重选，粒径小于0.074mm矿料上刻槽摇床重选。

[0048]所述一段摇床重选，给矿浓度为22%;所述二段摇床重选，给矿浓度为26%;三段摇床重选，给矿浓度为22%;硫化矿全浮选中矿浆浓度30%，所述硫化矿全浮选为一粗二精二扫。

[0049]作为优选的技术方案，所述磁选的给矿浓度为32%，磁选磁场强度为2000Gs，处理量为10t/h。

[0050]作为优选的技术方案，所述4)步骤中以每吨原矿计，500g/t调整剂，150g/t硫化钠，30g/t丁基黄药，500g/t硅酸钠，200g/t羟丙基纤维素;所述调整剂为硫酸。

[0051]所述3)步骤中以每吨原矿计，所述浮选剂中40g/t硫酸铜、20g/t黑药、30g/t乙硫氮、50g/t碳酸钙、200g/t松醇油。

[0052]其中，锡精矿：回收率69.52%，锡总的回收率82.97%。

[0053]实施例3：

[0054]矿石选取云南某矿区，矿石平均含锡0.82%、铅1.94%、锑2.07%、锌1.28%、铟50.4g/t。

[0055]进行如下处理工艺，

[0056]1)磨矿，将多金属低品位原矿破碎、球磨至0.074mm达到70%以上;

[0057]2)分级，将磨矿后进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到混合粗精矿、中矿一与尾矿一;然后二段摇床重选，将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二与二段尾矿;

[0058]3)磁选，中矿一、粗精矿二与中矿二合并进行湿式磁选分离，获得磁选尾矿与磁选矿，所述磁选尾矿加入浮选剂，调浆后浮选处理，获得浮选矿与浮选尾矿，所述浮选尾矿浓缩后在磨矿，然后返回一段摇床重选;

[0059]4)硫化矿全浮选，将混合粗精矿、磁选矿、浮选矿合并，加水调浆至矿浆浓度，进行硫化矿全浮选，浮选作业中加入调整剂，硫化钠，丁基黄药，硅酸钠，羟丙基纤维素，泡沫产品中脱去硫化矿物与氧化矿物，锡金属留存在浮选槽内余下的物料中;

[0060]5)摇床重选锡精矿，将4)步骤得到的所述物料经过分级，根据粒径大小分级送三段摇床重选，三段摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三与最终尾矿;将中矿三直接并入4)步骤的泡沫产品中得到最终的混合精矿。

[0061]所述粒径分级为粒径大于0.074mm与粒径小于0.074mm;粒径大于0.074mm矿料上细沙摇床重选，粒径小于0.074mm矿料上刻槽摇床重选。

[0062]所述一段摇床重选，给矿浓度为21%;所述二段摇床重选，给矿浓度为22%;三段摇床重选，给矿浓度为20%;硫化矿全浮选中矿浆浓度25%，所述硫化矿全浮选为一粗二精二扫。

[0063]所述磁选的给矿浓度为30%，磁选磁场强度为1800Gs，处理量为9t/h。

[0064]所述4)步骤中以每吨原矿计，200g/t调整剂，100g/t硫化钠，20g/t丁基黄药，150g/t硅酸钠，80g/t羟丙基纤维素;所述调整剂为硫酸。

[0065]所述3)步骤中以每吨原矿计，所述浮选剂中30g/t硫酸铜、15g/t黑药、15g/t乙硫氮、10g/t碳酸钙、200g/t松醇油。

[0066]其中，锡精矿：回收率71.23.52%，锡总的回收率85.43%。

[0067]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(1)