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本实用新型的目的是提供一种离心式高温真空降膜蒸发机构。本实用新型的技术方案为：由收集舱、真空分离筒、助转轴承、电机、原料液导管和真空泵组成，收集舱内部设有轻组分收集容器、轻组分导出管、重组分收集容器、重组分导出管，真空分离筒是由外筒、内筒、滚筒、离机、溶剂油导管和散热网组成，离心机侧面设有四个刮片。该设备是一种采用高温高真空密封式的作业方式，并配合高速离心的方法可以迅速有效地破坏原料液分子间力，充分达到分离的效果，并且能够分离一般蒸馏设备难以分离的物质的离心式高温真空降膜蒸发机构，整体结构思路清晰，占地面积小，降低了功耗的同时，节省了企业成本，提高了物料加工的质量。
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本发明公开了一种真空泄露检测装置，包括主管、止回阀、减压阀和气源，所述的主管一端可与真空分离提取装置的接口密封连接，另一端经止回阀和减压阀后连通至气源，在所述的主管上设置有气压计。同时还公开了该真空泄露检测装置的检测方法。本发明的真空泄露检测装置结构简单，成本低，使用便利，外在配套设备少，检测成本低。而本发明的检测方法采用向真空分离提取装置内充入一定压强气体，可使得密封性检测变得简单明了，提高了检测效率，同时为企业节省了生产成本。
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一种建筑泥浆处理机，其特征在于：包括真空分离箱、排浆压力泵、自然沉淀箱、真空抽吸泵、软水器、进泥口、高速重力旋转电机、轴承、旋转叶片、反向电机、反向旋转杆、反向旋转叶片、旋转杆、高压冲网枪、导水网、出水管、泥浆抽送泵，所述真空分离箱一侧安装有高速重力旋转电机，所述高速重力旋转电机一侧安装有轴承，所述轴承一侧连接有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转叶片，所述真空分离箱上方安装有反向电机，本实用新型的有益效果为：解决了废弃污染水源再循环不能合理使用的问题，避免了使用絮凝剂；能将处理后的硬度过高的水源进行软化，使处理后的水更容易再次利用；结构简单、造价低廉且易操作，真正做到了资源化系统的环保节能。
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本实用新型是一种管材真空吸料装置，包括进料器、输送管道、吸风机，所述进料器与所述吸风机之间设有真空分离罐，所述真空分离罐下部设有接料桶，所述真空分离罐与所述吸风机之间设有粉尘过滤罐，其特征在于，所述进料器为旋转进料器，所述旋转进料器包括进料口、出料口、进料器本体，所述进料器本体内部设有三个相互交叉的挡板，通过电机带动挡板旋转，本实用新型将传统的原料桶设计为旋转进料器，原料可通过旋转进料器的进料口处连续进料，且在供料时能防止大气中的空气大量进入输送管道内，提高原料的输送效率。
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本实用新型涉及一种三层双腔无尾真空玻璃，在上片玻璃和中片玻璃的上用丝网定位印刷技术进行定位成方阵式铺放支撑物，上片玻璃和中片玻璃的四周磨成45°角，把中片玻璃有支撑物的一面放在下片玻璃上，四边定位对齐，再把上片玻璃翻转，将有支撑物的一面放在中片玻璃上，并与中片玻璃上的锥孔定位对齐放置，用耐高温的金属夹夹好，用胶状的低温玻璃粉封边，形成上下两个空腔，进烧结炉完成低温玻璃粉烧结成型的玻璃半成品的锥孔处放封堵材料环，在推进特制专用的真空烧结炉内进行抽真空，加温排气，到一定温度封堵材料环成熔融状态，完成封堵口的封堵。优点是：降低了传热系数K值，提高真空玻璃的性能，成本低。
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本实用新型公开了一种高效的钕铁硼冷却装置，包括热交换室和烧结炉，所述热交换室顶部连接有回风管，且回风管一端连接在烧结炉的顶部，所述热交换室内侧设有热交换器，且热交换器内侧设有吸热板，所述吸热板一侧设有U型管，且U型管一端设有出水口。本实用新型中，采用真空烧结炉，可以给钕铁硼压胚一个无氧的烧结环境，防止烧结的过程中，钕铁硼与氧气反应，造成钕铁硼氧化腐蚀，影响钕铁硼的质量，采用环形分布的加热装置，可以全方位的对钕铁硼的压胚进行煅烧，防止煅烧的不均匀，影响钕铁硼的质量，同时节省了大量的时间，提高了工作效率。
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实用新型涉及真空烧结炉设备技术领域，提供了一种真空炉散热装置。本实用新型是一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端安装在散热组件内，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连，本实用新型能有效降低周围环境温度、保护周围材料、部件；冷却效果好，能将环境温度降低至可操作温度。
