本发明公开了一种可自动清洁的轴流通风机,包括外壳体及风机,所述的风机安装在所述的外壳体内;还包括清洁装置,所述的清洁装置安装在所述的外壳体的一端的外侧;所述的清洁装置包括座体、清洗器及水泵;所述的清洗器通过驱动件安装在所述的座体上,所述的驱动件能驱动所述的清洗器合拢或展开;所述的水泵的进水口通过管路与水源连接,所述的水泵的出水口通过管路与所述的清洗器连接。该轴流通风机能清洗掉叶片上的油污,清洗效果更佳。
本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机,包括提升机本体,提升机本体的内侧设置有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮的外侧均设置有输送带,输送带的外侧均匀设置有多个提升斗,输送带的内侧设置有第一凹槽和第二凹槽,第二凹槽设置于第一凹槽的一侧,第一凹槽的内侧螺纹连接有紧固螺栓,第二凹槽的内侧设置有弹簧,提升斗设置于紧固螺栓的外侧。本实用新型通过设置第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽的内侧螺纹连接有紧固螺栓,第二凹槽的内侧固定连接有弹簧,有效对提升斗进行安装和固定,同时在提升斗出现磨损损坏时,方便对提升斗进行拆卸更换,提高了提升斗更换的便捷性,提高了使用的效果。
本发明公开了一种具有调节结构的矿渣输送机,包括移动架和移动框,所述移动架上安装第一输送带组件,且第一输送带组件远离移动架的一端安装于移动框上。本发明通过设置移动架安装第一输送带组件,且通过移动框连接第一输送带组件和第二输送带组件,在移动框上安装设调节机构,调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,移动框上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件,这样可同时实现长短距离输送,第一输送带组件倾仰角度调整适应复杂地理环境,此外矿渣废料堆放点堆满之后,不需要拆除带输送机,直接调整第二输送带组件在水平面上转向,以更新堆放垫。
本发明涉及粉状物料分级领域,尤其涉及高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机。本发明提供一种能够避免选粉积灰、保证选粉效果的高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机,包括:固定架,固定架内侧设有分选桶,分选桶中部设有进风弯道;排风桶,分选桶顶部设有排风桶;进料管,排风桶顶部设有进料管,进料管下端贯穿排风桶延伸到分选桶内。本装置通过设置竖直方向的气流风选并使用分选轮对物料进行过滤来避免分选桶内的积灰,同时通过压力传感器和控制器及其他部件的协同作用,在发生气流中粉料因浓度大而重力沉降析出时,对待风选的物料进料限制并保证气流强度不变,这样使装置能够充分对物料及分离出来的粉料进行风选分级,确保分选效果。
.本发明涉及瓷绝缘子生产相关技术领域,具体为一种具有自动下料功能的瓷绝缘子加工用球磨机。背景技术.球磨是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转动时,由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用,将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。瓷绝缘子生产过程中需要对原料进行球磨。.现有的瓷绝缘子生产用球磨机存在如下不足:、在进行研磨的过程中不能进行同步下料,加工效率较低;、均是采用研磨滚筒带动研磨体旋转、提升,然而研磨体在研磨滚筒内的提
本实用新型公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖,用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3),采用矿物原料,经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后,于1450~1650℃高温烧成。其物性指标为:耐火度≥1750℃、体积密度2.8~3.5g/cm3,气孔率10~15%。具有优异的高温稳定性、体积密度大,抗渣性强并可做成大尺寸,可以有效地保护蓄热式燃烧器,延长蓄热炉的使用周期。
