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一种砷化镓太阳电池的制备方法，工艺步骤为(1)对外延片预烘后进行涂胶，然后进行腐蚀、去胶(2)图形光刻(3)蒸镀电池上电极和下电极(4)蒸镀电池下电极(5)对电池进行热处理(6)产品标记(7)腐蚀CAP层(8)蒸镀减反射膜。本发明具有的优点和积极效果是：本发明实施例中电池边缘有源区的截面均通过腐蚀得到，可以有效解决电池边缘由于划片的机械缺陷造成的边缘漏电问题，同时能够解决边缘非直线型砷化镓太阳电池的制备问题。
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本发明涉及一种适用于HEV汽车的低内阻高功率放电镍氢电池。它包括电池盖、电池壳体和由正极片、隔膜、负极片卷绕为一体的电池极组,还包括连接环、上焊片、固定环和下焊片,其中上焊片的下端面与正极片的上端焊接;下焊片的上端面与负极片的下端焊接;下焊片的下端面与电池壳体的内底部焊接;固定环套在由正极片、隔膜、负极片卷绕为一体的电池极组上端;连接环的下端面与上焊片的上端面焊接;电池盖嵌装在连接环中,且与连接环的上端面封接。本发明的有益效果是:经测试,比功率>1100W/KG、内阻<1.5MΩ,能够连续三次持续放电30秒,温度小于50℃,电池搁置一个月后,荷电保持能力达70%以上。以上性能指标完全超过国内外车用动力电池的测试标准,因此,具有广阔的市场前景。
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本发明公开一种可视化气‑液直接接触式冷凝器，包括有中间为圆筒形通道的有机玻璃材料的壳体，所述有机玻璃壳体的上下两端分别与两个不锈钢壳体用法兰以及螺栓连接，两个法兰之间加有密封垫；所述的圆形通道内装有增加气液接触面积的填料装置；液体进口和进气管分别位于一个不锈钢壳体的侧壁，冷凝液出口位于另一个不锈钢壳体的侧壁；所述进气管末端装有气体分布器。本发明提高了冷凝器的换热效率，流体进出口设置在承压能力更高的不锈钢壳体上，避免了在有机玻璃上开孔导致装置承压能力不够的问题，还能有效地减少蒸汽凝结时产生的振动与噪音。
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本发明碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，涉及用于假体材料的复合材料，是一种通过原位合成法制备碳纳米管-羟基磷灰石复合粉末基础上，利用均匀沉淀法与水凝胶法相结合的工艺在碳纳米管表面原位包覆介孔结构的羟基磷灰石层，进而制备碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，克服了现有技术中制得的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料生物活性低、生物相容性差、综合力学性能不佳的缺陷。
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本发明一种低压电器用铜基电触头材料及其制备方法，涉及铜作为基底材料的触点，该材料是由以下质量百分比的成分组成：Ce?0.05～0.5%，TiO2掺杂SnO2纳米颗粒0.1～1.0%，其余为Cu；其中以TiO2掺杂SnO2纳米颗粒为主增强相，同时添加稀土元素Ce以提高力学、抗氧化及电接触性能，采用无水乙醇防护下的湿磨混粉和粉末冶金工艺制备，克服了用现有技术所制得的Cu基复合材料作为触头材料使用时电导率低、接触电阻高、抗氧化及抗电弧烧损能差，以及其中增强相的弥散分布程度不够的缺点。
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本发明提供一种半导体器件玻璃钝化层所用浆料，按重量计，包括以下组分：丁基卡必醇:30‑35％；乙基纤维素：1.2‑4％；润滑剂：0.05‑0.5％；触变剂：0.6‑1.4％；玻璃粉：60‑65％；所述玻璃粉为SiO2颗粒，其大小为2‑30μm。还包括其制备方法，该浆料是通过将乙基纤维素和润滑剂溶于含有丁基卡必醇的醇液中加热混合搅拌，然后依次加入触变剂和玻璃粉，经恒温搅拌混合后制成。本发明利用该浆料印刷的玻璃钝化保护层具有良好的完整性、厚度均匀性，同时亦可保证电极面上的电压合格。
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本发明提供了一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料，然后将将产品进行加工，制造成需求的小规格磁体。最后对永磁体进行封孔处理，得到一种耐蚀性的钕铁硼永磁材料。本发明的制造方法可以有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。
