天津有色金属真空冶金技术理论与应用

低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料 895     

 0

低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。

钛法兰制备方法 1012     

 0

本发明公开了一种钛法兰制备方法，涉及钛合金材料制备领域，该方法包括将纯钛粉装入管状硅胶模具中进行冷等静压，得到管状压坯，然后进行真空烧结，得到钛管坯料，经锻造得到纯钛法兰零部件，该工艺无需穿孔，并且避免了中孔处材料的浪费，材料利用率可达90‑95％，生产法兰规格覆盖DN15‑DN600的所有平板法兰和高颈法兰，生产出法兰抗拉强度400‑600MPa，屈服强度350‑550MPa，延伸率20‑30％。

氮化铝陶瓷覆铜基板及其制备方法 994     

 0

本发明涉及一种氮化铝覆铜陶瓷基板及其制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过印板将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷基片上；(3)在铜片上加工第二电路图形获得导电层；(4)真空烧结过程；本发明生产导铜厚度大于0.12mm的氮化铝覆铜陶瓷基板，具有成本低、导电性能好、导热快等优点，特别适合于大功率电子零部件。

氮化铝陶瓷电路板及制备方法 1005     

 0

本发明涉及一种氮化铝陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在氮化铝陶瓷板过程；(3)真空烧结过程，工艺简单成熟、成本低、环保和导电性能好、导热快(导电层不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金属层和氮化铝陶瓷之间结合力远远大于其它工艺方法。

厚膜和覆铜一体陶瓷电路板及其制备方法 755     

 0

本发明涉及一种厚膜和覆铜一体陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)通过丝印板或钢板网，将电路图形用电子浆料印制在陶瓷基板上；(3)将部分图形的铜片覆在对应的电子浆料图上；(4)烘干后真空烧结；在同一块陶瓷基板上，既有印刷形成的0.005‑0.1mm印刷电路部分，又有覆铜厚度为0.1‑5mm的覆铜陶瓷部份，使得同一块陶瓷电路板既可以有交流电也可以有直流电；既有低电压也可以有高电压。

SiC颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 924     

 0

本发明提供了一种SiC颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将500目铁粉和粒度为5um的SiC颗粒加入高能球磨机中，在氮气保护下进行球磨破碎，之后进行气流分级得到复合粉末；(2)将复合粉末装入橡胶包套中进行冷等静压成型；(3)将冷等静压后的压坯放入真空烧结炉中烧结、保温后即得到SiC颗粒增强铁基复合材料。本发明所述的制备方法利用高能球磨工艺制备了微细Fe粉和SiC颗粒复合粉末，粉末烧结性能优异。

钛及钛合金无缝管的生产方法 815     

 0

本发明创造提供了一种钛及钛合金无缝管的生产方法，包括如下步骤：步骤一：冷等静压坯体制备；步骤二：真空烧结；步骤三：管坯锻造或轧制。本发明创造所述的钛及钛合金无缝管的生产方法，以利用粉末冶金方法制备钛管坯，然后利用锻造或挤压轧制进行钛管件的生产，工艺简单，管坯烧结温度低，组织颗粒均匀细小，力学性能优异。

铜-银-钛-氧化锡复合电触头材料及其制备方法 825     

 0

本发明公开了一种铜-银-钛-氧化锡复合电触头材料及其制备方法。所述的复合电触头材料,是由铜、银、钛和氧化锡按组分的质量含量组成。该复合电触头材料制备过程:按铜与银、钛和氧化锡的质量比称取铜粉、银粉、钛粉和氧化锡粉在球磨机上进行均匀混合,混合粉末压成型材,型材置入真空烧结炉内烧结,烧结后型材置入模具中进行复压,制得铜-银-钛-氧化物锡复合电触头材料。本发明的优点在于,制备工艺简单,生产成本低,适用于规模生产。制得的铜-银-钛-氧化锡复合电触头材料具有优异的机械性能、良好抗熔焊性和焊接性能,以及良好的导电性和耐磨性。

纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板的烧结方法 635     

 0

本发明涉及一种纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板的烧结方法，包括预热阶段、干燥阶段、烧结致密化阶段和甲酸还氧烧结阶段；其中在预热阶段和干燥阶段采用非接触热传导方式实现加热板对加热托盘的加热，在烧结致密化阶段采用接触热传导方式实现加热板对加热托盘的加热。利用密闭腔体中辐射、传导和对流的热传导原理实现了可用于纳米银焊膏实现功率芯片与裸铜衬底或敷铜基板间烧结连接所需的温度曲线，并利用该真空炉量化的抽真空能力得到了可用于纳米银焊膏连接裸铜衬底或敷铜基板所需的贫氧烧结气氛。本发明借助通用真空烧结/回流焊炉平台，无需特制的烧结工艺设备，适合于电力电子领域中各种集成半导体芯片封装模块的产业化生产。

用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法 871     

 0

本发明公开了一种用于模具钢表面的Mo2FeB2基金属陶瓷涂层的制备方法：先按原料组成及其质量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，FeB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氩气保护下干磨，随后过滤；再将混合后的粉末喷涂到模具钢表面；最后于1200℃真空烧结炉中烧结。本发明显著提高了金属陶瓷涂层的硬度、弹性模量以及耐磨性。

玻璃式触摸屏银线烧结工艺 687     

 0

本发明涉及一种玻璃式触摸屏银线烧结工艺，将银线印刷完毕的玻璃放入烘箱内，135℃烘烤15分钟；将烘烤完毕的玻璃从烘箱中取出，放入真空烧结炉内，玻璃与玻璃之间的距离应大于5厘米；将炉内的真空抽至3Pa以下后，再以10℃/分钟的速度，将炉温升至250℃；以5℃/分钟的速度，将炉温升至325℃，烧结10分钟；以3℃/分钟的速度，将炉温升至520℃，烧结8分钟；以10℃/分钟的速度，将炉温降至300℃，再以20℃/分钟的速度，将炉温降至室温；给炉内充气至外部气压，打开炉门，取出玻璃；本发明所述工艺的优点是：在国内首次发明提供一种的玻璃式触摸屏银线烧结工艺；解决了银线在玻璃上附着力的问题；操作方法简单、快速、节能。

高阻尼钛合金的制备方法 933     

 0

本发明涉及一种新型高阻尼钛合金的制备方法，包括：采用高纯Ti粉、高纯Nb粉、高纯B粉按照Ti-25Nb-xB（x=0.5-2.0at%）的配比进行称量；用球磨机对称量的原材料粉碎；将球磨好的粉末进行冷压成型，其冷压成型压强为7.5-8.5MPa，时间为2-4min；将冷压好的压坯进行真空烧结，其烧结温度为1200℃-1250℃，烧结时间为4.5至5.5h。本发明制备的阻尼材料除了具备较高的阻尼值以外，并适合用于服役环境温度较高的场合，以弥补常规阻尼材料使用温度的不足。同时该合金制备方法经济简单、成分精确可控。

镍基高温自润滑材料的成型方法 579     

 0

本发明公开了一种镍基高温自润滑材料的成型方法,包括以下步骤:(i)原料混合,将铜粉、镍粉、氟化钙粉按比例在三维混料机中混合得到均匀的混合粉料;(ii)混炼,将混合好的粉料与粘接剂在开放式炼胶机上混炼制成均匀喂料;(iii)注射成型得到所需形状的预成型坯;(iv)脱脂,预成型坯干燥后再进行热脱脂;(v)烧结,将脱脂坯置于真空烧结炉中烧结。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状和高尺寸精度的镍基高温自润滑材料零部件,材料组织成分均匀、致密度高,综合力学性能较好,自润滑性能突出,并且与铜、镍等金属材料机体焊接性能好,可实现批量生产、材料利用率高、生产成本低。

锡基银石墨烯无铅复合钎料的制备方法 824     

 0

本发明公开了一种锡基银石墨烯无铅复合钎料的制备方法，包括将一定量的石墨烯与十二烷基硫酸钠混合，随后加入一定量的二甲基甲酰胺，超声处理2小时，再将一定量的硝酸银加入混合液，继续超声处理，最后得到自制的银石墨烯纳米片；按照不同银石墨烯质量分数称量所需的钎料基体粉末，倒入球磨罐球磨5h，将粉末烘干之后放入不锈钢模具中，置于液压机下以500Mpa的压力压制成型，随后将冷压的圆柱体放入高真空管式电阻炉中在175℃下真空烧结2小时，冷却至室温后在液压机下冲剂成圆柱体。本发明选用Ag粒子修饰的石墨烯作为强化材料，以提高纳米银修饰的石墨烯与Sn基体之间的载荷传递，从而达到更好的强化效果。