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本实用新型提供了一种多功能真空净油机，包括依此通过管路连通的用于滤除油液中大颗粒杂质的初过滤器、真空分离器、冷却器和冷凝器，初过滤器还通过管道连通一加热器，初过滤器与真空分离器之间还设有控油阀；真空分离器的包括设于顶端的入油喷淋装置和设于底端的放油口，放油口通过管道连通一油泵，油泵经过一精过滤器与出油口连通；加热器中设有温度传感器，真空分离器与冷却器设有真空度传感器，油泵与精过滤器之间设有压力传感器，温度传感器、真空度传感器和压力传感器均与一PLC控制器电连接。本实用新型能有效分离滤除污油中的杂质、水分和气体等污染物，使得净化后的油品可以再次回收利用，节约资源、绿色环保。
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本发明涉及一种多层陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)在基片上加工上下连通的连接孔；(3)通过丝印板或钢板网，在专制的设备上用电子浆料将电路图形印制在陶瓷板上,同时保证连接孔被电子浆料填满，并烘干；(4)用模具或者定位销将几片印好电路图形的瓷片压在一起，并进行真空烧结过程；本发明生产方法简单成熟、环保、图形规整、可有效组合不同陶瓷的特性得到性能理想的产品。
低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。
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本发明涉及一种氮化铝覆铜陶瓷基板及其制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过印板将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷基片上；(3)在铜片上加工第二电路图形获得导电层；(4)真空烧结过程；本发明生产导铜厚度大于0.12mm的氮化铝覆铜陶瓷基板，具有成本低、导电性能好、导热快等优点，特别适合于大功率电子零部件。
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本发明涉及一种氮化铝陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷板过程；(3)真空烧结过程，工艺简单成熟、成本低、环保和导电性能好、导热快(导电层不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金属层和氮化铝陶瓷之间结合力远远大于其它工艺方法。
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本发明涉及一种厚膜和覆铜一体陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在陶瓷基板上；(3)将部分图形的铜片覆在对应的电子浆料图上；(4)烘干后真空烧结；在同一块陶瓷基板上，既有印刷形成的0.005‑0.1mm印刷电路部分，又有覆铜厚度为0.1‑5mm的覆铜陶瓷部份，使得同一块陶瓷电路板既可以有交流电也可以有直流电；既有低电压也可以有高电压。
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本发明提供了一种SiC颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将500目铁粉和粒度为5um的SiC颗粒加入高能球磨机中，在氮气保护下进行球磨破碎，之后进行气流分级得到复合粉末；(2)将复合粉末装入橡胶包套中进行冷等静压成型；(3)将冷等静压后的压坯放入真空烧结炉中烧结、保温后即得到SiC颗粒增强铁基复合材料。本发明所述的制备方法利用高能球磨工艺制备了微细Fe粉和SiC颗粒复合粉末，粉末烧结性能优异。
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本发明创造提供了一种钛及钛合金无缝管的生产方法，包括如下步骤：步骤一：冷等静压坯体制备；步骤二：真空烧结；步骤三：管坯锻造或轧制。本发明创造所述的钛及钛合金无缝管的生产方法，以利用粉末冶金方法制备钛管坯，然后利用锻造或挤压轧制进行钛管件的生产，工艺简单，管坯烧结温度低，组织颗粒均匀细小，力学性能优异。
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本发明公开了一种铜-银-钛-氧化锡复合电触头材料及其制备方法。所述的复合电触头材料,是由铜、银、钛和氧化锡按组分的质量含量组成。该复合电触头材料制备过程:按铜与银、钛和氧化锡的质量比称取铜粉、银粉、钛粉和氧化锡粉在球磨机上进行均匀混合,混合粉末压成型材,型材置入真空烧结炉内烧结,烧结后型材置入模具中进行复压,制得铜-银-钛-氧化物锡复合电触头材料。本发明的优点在于,制备工艺简单,生产成本低,适用于规模生产。制得的铜-银-钛-氧化锡复合电触头材料具有优异的机械性能、良好抗熔焊性和焊接性能,以及良好的导电性和耐磨性。