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一种硅化物合金-碳化钛金属陶瓷是以一种新型硅化物合金为烧结相与碳化钛复合制成金属陶瓷;材料成分:以质量的百分数计:硅化物合金粉:20-70%,碳化钛粉:30-80%。其中硅化物合金的化学成分质量百分数范围为:Ni:10-80%,Fe:10-70%,Si:2-40%,Cr:3-40%,C:0-3%,Al:0.05-10%,Re稀土元素:0-10%。;硅化物预合金粉不易氧化,便于生产管理。这种硅化物合金-碳化钛金属陶瓷的性能比现有的碳化钛金属陶瓷有更高的耐高温氧化抗熔盐热腐蚀性能。可以满足现代科技与工业对同时具有高硬度高耐磨性又耐高温氧化抗熔盐热腐蚀材料的需求。
本发明公开了一种氧化铝基复合材料的制备方法，属于氧化铝基复合材料的制备技术。该方法过程包括：首先将氢氧化钠或氨水滴加到混有六水硝酸镍和铝粉的溶液中反应生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3，再将所制得的三元胶体于脱水煅烧得到NiO/Al/Al2O3；然后利用氢气将所得NiO/Al/Al2O3还原为Ni/Al/Al2O3，停止通入氢气，通入甲烷与氮气混合气在一定温度下催化反应数小时，从而得到碳纳米管含量可控的碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合粉末；最后分别采用粉末冶金与热挤压两种方法制备碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合材料。本发明的优点在于，所得复合粉末能很好地控制镍、铝与氧化铝的比例，并能很好地解决铝及碳纳米管在复合材料中的分散问题，并且碳纳米管与基体结合强度高，形成网状结构，因此复合材料的综合性能得到大幅度的提高。
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一种溶解乙炔气瓶的减压器,其结构特征是在减压器的空心螺杆内装有垫圈、弹簧、滑阀、密封垫圈、阀痤、过滤器、过滤器盒、调节螺钉及紧固螺钉。通过弹簧及滑阀的移动作用,可以保证使用后的乙炔气瓶留有合理的剩余压力,因此减少了充灌前的处理工作,并降低了乙炔气的生产成本,本减压器主要用在溶解乙炔气瓶上。
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本发明涉一种钕铁硼重稀土渗透方法及其装置，包括主体、中频电源、冷却液循环装置、补气装置与抽真空装置，主体为密闭结构，中频电源固定在主体外部，中频电源通过电源线分别连接有左铜极板和右铜极板，基板安装在主体内部，基板接地，冷却液循环装置、补气装置和抽真空装置均固定在主体外部，并通过各自的管路与主体连接，左靶材固定在左铜极板上，右靶材固定在右铜极板上。本发明采用中频孪生靶溅射技术，沉积速率非常快，是直流单靶的数倍；膜内缺陷低，本发明装置采用滚筒式结构，可以让工件表面沉积的镀膜更均匀,多靶头以及可旋转靶头的设计，不但可以充分利用装置内部空间，还可实现靶源的快速切换，减少靶材的更换频率，提高生产效率。
本发明涉及一种原位制备具有泥/砖叠层结构的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料的方法，包括：球磨法制备铜/铝复合基体粉末；铜/铝复合基体粉末包裹固体碳源：将制得的铜/铝复合基体粉末与无水葡萄糖溶解于乙醇水溶液中，水浴加热搅拌蒸干后，真空加热干燥，获得包裹葡萄糖的铜/铝复合粉末；进行煅烧还原处理，制备石墨烯纳米片/铜/铝复合粉末；制备石墨烯纳米片/铜/铝复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料，其工艺路线和拉伸性能均优于传统方法。实现了通过对铝基复合材料组织结构的设计，协同提升强韧性的目的，在结构材料实际应用方面展现出较好的前景。
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本发明涉及一种微型超薄氮化铝陶瓷电路板及制备方法，本发明选用高强度高散热的氮化铝陶瓷为基板，改进现有的加工和烧结工艺，采用先进氮化铝陶瓷表面金属化工艺，生产厚度为0.1～0.25mm、长为1.0～10mm、宽为1.0～10mm的超薄、微型和高导热电路板。
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本发明提供一种与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极制备方法，包括腐蚀以锗为衬底的外延片，用真空法在外延片的非有源表面制备金接触层和银层，用电镀法在银层上制备银加厚层，最后进行将制备好银加厚层的外延片进行热处理，得到与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极。本发明的有益效果是：该电极能够采用真空法(真空蒸镀法或磁控溅射法等)和非真空法(电镀法等液相生长薄膜的方法)相结合进行制备，能提高材料利用率、降低生产成本、在不采购大型设备的前提下提高产能；能够实现电极和衬底材料间形成欧姆接触，并且接触面间牢固度满足空间使用要求；产品可靠性高。
