粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机

1090 编辑：中冶有色技术网来源：江西联达白源冶金有限公司

2024-02-23 11:12:18

权利要求书： 1.一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，包括提升机本体(1)，其特征在于，所述提升机本体(1)的内侧设置有主动轮(2)和从动轮(3)，所述从动轮(3)设置于主动轮(2)的上方，所述主动轮(2)和从动轮(3)的外侧均设置有输送带(4)，所述输送带(4)的外侧均匀设置有多个提升斗(5)；

所述输送带(4)的内侧设置有第一凹槽(8)和第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)设置于第一凹槽(8)的一侧，所述第一凹槽(8)的内侧螺纹连接有紧固螺栓(11)，所述第二凹槽(9)的内侧设置有弹簧(10)，所述提升斗(5)设置于紧固螺栓(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，其特征在于，所述紧固螺栓(11)包括第一螺牙段(12)、第二螺牙段(13)和拧紧头(14)，所述第一螺牙段(12)螺纹连接于第一凹槽(8)的内侧，所述第二螺牙段(13)设置于输送带(4)的外侧，所述拧紧头(14)固定连接于第二螺牙段(13)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，其特征在于，所述拧紧头(14)的顶端和底端均设置有与第二螺牙段(13)相同的螺牙，所述拧紧头(14)的两侧均设置为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，其特征在于，所述提升斗(5)包括安装边(15)、侧边(16)和料斗(18)，所述安装边(15)和侧边(16)相互固定连接，所述料斗(18)固定连接于安装边(15)和侧边(16)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，其特征在于，所述安装边(15)的内侧设置有安装孔(17)，所述安装孔(17)内侧设置有与第二螺牙段(13)相互对应的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，其特征在于，所述提升机本体(1)的底端设置有进料口(6)，所述提升机本体(1)的顶端设置有出料口(7)，所述进料口(6)和出料口(7)均与提升机本体(1)的内侧相连通，所述进料口(6)和出料口(7)对称设置于提升机本体(1)的两侧。

说明书：一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及粒化高炉矿渣生产领域，特别涉及一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机。背景技术[0002] 在对粒化高炉矿渣生产时，需要使用到斗式提升机对矿渣进行抬升运输，在现在使用的斗式提升机，为保证料斗与牵引构件的之间连接的稳定性，在设计时通常会将料斗固定安装在提升带上，不便于拆卸维修，然而，斗式提升机的料头通过频繁的接料、卸料以及舀料等作业，料斗很容易发生磨损，如不及时对已损坏的料斗进行更换，将严重影响对物料的输送作业，降低其生产效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体的内侧设置有主动轮和从动轮，所述从动轮设置于主动轮的上方，所述主动轮和从动轮的外侧均设置有输送带，所述输送带的外侧均匀设置有多个提升斗；[0005] 所述输送带的内侧设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽的一侧，所述第一凹槽的内侧螺纹连接有紧固螺栓，所述第二凹槽的内侧设置有弹簧，所述提升斗设置于紧固螺栓的外侧。[0006] 优选的，所述紧固螺栓包括第一螺牙段、第二螺牙段和拧紧头，所述第一螺牙段螺纹连接于第一凹槽的内侧，所述第二螺牙段设置于输送带的外侧，所述拧紧头固定连接于第二螺牙段的外侧。[0007] 优选的，所述拧紧头的顶端和底端均设置有与第二螺牙段相同的螺牙，所述拧紧头的两侧均设置为光滑表面。[0008] 优选的，所述提升斗包括安装边、侧边和料斗，所述安装边和侧边相互固定连接，所述料斗固定连接于安装边和侧边的底端。[0009] 优选的，所述安装边的内侧设置有安装孔，所述安装孔内侧设置有与第二螺牙段相互对应的螺纹。[0010] 优选的，所述提升机本体的底端设置有进料口，所述提升机本体的顶端设置有出料口，所述进料口和出料口均与提升机本体的内侧相连通，所述进料口和出料口对称设置于提升机本体的两侧。[0011] 本实用新型的技术效果和优点：[0012] (1)本实用新型通过在输送带的内侧设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的内侧螺纹连接有紧固螺栓，第二凹槽的内侧固定连接有弹簧，使用时，将紧固螺栓的一端通过螺纹固定连接于第一凹槽的内侧，将提升斗通过螺纹固定连接于紧固螺栓的外侧，有效对提升斗进行安装和固定，同时在提升斗出现磨损损坏时，方便对提升斗进行拆卸更换，提高了提升斗更换的便捷性，提高了使用的效果；[0013] (2)本实用新型通过设置第一螺牙段、第二螺牙段和拧紧头，第一螺牙段螺纹连接于第一凹槽的内侧，第二螺牙段用于对提升斗进行固定安装，拧紧头用于对紧固螺栓进行拧紧工作，便于将第一螺牙段螺纹固定安装于第一凹槽的内侧，提高了提升斗安装于第二螺牙段外侧时的使用强度，避免提升斗的晃动。附图说明[0014] 图1为本实用新型的内部结构示意图。[0015] 图2为本实用新型中输送带局部的结构示意图。[0016] 图3为本实用新型中紧固螺栓的主体结构示意图。[0017] 图4为本实用新型中提升斗的主体结构示意图。[0018] 图中：提升机本体1、主动轮2、从动轮3、输送带4、提升斗5、进料口6、出料口7、第一凹槽8、第二凹槽9、弹簧10、紧固螺栓11、第一螺牙段12、第二螺牙段13、拧紧头14、安装边15、侧边16、安装孔17、料斗18。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 本实用新型提供了如图1?4所示的一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，包括提升机本体1，提升机本体1的底端设置有进料口6，提升机本体1的顶端设置有出料口7，进料口6和出料口7均与提升机本体1的内侧相连通，进料口6和出料口7对称设置于提升机本体1的两侧，提升机本体1的内侧设置有主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3均通过转轴转动连接于提升机本体1的内侧，提升机本体1的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与主动轮2外侧的转轴传动连接，用于驱动主动轮2转动，带动输送带4转动，带动输送带4外侧的提升斗5对物料进行提升工作，从动轮3设置于主动轮2的上方，主动轮2和从动轮3的外侧均设置有输送带4，输送带4的外侧均匀设置有多个提升斗5，在输送带4设置的多个提升斗5的对应位置，内部均设置有金属块，金属块固定连接于输送带4的内侧，用于对提升斗5进行固定，提升机本体1的外侧设置有维修门，便于对提升斗5进行拆卸更换；