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本发明涉及一种纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板的烧结方法，包括预热阶段、干燥阶段、烧结致密化阶段和甲酸还氧烧结阶段；其中在预热阶段和干燥阶段采用非接触热传导方式实现加热板对加热托盘的加热，在烧结致密化阶段采用接触热传导方式实现加热板对加热托盘的加热。利用密闭腔体中辐射、传导和对流的热传导原理实现了可用于纳米银焊膏实现功率芯片与裸铜衬底或敷铜基板间烧结连接所需的温度曲线，并利用该真空炉量化的抽真空能力得到了可用于纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板所需的贫氧烧结气氛。本发明借助通用真空烧结/回流焊炉平台，无需特制的烧结工艺设备，适合于电力电子领域中各种集成半导体芯片封装模块的产业化生产。
本发明公开了一种用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法：先按原料组成及其质量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，FeB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氩气保护下干磨，随后过滤；再将混合后的粉末喷涂到模具钢表面；最后于1200℃真空烧结炉中烧结。本发明显著提高了金属陶瓷涂层的硬度、弹性模量以及耐磨性。
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本发明涉及一种玻璃式触摸屏银线烧结工艺，将银线印刷完毕的玻璃放入烘箱内，135℃烘烤15分钟；将烘烤完毕的玻璃从烘箱中取出，放入真空烧结炉内，玻璃与玻璃之间的距离应大于5厘米；将炉内的真空抽至3Pa以下后，再以10℃/分钟的速度，将炉温升至250℃；以5℃/分钟的速度，将炉温升至325℃，烧结10分钟；以3℃/分钟的速度，将炉温升至520℃，烧结8分钟；以10℃/分钟的速度，将炉温降至300℃，再以20℃/分钟的速度，将炉温降至室温；给炉内充气至外部气压，打开炉门，取出玻璃；本发明所述工艺的优点是：在国内首次发明提供一种的玻璃式触摸屏银线烧结工艺；解决了银线在玻璃上附着力的问题；操作方法简单、快速、节能。
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本发明涉及一种新型高阻尼钛合金的制备方法，包括：采用高纯Ti粉、高纯Nb粉、高纯B粉按照Ti-25Nb-xB（x=0.5-2.0at%）的配比进行称量；用球磨机对称量的原材料粉碎；将球磨好的粉末进行冷压成型，其冷压成型压强为7.5-8.5MPa，时间为2-4min；将冷压好的压坯进行真空烧结，其烧结温度为1200℃-1250℃，烧结时间为4.5至5.5h。本发明制备的阻尼材料除了具备较高的阻尼值以外，并适合用于服役环境温度较高的场合，以弥补常规阻尼材料使用温度的不足。同时该合金制备方法经济简单、成分精确可控。
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本发明公开了一种镍基高温自润滑材料的成型方法,包括以下步骤:(i)原料混合,将铜粉、镍粉、氟化钙粉按比例在三维混料机中混合得到均匀的混合粉料;(ii)混炼,将混合好的粉料与粘接剂在开放式炼胶机上混炼制成均匀喂料;(iii)注射成型得到所需形状的预成型坯;(iv)脱脂,预成型坯干燥后再进行热脱脂;(v)烧结,将脱脂坯置于真空烧结炉中烧结。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状和高尺寸精度的镍基高温自润滑材料零部件,材料组织成分均匀、致密度高,综合力学性能较好,自润滑性能突出,并且与铜、镍等金属材料机体焊接性能好,可实现批量生产、材料利用率高、生产成本低。
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本发明公开了一种锡基银石墨烯无铅复合钎料的制备方法，包括将一定量的石墨烯与十二烷基硫酸钠混合，随后加入一定量的二甲基甲酰胺，超声处理2小时，再将一定量的硝酸银加入混合液，继续超声处理，最后得到自制的银石墨烯纳米片；按照不同银石墨烯质量分数称量所需的钎料基体粉末，倒入球磨罐球磨5h，将粉末烘干之后放入不锈钢模具中，置于液压机下以500Mpa的压力压制成型，随后将冷压的圆柱体放入高真空管式电阻炉中在175℃下真空烧结2小时，冷却至室温后在液压机下冲剂成圆柱体。本发明选用Ag粒子修饰的石墨烯作为强化材料，以提高纳米银修饰的石墨烯与Sn基体之间的载荷传递，从而达到更好的强化效果。
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本发明提供了一种通过粉末冶金工艺制备Ti2AlNb基合金的方法，属于钛合金制备技术领域，特征在于利用氢化脱氢法制备的合金粉末进行真空无压烧结制备Ti2AlNb基金属间化合物，包括以下步骤：将海绵钛和铝铌合金加入氢化炉进行氢化，破碎分级后加入单质铝粉，在700～900℃自蔓延扩散形成初步预合金的粉末。最后通过冷等静压成型和真空无压烧结制备高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金锭。采用低成本的元素粉末，利用氢化脱氢，冷等静压，真空烧结制备Ti2AlNb合金材料，工艺简单，成本低廉。上述方法能够制备致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料组织均匀细小，热加工性能好，适合工业化规模推广。