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本发明一种Ti-Nb-O高阻尼钛合金及其粉末冶金制备方法,其中元素按照原子百分比为Nb？25%、O？1.5%、其余为Ti，该合金为亚稳β型高阻尼钛合金，采用粉末冶金的方法制备，采用球磨、冷压、烧结方法，通过调整粉末冶金工艺获得阻尼性能和力学性能优良的高阻尼钛合金。本发明高阻尼钛合金可以在200-350℃的温度范围内使用，具有阻尼值高和力学性能良好等优点，可以作为制备高阻尼材料的方法加以开发利用。
本发明涉及一种在铜粉表面原位催化固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法。将钢球：铜粉：聚甲基丙烯酸甲酯以按质量比150：10:(0.1～0.3)中加入球磨罐中，抽真空后充满氩气作为保护性气氛；经过球磨，制得分散均匀的铜—聚甲基丙烯酸甲酯粉末；然后在管式炉中进行还原处理，聚甲基丙烯酸甲酯被催化成石墨烯，得到石墨烯原位生长的石墨烯/铜复合粉末；然后制备石墨烯铜基复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯增强铜基复合材料，其拉伸性能优于传统外加法添加还原氧化石墨烯或者石墨烯片的方法。实现了对铜基体材料的强化，对于高强铜材在电子器件上的应用有着较好的前景。
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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法，一种高性能钕铁硼稀土永磁合金包括8?25％的Tb?Dy?Fe合金、15?30％的Nd、4?15％的Pr、0.5?3％的Dy、0.8?5％的B、0.5?8％的R、0.6?3.8％的TmGn，其余为Fe，所述R选自Co、Cu、Ni、Al中一种或一种以上元素的合金，所述TmGn选自La2O3、Al2O3、BN、Tb2O3中的一种或一种以上组合。本发明所述的一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法以铽镝铁合金替代镝铁合金+金属铽作为原料，在钕铁硼烧结后进行两次回火处理，不仅在制备高性能钕铁硼磁体的同时，减少贵重的中重稀土的使用量，降低了生产成本，而且提高了矫顽力，并且矫顽力随着温度变化幅度小。
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本发明公开了提供一种氮化铝陶瓷制冷片及其加工方法，第一，对氮化铝陶瓷基片按照不同的形状和要求进行激光预切割获得标准基片；第二，对标注基片进行含银合金涂层处理过程；对基片进行清洗干燥并通过具有200～350目不锈钢丝网的专用丝印机印制银合金；将含有银合金涂层基片放在室温中进行5～30min流平；将含有银合金涂层基片放在110～150度温度环境中进行10～25min烘干；将含有银合金涂层基片进行排胶处理；采用隧道炉对排胶后基片进行烧结处理后再清洗干燥等步骤；该发明利用氮化铝材料良好的特性制备成制冷片可以对大规模集成电路进行快速散热，延长集成电路使用寿命。
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本发明TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料的制备方法，涉及阻尼材料的制造，通过制备多孔TiNiCu形状记忆合金并在其孔洞中填充金属Mg制得TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料即Mg/TiNiCu，克服了现有的多孔TiNiCu形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制、现有的将Mg引入多孔合金中的技术不可用于Mg对多孔TiNiCu合金的填充、以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷。
本发明Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄带磁体的制备方法，涉及含稀土金属和磁性过渡 金属的硬磁材料的磁体，步骤是：把化学组成式表示为Sm(CoxCuyFeuZrv)z的熔体，通过 熔体快淬炉或真空熔炼快淬连续炉在以5～40m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮或铜辊 轮上进行熔体快淬，由此制得Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型熔体薄带，将该熔体薄带破碎成粉末， 然后在大于1T的磁场中压制成块体，再在冷等静压机中致密化，最后进行热处理，本 发明方法提供了三种热处理工艺，由此得到具有不同特性的实用的块状的 Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄带磁体。