本发明公开了彩色硅藻泥制备方法,先在粉状硅藻土原土中加入颜料、氯化钠和适量水混合搅拌做成湿块,再将湿块放在温度1150℃的旋转窑炉中烧制,冷却出炉后,将其粉碎加工成250-300目的粉状彩色硅藻土粉,再在粉状彩色硅藻土粉中加入烧制矿粉和粘接剂混合搅拌,即可制得彩色硅藻泥。本发明的硅藻泥除具有硅藻土所具有的不燃、隔音、防水、保湿、去静电、比量轻、能除湿、除臭、去甲醛、净化室内空气等特点外,硅藻泥受紫外线照射和湿度变化影响,背景可永久不褪色和脱色,同时由于受高温烧制,彩色硅藻泥不会产生任何有害物质,环保安全,对人体不产生损害。
本实用新型属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品领域,具体地,涉及一种槽孔球支撑保护剂。槽孔球支撑保护剂为中心开有通孔的球体,球体表面顺通孔方向均匀布满沟槽。槽孔球支撑保护剂采用陶瓷质矿物原料,经工艺配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后,于1350~1650℃高温烧成。槽孔球支撑保护剂物理性能为:空隙率为60~70%,抗压强度≥600N/颗,耐热温度≥1200℃。本实用新型的槽孔球支撑保护剂具有巨大的空隙率,流体阻力小,且分布均匀,可极大地提高催化剂和装置的使用效率。
本实用新型涉及矿石粉碎设备技术领域,且公开了一种中高铝球生产的球磨设备,包括球磨箱和一号电机,所述球磨箱的外表面固定安装有输粉环,所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有动力传送装置,所述球磨箱的两侧均连通有进料斗,所述球磨箱的外表面且位于输粉环的左方固定安装有机械齿轮,所述机械齿轮的正面与动力传送装置的背面相啮合,该中高铝球生产的球磨设备,通过两侧进料斗将原石投进球磨箱内,球磨箱旋转通过金属球对原石进行球磨,研磨成粉的原石穿过卸料篦板与送料孔进入输粉环内进行运输,为防堵板提供了存在空间,同时避免了球磨箱内的金属球损伤防堵板表面,延长了球磨箱的使用寿命。
本发明属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品领域,具体地,涉及一种槽孔球支撑保护剂及其制造方法。槽孔球支撑保护剂为中心开有通孔的球体,球体表面顺通孔方向均匀布满沟槽。槽孔球支撑保护剂采用陶瓷质矿物原料,经工艺配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后,于1350~1650℃高温烧成。槽孔球支撑保护剂物理性能为:空隙率为60~70%,抗压强度≥600N/颗,耐热温度≥1200℃。本发明的槽孔球支撑保护剂具有巨大的空隙率,流体阻力小,且分布均匀,可极大地提高催化剂和装置的使用效率。
本发明公开了一种催化剂网巢支撑保护剂,用于炼油、化工、气体处理及环保等行业使用的各种固定床催化剂的支撑和保护。催化剂网巢支撑保护剂的结构形状为带有布满直通网孔(1)的齿形柱体(2),采用非金属矿物原料,经工艺配方、粉碎、制泥、在液压机中经模具挤出成形、干燥后,于1350~1650℃高温烧成。其物理性能为:堆积密度600~1000kg/m3,比表面积依网孔孔径大小分别为500~1600m2/m3,空隙率为70~80%,抗压强度≥400N/颗,耐热温度≥1200℃。具有巨大的比表面积和空隙率,传质效率极高,床层压降小,可极大地提高催化剂和装置的使用效率。
本发明公开了一种利用电瓷废料制备保温砖的方法,包括如下步骤:按以下质量百分比称取各组分:电瓷废料50‑90%,增塑剂3‑5%,发泡剂2‑25%,烧结助剂5‑20%;将电瓷废料进行外力破碎,过筛,得到粒径小于8目的废料颗粒;将所得的废料颗粒置于球磨机中进行球磨处理,过筛,将所得的粉料与称取的增塑剂、发泡剂、烧结助剂混合并制成坯体,干燥,置于900~1300℃的箱式电炉中烧结0.5~5小时,制成产品。本发明以电瓷废料为主要原料制备,添加少量增塑剂、发泡剂、烧结助剂,通过注浆成型得到保温砖坯体,然后经高温煅烧制备得到高性能保温砖,达到提高电瓷废料利用率、节约矿物资源、节约制备保温砖成本的目的。
本发明公开了一种电瓷绝缘子及其制备方法,属于电瓷绝缘子领域,所述电瓷绝缘子主要包括如下质量份数的原料:陶瓷粉40~60份、莫来石粉20~30份、矿化剂3~8份、分散剂8~15份、成型剂0.5~1份、稀土掺杂剂2~12份,所述莫来石粉的质量密度为2.82~3.24g/cm3;所述电瓷绝缘子的制备方法按照如下步骤进行:湿混、干燥、预烧、粉碎、压制、烧结、施釉、釉烧。本发明公开的电瓷绝缘子及其制备方法,防开裂、机械性能好、稳定性高、成品率高。