粉末冶金制备Ti2AlNb基合金的方法 997     

 0

本发明提供了一种通过粉末冶金工艺制备Ti2AlNb基合金的方法，属于钛合金制备技术领域，特征在于利用氢化脱氢法制备的合金粉末进行真空无压烧结制备Ti2AlNb基金属间化合物，包括以下步骤：将海绵钛和铝铌合金加入氢化炉进行氢化，破碎分级后加入单质铝粉，在700～900℃自蔓延扩散形成初步预合金的粉末。最后通过冷等静压成型和真空无压烧结制备高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金锭。采用低成本的元素粉末，利用氢化脱氢，冷等静压，真空烧结制备Ti2AlNb合金材料，工艺简单，成本低廉。上述方法能够制备致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料组织均匀细小，热加工性能好，适合工业化规模推广。

变压器油高效真空脱水系统 916     

 0

本实用新型公开了一种变压器油高效真空脱水系统，包括变压器油进料管线、真空缓冲罐、一级真空分离罐、二级真空分离罐和变压器油脱水出料管线，所述真空缓冲罐进料口与变压器油进料管线连通，所述一级真空分离罐的进料口与真空缓冲罐连通，所述二级真空分离罐的进料口与一级真空分离罐连通，所述变压器油脱水出料管线与二级真空分离罐的出料口连通。本实用新型装置控制简单，设备投资小，便于普及推广，通过两级真空脱水脱气有效降低了变压器油中的水分含量，并可实现自动化连续生产。

金属陶瓷切削工具材料及其制备方法 1007     

 0

本发明公开了一种金属陶瓷切削工具材料及其制备方法，由以下各组分原始粉末制成：Ti(C,N)-Ni-Mo-WC-Cr2C3-C，各个组分的添加量按照重量百分比计为：Ni13%~22%，Mo10%~16%，Cr2C3≤1.0%，C0.8%~1.5%，WC5%~12%，其余为Ti(C,N)，所述金属陶瓷切削工具材料原始粉末中各组分颗粒的粒径采用优化组合方式配比，制备过程中采用先期高真空烧结，烧结温度范围进行低压烧的方式烧制成型。通过本发明能够获得良品率高、质量稳定、综合性能好的金属陶瓷切削工具材料。

低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法 1023     

 0

本发明提供了一种低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。该方法的特征在于将氢化脱氢生产钛粉过程与复合材料增强相的加入过程进行一体化集成，具体包括以下步骤：将海绵钛原料加入卧式旋转氢化炉进行氢化、破碎、脱氢后直接通入CH4气体在700～900℃进行气固相反应，反应后钛粉表面均匀分布细小碳质点，再经过冷等静压成型和真空烧结得到原位生成的TiC颗粒增强钛基复合材料。本发明优点在于：一体化全流程工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料，材料增强相分布均匀，综合力学性能优异，成本低廉，适合进行大规模的工业化推广。

二次回收料制备高性能钕铁硼的方法 614     

 0

本发明涉及一种二次回收料制备高性能钕铁硼的方法,步骤是:(1)钕铁硼的二次回收料的预处理,去除杂质及灰尘并快速烘干;(2)制备钕铁硼的原配料;(3)混料:将预处理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氢碎炉中进行氢爆:(5)气流磨破碎制粉;(6)双锥式混料机;(7)压型;(8)真空烧结;(9)将烧结后的物料进行回火,在900℃进行首次回火,时间1-3小时;然后继续加温,在480-550℃进行二次回火,回火4-8小时,然后进行常规的快速气冷,由此得到制得烧结磁体。本方法所制备的钕铁硼是采用二次回收料作为主要配料,节省了大量成本,生产周期短,节能降耗,符合国家产业政策,所制钕铁硼永磁材料的性能能够达到N42SH,性能指数非常高。

真空炉冷却装置 815     

 0

本实用新型涉及真空炉冷却设备技术领域，提供了一种真空炉冷却装置。本实用新型是一种真空炉冷却装置，包括：支撑座、真空烧结炉、测量仪表、换气装置、真空烧结炉胆、炉胆侧门、炉胆安装组件、侧门开合组件和控制面板，所述真空烧结炉固定安装在支撑座上，测量仪表设置在真空烧结炉外侧壁上，真空烧结炉内通过炉胆安装组件固定安装有真空烧结炉胆，真空烧结炉胆外侧设置有炉胆侧门，炉胆侧门外侧通过侧门开合组件与真空烧结炉连接，换气装置设置在真空烧结炉外侧壁上，换气装置将冷却的惰性气体输入至真空烧结炉内，使真空烧结炉胆冷却，控制面板固定安装在真空烧结炉一端，控制面板通过线路与侧门开合组件相连，本实用新型能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率。