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本申请提供有一种高强度镁铝尖晶石透明陶瓷制备方法，素坯经低温处理、真空无压烧结和高温快速热等静压烧结后，制备出具有在百微米大晶粒间分布微米级小晶粒的双峰结构镁铝尖晶石透明陶瓷，经抛光后在可见光波段最高透过率＞83％，平均抗弯强度＞270MPa，平均硬度＞13.8GPa，具有透过率高、致密程度高、光学均匀性高、抗弯强度高的特点。本申请制备的镁铝尖晶石透明陶瓷产品不添加烧结助剂无第二相生成，在保持较高透过率的条件下，强度明显提高，而且制备周期短，适于大口径复杂形状的镁铝尖晶石透明陶瓷产品的批量化生产。
本发明公开了一种在模具钢表面制备三元硼化物金属陶瓷涂层及其工艺，针对热作模具钢在工作过程中的失效形式，采用等离子喷涂工艺。该等离子喷涂工艺采用等离子喷涂设备和同步自动送粉装置，由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将配制的粉末材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面，等离子电弧移开后，在模具钢表面形成附着牢固的涂层，经过后期热处理，使得涂层具有更好的耐磨性、抗热疲劳性能，最终使工件使用寿命提高1倍或数倍以上。
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本发明公开了一种高温镍基自润滑材料及其制备方法,高温镍基自润滑材料由高温固体润滑剂氟化钙、铜、镍三种粉料组成,其重量比含量是:氟化钙为5%～15%、铜为40%～60%、镍为25%～55%。上述三种粉料按比例混合后、经制粒、压制、烧结和表面处理等工序制成。本发明的镍基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、组织均匀、性能稳定、重现性好、易机械加工、成品率高、耐腐蚀性好和可焊性好等优点。适用于航空、航天、机械、电子、汽车、核工业等众多领域的高温、高真空、强辐射和强腐蚀等苛刻条件。
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本发明提供了一种集约型烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料。然后通过两次磁控溅射的方法，可以有效的提高钕铁硼永磁体的磁性能和耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种高性能烧结Re‑Fe‑B系的制备方法，本发明采取分段磁场取向自动压制的方式，可明显提高取向度，从而提高Br，不需要等静压，易于控制氧含量，不会使金属模具明显发热，可实现连续批量生产，而且由于高Br的磁体Hcj低，采取扩散工艺可明显提高Hcj，同时Br基本不降低，本发明的制备方法中在制粉后到装炉烧结前全程零氧控制，可以有效避免毛坯局部或边角氧化。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种高性能低B高Ga烧结Re‑Fe‑B的制备方法，通过本发明所提供的制备方法，制粉后到装炉烧结前全程零氧控制，可以避免毛坯局部或边角氧化，而且由于高Br的磁体Hcj低，本发明采取扩散工艺可明显提高Hcj，同时Br基本不降，本发明采取分段磁场取向自动压制的方式，可明显提高取向度，从而提高Br，不需要等静压，易于控制氧含量，不会使金属模具明显发热，可实现连续批量生产。
本申请属于膜分离技术领域，公开一种具有高耐酸性能的甲烷/氮气分离的混合基质膜及制备方法和应用。所述具有高耐酸性能的甲烷/氮气分离的混合基质膜为层状结构，自下而上依次由PSf膜层、亲水层和PAA‑ZIF‑8@VR层组成，所述亲水层为聚二甲基硅氧烷和聚乙烯醇涂覆在PSf膜层的表面干燥得到，所述PAA‑ZIF‑8@VR层是将聚丙烯酸水溶液与表面具有碳化层的ZIF‑8@VR纳米颗粒混合后涂覆在亲水层的表面进行界面自组装后干燥而得。该混合基质膜，其耐酸性能为pH2‑5，在pH3、25℃和1bar条件下测试，其对CH4渗透速率为1179‑2900GPU，CH4/N2选择性为2.20‑3.12。
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本实用新型属于油气井井下作业技术领域，公开了一种多级循环脱气装置，其包括缓冲罐，缓冲罐一端设有进液管、另一端上部设有主气管，还包括搅拌罐，搅拌罐和缓冲罐之间通过循环入口管和循环出口管连通设置以实现流体经循环入口管、循环出口管在搅拌罐和缓冲罐之间的循环，搅拌罐的上部还通过管线与主气管连通设置，在循环出口管上外接有一排液管，在排液管上还设有一排液泵。本实用新型包括两个气液分离过程，一个是缓冲罐内自由气体的分离过程，一个是搅拌罐内液体中气泡的搅拌分离和真空分离过程，且搅拌分离后的流体可回流至缓冲罐内并再次被吸入搅拌罐内，进行多级的循环排气的过程，提高了返排液中气体的分离效率。
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