本发明公开了一种瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法,所述瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体包括瘠性料和粘土类可塑性料,并包括下述方法步骤:a、先将收缩率大的无机矿物原料煅烧至烧结状态,然后破碎,所述石英、锂瓷石、锂长石直接破碎至一定粒径,同时用表面活性剂对粘土类可塑性料进行改性,再加入粘结剂和去离子水混合均匀,练泥,陈腐制成泥段;b、将陈腐的泥段挤制成型为坯体;c、将坯体进行干燥d、将干燥好的坯体检测切割烧制,获得瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体。本发明降低坯体收缩率,减少开裂;增加耐高温性能;降低烧结温度,增加坯体致密度及降低吸水率、显气孔率,达到致密化;便于挤出成型,易于烧制,提高良品率,降低成本。
本发明公开了利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法,它包括以下步骤:采用江西上栗县及其周边地区优质的白云石块料在窑炉中加热至600~700℃保温3-5个小时后,冷却5-8小时出炉;将经过冷却轻烧而成的白云石和无水氯化钙按质量比为10~15︰1的配料拌均后放入球磨机中球磨,粉碎成150-200目的粉末,密封包装成白云石轻烧粉。本发明利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法来替代菱镁矿烧制而成的鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的方法,有效地利用当地的矿产资源,不仅减少了运输成本,而且避免了运输过程中的氧化镁的活性的降低,缩短了鞭炮烟花固引时间,提高了鞭炮烟花生产效率,降低了生产成本。
本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法,采用天然矿物原料,其组成按重量百分比为:铝矾土1:18~23%、铝矾土2:77~82%,经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成,制得Al2O3含量72~78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8~9级的瓷球产品,本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点,在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。
本发明公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法,用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3),采用矿物原料,经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后,于1450~1650℃高温烧成。其物性指标为:耐火度≥1750℃、体积密度2.8~3.5g/cm3,气孔率10~15%。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖具有优异的高温稳定性、体积密度大,抗渣性强并可做成大尺寸,可以有效地保护蓄热式燃烧器,延长蓄热炉的使用周期。
本发明公开了一种锂云母低温焙烧工艺,包括以下工艺流程:步骤一:将锂云母原料通过粉碎机粉碎后,得到锂云母矿粉;步骤二:将锂云母矿粉放入回转窑内进行低温焙烧,同时向回转窑内通入水蒸气,焙烧处理33‑45min,焙烧温度控制在350‑370摄氏度,使得锂云母矿粉中金属晶体初步解离,从而得到预处理锂云母矿粉A;步骤三:将步骤二中得到的预处理锂云母矿粉A与硫酸进行混合反应。本发明的工艺流程相对简单,对环境污染相对较小,碳酸锂的得率相对较高,同时大大提高了锂的提取率,减小了资源的浪费,且采用低温焙烧的方法,大大降低了焙烧温度,同时极大提高了锂的转化率,极大降低了生产成本,具有重要的市场前景。