滤油机的旋流式真空分离装置 713     

 0

本实用新型公开了一种滤油机的旋流式真空分离装置，包括原油罐和分离罐，所述原油罐的下端设置有加热器，且原油罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的中间处设置有传动齿轮，且搅拌杆的下端设置有搅拌桨，所述原油罐的外部一侧设置有电机，且电机的一端设置有轴杆，所述原油罐的外部另一侧设置有分离罐，且分离罐的内部上方设置有真空室。该滤油机的旋流式真空分离装置，设置有蒸发器的主要作用在于能够对进入蒸发室的水油分子进行二次蒸发，从而使得水分子与油分子相互分解脱离，而弧形滑板的作用在于能够将落入弧形滑板上的的已分离后的油珠进行引导，并将油珠引导至漏孔，而漏孔的作用在于能够将分离后的油珠引入储油室。

水中藻类真空分离设备 711     

 0

本发明公开一种水中藻类真空分离设备,其特征在于该设备主要包括管路连接的预处理设备、藻类真空分离设备和藻类收集设备;所述预处理过滤设备主要包括预处理箱体、预处理进水管、预处理挡板、预处理布水板、预处理出水管、由预处理滤布和预处理支撑网组成的滤网等;所述藻类真空分离设备主要包括分离箱体、分离进水管、分离挡板、分离支撑架;分离滤布及分离支撑网组成的分离过滤材料层等;所述藻类收集设备主要包括藻类收集箱体,内设有混凝沉淀箱,在混凝沉淀箱上安装有水堰,底部设有浓藻排出管;洗滤料水进水管一端伸入藻类收集箱体中,另一端依次经收集水泵、洗滤料水阀门与所述藻类真空分离设备连接。

氮化硅生产用真空烧结炉 1060     

 0

本实用新型提供一种氮化硅生产用真空烧结炉，包括炉体，炉体的一侧密封铰接有炉门，炉体的一侧设有第一抽气管，第一抽气管的内部设有密封盖，第一抽气管上设有第二抽气管，第二抽气管的另一端连有抽气泵，炉体的顶部一侧设有氮气罐，氮气罐上连有氮气输送管，氮气输送管的另一端转动连接有第三管道，第三管道的另一端伸入到炉体的内部并与氮气布气管连通，氮气布气管的下侧设有多个布气支管，布气支管上设有若干出气口，炉体的顶部另一侧设有出气管，出气管上设有排气阀，出气管的另一端伸入到炉体顶部设有的水箱中，水箱的内部设有第一管道，第一管道的一端与出气管相连，第一管道的另一端连有第二管道，第二管道的另一端位于水箱的外部。

磁性材料用真空烧结炉 583     

 0

本实用新型公开了磁性材料用真空烧结炉，炉壳与炉胆上均设有用于抽真空的真空管口，炉壳的前端设有前炉门，后端设有后炉门，炉壳的外部设有冷却机构以用于对烧结炉冷却降温，冷却机构包括冷却管道，在冷却管道的内壁上下设有导热层以用于导出炉胆内的热量，冷却管道的中间形成有用于输送冷却介质的冷却腔，炉壳的内侧设有保温层，且该保温层与炉壳的内表面保持间隙，炉胆的内侧底部设有料架，炉胆的内壁上安装有加热组件。冷却管道螺旋缠绕在炉壳的外壁上，设置在冷却管道内壁上下的导热层快速将与炉壳相接触的热量导入至冷却腔及烧结炉的外部，缩短烧结炉的冷却时间，提高烧结炉的冷却效率。

可直视检测烧结温度的真空烧结设备 595     

 0

本实用新型提供一种可直视检测烧结温度的真空烧结设备，包括炉腔、安装架、隔温机构、加热机构和产品放置机构，产品放置机构穿设于加热机构中，加热机构外部穿套设置隔温机构，隔温机构固定设置于安装架上，安装架固定设置于炉腔内部，加热机构、隔温机构外侧壁上开设多组监测孔，炉腔外侧壁上设置多组监测窗，多组监测孔与监测窗相对应设置。本实用新型通过设置监测孔和监测窗，再利用光谱测温仪透过监测窗来监测在高温烧结周期内加热屏内上、中、下坩埚的实际温度，根据实际温度与要求温度的差值对加热机构进行相应的调节，从而保证烧结炉内温度的稳定，进而提升产品品质，同时取代了现有的测温环测温的方式，保证了烧结炉内工作环境的清洁。