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本实用新型公开了一种变压器油高效真空脱水系统，包括变压器油进料管线、真空缓冲罐、一级真空分离罐、二级真空分离罐和变压器油脱水出料管线，所述真空缓冲罐进料口与变压器油进料管线连通，所述一级真空分离罐的进料口与真空缓冲罐连通，所述二级真空分离罐的进料口与一级真空分离罐连通，所述变压器油脱水出料管线与二级真空分离罐的出料口连通。本实用新型装置控制简单，设备投资小，便于普及推广，通过两级真空脱水脱气有效降低了变压器油中的水分含量，并可实现自动化连续生产。
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本发明公开了一种金属陶瓷切削工具材料及其制备方法，由以下各组分原始粉末制成：Ti(C,N)-Ni-Mo-WC-Cr2C3-C，各个组分的添加量按照重量百分比计为：Ni13%~22%，Mo10%~16%，Cr2C3≤1.0%，C0.8%~1.5%，WC5%~12%，其余为Ti(C,N)，所述金属陶瓷切削工具材料原始粉末中各组分颗粒的粒径采用优化组合方式配比，制备过程中采用先期高真空烧结，烧结温度范围进行低压烧的方式烧制成型。通过本发明能够获得良品率高、质量稳定、综合性能好的金属陶瓷切削工具材料。
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本发明提供了一种低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。该方法的特征在于将氢化脱氢生产钛粉过程与复合材料增强相的加入过程进行一体化集成，具体包括以下步骤：将海绵钛原料加入卧式旋转氢化炉进行氢化、破碎、脱氢后直接通入CH4气体在700～900℃进行气固相反应，反应后钛粉表面均匀分布细小碳质点，再经过冷等静压成型和真空烧结得到原位生成的TiC颗粒增强钛基复合材料。本发明优点在于：一体化全流程工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料，材料增强相分布均匀，综合力学性能优异，成本低廉，适合进行大规模的工业化推广。
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本发明涉及一种二次回收料制备高性能钕铁硼的方法,步骤是:(1)钕铁硼的二次回收料的预处理,去除杂质及灰尘并快速烘干;(2)制备钕铁硼的原配料;(3)混料:将预处理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氢碎炉中进行氢爆:(5)气流磨破碎制粉;(6)双锥式混料机;(7)压型;(8)真空烧结;(9)将烧结后的物料进行回火,在900℃进行首次回火,时间1-3小时;然后继续加温,在480-550℃进行二次回火,回火4-8小时,然后进行常规的快速气冷,由此得到制得烧结磁体。本方法所制备的钕铁硼是采用二次回收料作为主要配料,节省了大量成本,生产周期短,节能降耗,符合国家产业政策,所制钕铁硼永磁材料的性能能够达到N42SH,性能指数非常高。
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本实用新型涉及真空炉冷却设备技术领域，提供了一种真空炉冷却装置。本实用新型是一种真空炉冷却装置，包括：支撑座、真空烧结炉、测量仪表、换气装置、真空烧结炉胆、炉胆侧门、炉胆安装组件、侧门开合组件和控制面板，所述真空烧结炉固定安装在支撑座上，测量仪表设置在真空烧结炉外侧壁上，真空烧结炉内通过炉胆安装组件固定安装有真空烧结炉胆，真空烧结炉胆外侧设置有炉胆侧门，炉胆侧门外侧通过侧门开合组件与真空烧结炉连接，换气装置设置在真空烧结炉外侧壁上，换气装置将冷却的惰性气体输入至真空烧结炉内，使真空烧结炉胆冷却，控制面板固定安装在真空烧结炉一端，控制面板通过线路与侧门开合组件相连，本实用新型能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率。
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本实用新型公开了一种滤油机的旋流式真空分离装置，包括原油罐和分离罐，所述原油罐的下端设置有加热器，且原油罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的中间处设置有传动齿轮，且搅拌杆的下端设置有搅拌桨，所述原油罐的外部一侧设置有电机，且电机的一端设置有轴杆，所述原油罐的外部另一侧设置有分离罐，且分离罐的内部上方设置有真空室。该滤油机的旋流式真空分离装置，设置有蒸发器的主要作用在于能够对进入蒸发室的水油分子进行二次蒸发，从而使得水分子与油分子相互分解脱离，而弧形滑板的作用在于能够将落入弧形滑板上的的已分离后的油珠进行引导，并将油珠引导至漏孔，而漏孔的作用在于能够将分离后的油珠引入储油室。
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