本发明公开了一种带撬锚功能的挖掘式装载机,其技术方案要点包括装载机机体以及设置在装载机机体上的破碎锤,所述破碎锤的下端上下转动连接有基本臂,所述基本臂的上端上下转动连接有另一端与破碎锤上下转动连接的俯仰油缸,所述基本臂的下端上下转动连接有大臂座,所述大臂座上下转动连接有另一端与基本臂上下转动连接的举升油缸,所述大臂座的下端设置有固定在装载机机体上并驱动大臂座做周向转动的驱动转动机构。本发明的装载机机体在井矿巷道内移动时,举升油缸大范围上下转动调节破碎锤的朝向角度,俯仰油缸小范围上下转动调节破碎锤的朝向角度,驱动转动机构驱动大臂座做周向转动,从而显著提升破碎锤对井矿巷道顶部突出的碎石的破碎效率。
本发明公开了一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法,所述胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成,活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成,先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎筛分成粒度小于5mm,再将其混合制成活性剂,将重量比为80~100﹕0~20的高炉水渣和粉煤灰破碎筛分混合成矿渣,再将重量比为4∶4∶8~30∶84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨,使其表面积达到420~500㎡/g。本发明充分利用了工业废渣,不仅能确保胶凝剂质量,降低建筑用胶凝剂生产成本,而且不需要消耗燃料,节约了能源,又不会污染环境。
本实用新型公开了一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置,包括制样装置,所述制样装置内包括两级破碎、混匀和缩分,制样装置的一级破碎、混匀和缩分出口与水分样混匀缩分机相连,制样装置二级破碎、混匀和缩分出口与第一分析样混匀缩分机相连,第一分析样混匀缩分机与第二分析样混匀缩分机相连,第二分析样混匀缩分机内的3mm水分样进入收集装置,所述制样装置、水分样混匀缩分机和第一分析样混匀缩分机内的弃样均进入余煤收集装置,本实用新型取样、制样、在线化验集中化工作,配合即时在线化验,最大程度保证各种参数完整,无损失,从而保证质量数据准确可靠。
本发明涉及粉尘回收技术领域,尤其是一种矿渣粉装车粉尘回收设备,包括两个支撑腿,两个所述支撑腿的上端共同固定连接有箱体,所述箱体的后侧内壁上对称开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块,两个所述第二滑块的前端均延伸至滑槽的外部并固定连接有格栅板,且两个所述格栅板的底端与箱体的内壁底面紧密贴合,两个所述格栅板的前端均固定连接有第一滑块,所述箱体的前侧对称开设有与两个第一滑块配合使用的通槽,本发明结构简单,设计合理,便于操作,不仅分类回收效果高,而且可以对分类后的矿渣碎料进行收集再利用,方便使用,值得推广。
本发明公开了一种铁矿石造块用高效混料装置,包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有混料箱,所述混料箱内部顶端表面位置均匀安装有若干组调配仓。本发明中,采用了混料机构、锥形粉碎板、喷气板,在使用过程中,原料从进料口落入到锥形粉碎板表面,通过电动伸缩杆运转带动锥形粉碎板对各个原料进行粉碎,并通过筛网筛选,将细小的原料进行过滤,过滤的原料在下落的过程中通过喷气板喷出气体使得原料可以在下落的过程中进行混合,并通过搅拌转轮进行二次混合,提高混合效果,接着混合好的原料掉落到混料机构内部,通过搅拌桨运转带动搅拌链对原料进行混料,通过多组混合,极大的提高了混料效果,具有混料效果好的优点。
本发明涉及运载设备技术领域,具体为一种巷道采矿用可拖挂装载机,包括运载车箱,运载车箱的表面设置有轴承座,轴承座的内部设置有轴承,轴承套设在转轴的外侧,转轴固定在铁道滚轮的表面,运载车箱的顶部搭接有扣板,扣板的表面设置有螺旋输料机,运载车箱的顶面开设有定位孔,定位孔的内部插接有连接螺杆;有益效果为:本发明提出的巷道采矿用可拖挂装载机顶部加设扣板,扣板通过连接螺杆固定在运载车箱的顶部,且扣板表面安装螺旋输料机将需要清理的矿石碎屑输送至运载车箱内,且螺旋输料机表面加设支撑杆,支撑杆抵在运载车箱的外壁上,避免螺旋输料机底端摆动。