真空烧结炉脱蜡机构 1036     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉脱蜡机构，包括成型剂进口，所述成型剂进口侧壁固定安装有阀门，所述成型剂进口右端固定安装有冷却壳体，所述冷却壳体内腔固定安装有第二流通管，所述冷却壳体内腔外侧开有冷热交换腔体，所述冷热交换腔体内腔左侧固定安装有温度传感器，所述冷却壳体外侧壁左右两侧分别固定安装有冷热交换液流入管和冷热交换液流出管，所述冷热交换液流入管侧壁固定安装有电磁阀，可以对气体成型剂进行脱蜡液化，液化效果更佳，防止冷热交换液提前流入交换腔体，更节能环保；通过设有循环制冷管、制冷棒、连通弯管和气液分离器结构，防止有残留的气体成型剂未液化，提高脱蜡效果。

立式高温真空烧结炉 660     

 0

本实用新型公开了一种立式高温真空烧结炉，它涉及真空烧结炉技术领域，它包含炉体、抽真空装置、炉盖、连接转轴、耐火发热体、中空式感应圈、中频变压器、进水口、出水口、中频电源箱、电源输入端、可升降烧结包、连杆、升降机构、液体导向台、出液口和阀门。该装置采用的是感应加热方式，利用中空式感应圈和耐火发热体感应发热来对可升降烧结包进行加热，中空式感应圈和耐火发热体感应发热的加热方式加热效率较高，且中空式感应圈在工作的过程中不断被冷却，持续工作的时间较长。

可淬火式立式真空烧结炉 781     

 0

本实用新型公开了一种可淬火式立式真空烧结炉，它涉及真空烧结炉技术领域，它包含支撑底板、氮气罐、炉体、导气管、控速阀、氮气喷头、压力表、炉盖、连接折页、驱动电机、耐高温扇叶、工件支撑台、电热板、石墨电极、抽真空装置、一级电机、二级电机、出气管和蝶阀。该装置是通过氮气喷头将氮气罐内的低温氮气喷出使用低温氮气对加热后的工件进行淬火的，在低温氮气喷出的同时通过驱动电机来驱动耐高温扇叶将低温氮气吹向工件支撑台上放置的工件，来使低温氮气更均匀的与工件接触，增强了工件淬火的效果，而且该装置在对加热后的工件进行淬火时是在炉体内的密封环境下进行的，不会对外界造成污染，降低了生产的成本。

镍氢电池负极板真空烧结方法 640     

 0

本发明涉及一种镍氢电池负极板的制造方法，特别涉及一种采用专用真空炉对镍氢电池负极板进行真空烧结和冷却保护的制造方法。该方法是将压制成型的负极板装在A、B两个炉腔内抽真空至2×10－2MPa时，充入冷却气体进行保护，然后加热至900℃后保温；同时打开冷却水，将温度降至700℃以下时打开风扇，当温度降至200℃以下时充入冷却气体，将温度降至45℃以下可取出。本发明设计的专用真空炉具有双炉腔、双保温结构，固升温、降温快(A、B炉腔交替加温冷却)其成本低廉，操作方便，易于普及应用。经真空烧结后的负极板电容量高；装配后的电池寿命长，耐过充、过放能力强；负极板强度，柔韧性好，合格率高，因此具有广阔的市场前景。

利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法 636     

 0

本发明提供了一种利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括S1、将钛粉与纯铝粉依据所需钛铝合金的成分比例进行配料，均匀混合；S2、将配比好的粉末，放入不锈钢容器中，在高真空烧结炉中进行无压预烧结，得到非致密钛铝合金坯料；S3、将烧结后的非致密钛铝合金坯料在保护气氛下进行球磨破碎，经筛分得到钛铝合金粉末；S4、将筛分得到的钛铝合金粉装入橡胶包套中利用冷等静压机成型，得到冷等静压压坯，冷等静压压坯在真空烧结炉中进行真空烧结，得到晶粒细小的全致密钛铝合金靶材，本发明利用低温无压预烧结实现钛铝合金的合金化，避免了直接烧结带来的开裂问题，实现钛铝合金靶材的制备。