[0021] 输送带4的内侧设置有第一凹槽8和第二凹槽9，第二凹槽9设置于第一凹槽8的一侧，第一凹槽8的内侧螺纹连接有紧固螺栓11，第二凹槽9的内侧设置有弹簧10，提升斗5设置于紧固螺栓11的外侧，第一凹槽8和第二凹槽9均设置在输送带4内侧设置的金属块的内侧，第一凹槽8的内侧设置有螺纹，便于对紧固螺栓11进行螺纹固定安装，使紧固螺栓11的一部分被固定安装于第一凹槽8的内侧，弹簧10的设置用于对提升斗5起到反作用力，使得提升斗5能被更加稳定的被固定安装于紧固螺栓11的外侧；[0022] 紧固螺栓11包括第一螺牙段12、第二螺牙段13和拧紧头14，第一螺牙段12螺纹连接于第一凹槽8的内侧，第二螺牙段13设置于输送带4的外侧，拧紧头14固定连接于第二螺牙段13的外侧，第一螺牙段12螺纹连接于第一凹槽8的内侧，第二螺牙段13用于对提升斗5进行固定安装，拧紧头14用于对紧固螺栓11进行拧紧工作，便于将第一螺牙段12螺纹固定安装于第一凹槽8的内侧，提高了提升斗5安装于第二螺牙段13外侧时的使用强度，避免提升斗5的晃动；[0023] 拧紧头14的顶端和底端均设置有与第二螺牙段13相同的螺牙，拧紧头14的两侧均设置为光滑表面，使得提升斗5能穿过拧紧头14螺纹连接于第二螺牙段13的外侧，便于对提升斗5进行安装，拧紧头14的两侧设置为光滑便于对拧紧头14进行拧动，使得第一螺牙段12被螺纹固定连接于第一凹槽8的内侧；[0024] 提升斗5包括安装边15、侧边16和料斗18，安装边15和侧边16相互固定连接，料斗18固定连接于安装边15和侧边16的底端，安装边15的内侧设置有安装孔17，安装孔17内侧设置有与第二螺牙段13相互对应的螺纹，安装孔17的设置便于将提升斗5固定安装于紧固螺栓11的外侧，便于对提升斗5进行固定，方便进行安装，同时在损坏时方便进行拆卸，提高了使用的效果。

[0025] 本实用新型工作原理：使用时，转动拧紧头14将第一螺牙段12螺纹固定安装于第一凹槽8的内侧，在将安装边15中的安装孔17对准拧紧头14将安装边15螺纹固定连接于第二螺牙段13的外侧，对提升斗5进行固定，将提升斗5转动至朝下时，弹簧10能有效对安装边15起到反作用力，使得提升斗5能更牢固的被固定在输送带4的外侧，在提升斗5损坏后，通过提升机本体1外侧设置有的维修门将提升斗5取下进行更换，使用方便。

[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。