本发明提供一种矿物元素组合物制备方法,涉及矿物质净水技术领域。该一种矿物元素组合物制备方法,包括以下制备步骤:S1:按照规定比例称取准备各类物质;S2:将沸石使用球磨机研磨成沸石粉末,然后将研磨完毕的沸石粉末进行反复过筛处理,将未完全研磨粉碎的沸石颗粒进行剔除,之后将其放置于容器之中备用;S3:然后将研磨过筛处理完毕的沸石粉末倾倒于混合容器之中。通过配合净水器或者净水滤芯进行使用,使得自来水原水通过进水器、净水滤芯和本发明的矿物质滤芯颗粒进行流动的时候,在对自来水原水进行过滤净化的同时也可以为其进行附加一些矿物质,有利于提高日常饮用水中的矿物质含量,符合人体矿物元素的正常需求。
本发明公开了利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法,包括如下步骤:(1)对锰尾矿进行粉碎、研磨,筛分获得100‑200目和200‑300目的锰尾矿粉;(2)根据锰尾矿粉中锰含量和硅含量确定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量,将200‑300目的锰尾矿粉与碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80‑150℃混合均匀,得到混料A;(3)将混料A与100‑200目锰尾矿粉混合,装入模具压制成坯体;(4)坯体多阶段升温烧结。本发明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同时保证了材料的力学强度,使得多孔陶瓷的质量容易控制。
本发明公开了一种具有改进型工作臂的矿用撬毛台车,其包括工作臂机构,其特征在于:工作臂机构包括破碎锤(1)、第一螺旋摆动油缸(2)、第二螺旋摆动油缸(3)、可滑移油缸保护罩(4)、回转座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、喷水装置(10),破碎锤的右端依次与第一螺旋摆动油缸、第二螺旋摆动油缸相连接,小臂的下端通过销轴与大臂左端相连接,大臂的右端通过销轴与回转座相连接,可滑移油缸保护罩的左端通过销轴与小臂的中部相连接,右端通过销轴与大臂的中部相连接。该工作臂机构具有结构紧凑、承载力大、工作范围大、定位精准、安全保护全面和可靠性高的优点,适用于各类矿山隧道、煤矿巷道掘进和金属矿山开采。
本发明公开了一种矿源黄腐酸钾的制备方法,制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为:原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份;具体制备步骤为:将原料煤经破碎机破碎至20‑60目;取40g原料煤倒入玻璃烧杯中;向烧杯中加入12ML混酸,搅拌均匀,在70℃条件下氧化40min;向烧杯内加入240ML自来水,将烧杯在60℃搅拌反应1h,3000r/min离心;将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度,得到浓缩液;将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。本发明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黄腐酸,氧化后可使原煤分子量变小,此法在黄腐酸含量较低的煤中应用较佳,黄腐酸提取率可达72.1%,从而大大提高了黄腐酸的提取率,减少了资源浪费。
本发明提供一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法,涉及化工技术领域。该一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法,包括以下步骤:步骤一、硫化物矿石破碎后根据体积进行选材;步骤二、加入盐酸进行初步酸洗溶解硫化物矿物中大多数可溶解物质;步骤三、去除盐酸与样品反应过程中生成的硫单质与未能和盐酸发生反应的物质;步骤四、对消解后的矿物溶液进行元素分析。通过先加盐酸后加硝酸,避免硝酸与硫化矿物反应时析出硫单质包裹矿物样品影响后续反应,从而提高了硫化矿物的消解速率,同时加入浓硝酸并加热使硫化矿物中本来存在的硫单质溶解,并能够去除之前反应中残留的氯离子避免影响后续样品分析结果。
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