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本发明公开了快凝固引剂，它用块状的风化石经高温烧制和球磨成细度在200目以上的风化石粉与矽砂混合而成，所述风化石粉与矽砂的重量比为：风化石粉20-30%、矽砂70-80%。本发明所述固引剂由含量丰富的矿物质混合制成，它不仅固化效果好，而且固化时间短，7-9℃温度下固化时间为2-3小时，比现有氯化镁固化剂固化时间缩短了3倍以上，不仅有利于大批量生产，提高生产工效，又充分利用了本地资源，降低了固引剂的制造成本，固引剂制造成本与氯化镁固化剂成本相比下降了三分之一，同时本发明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于贮存和运输。
一种420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究，主要工艺组成：选用高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石、废弃物、稳定剂等，精确计量配料经球磨、制泥、颗粒级配、真空、成型、干燥、氧化焰焙烧1300℃成瓷、检测、入库出厂。本发明以氧化锆(二氧化锆)生成核相变和应力诱发相变，产生吸收能量机制，以取代相变增韧的效果。采用湿法成型技术工艺，并采用XRD方法对氧化焰微波焙烧热处理工艺，制取二氧化锆增韧氧化铝陶瓷制品。
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本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。
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本发明涉及一种复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成按重量百分比为：铝矾土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、成型、预热、烧成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。
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本发明公开了一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料，它包括石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B，并按下述方法步骤制备而成：先制备熔块：将黄铁矿尾泥、二氧化钛、氧化锌、氧化钪、高安瓷土、方解石和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块A；将黄铁矿尾泥、二氧化钛、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、锂辉和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块B；再将石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B均有混合球磨，陈腐过滤得到釉料。在确保釉料抗污闪性能下，可降低釉料的原料成本，按现在200‑300目石英砂粉700元/吨计算，黄铁矿尾泥50元/吨，每吨釉料可节省原料成本200元以上。
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本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的系统，通过第一球磨机构对钢渣进行预处理，将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末，将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理，烘干水分；放入到放置室；通过第二球磨机构对配料一中的氧化铁粉进行研磨，将研磨好的氧化铁粉与钢渣粉末在第一混合室混合，然后加入硅粉和粘土质骨料，进一步促进铁酸盐结晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔点和动温度使液相增加传质传热条件改善，能促进铁酸盐等矿物结晶完善有助于钢渣砖低温烧结的实现，在混合放入到第三混合室同时加入生石灰，有利于水化硬化提高砖结构密实强度，将第三混合室中混合物进行制坯，静置一段时间后，送入的到焙烧窑中进行烧结，产生钢渣烧结砖具有强度高，透气性好的特点。
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本发明公开了一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法，它由以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分重量比分别是：石英粉5～20%，活性氧化铝粉15～20%、钾长石5～20%，高岭土20～30%，膨润土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合矿粉5～20%，宜春白泥产于江西省宜春市，它可塑性和流动性好、结合力强，二氧化硅含量为30‑40%，氧化铝含量40‑50%，混合矿粉由20‑40%锰矿粉、40‑60%钒铁矿粉和10‑30%新钢钢渣经球磨混合、烘干和烧结而成，本发明强度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水体；且生产工艺简单，不产生固体废物；采用混合矿粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了产品成本。
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本发明公开了水泥增强剂,在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增强剂和适量石膏,经球磨而制成水泥,所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成,其组份的重量百分比为:三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸钠或无水乙酸钠1-10%、尿素10-30%、氯化钙5-30%和木质素磺酸钙3-20%。本发明所述水泥增强剂在同等熟料的条件下,加入该水泥增强剂可使水泥抗压强度提高3-10MPA,原有水泥配方中熟料量再减少(即再掺入廉价的混合物料的用量)10-15%,每吨水泥可节约成本6-15元,使工业废弃混合物料得到充分利用,节约了矿产资源,降低了水泥成本,改善了生态环境。该水泥增强剂使用方便,操作简单,不需要改变现有水泥生产工艺。
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本发明公开了利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法,它包括以下步骤：采用江西上栗县及其周边地区优质的白云石块料在窑炉中加热至600～700℃保温3-5个小时后，冷却5-8小时出炉；将经过冷却轻烧而成的白云石和无水氯化钙按质量比为10～15︰1的配料拌均后放入球磨机中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包装成白云石轻烧粉。本发明利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法来替代菱镁矿烧制而成的鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的方法，有效地利用当地的矿产资源，不仅减少了运输成本，而且避免了运输过程中的氧化镁的活性的降低，缩短了鞭炮烟花固引时间，提高了鞭炮烟花生产效率，降低了生产成本。
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一种用于脱除煤炭热解含油污水灰份悬浮物的磁性材料，重量化学组份是氧化高分子有机物 : 0.5-40，Al2O3：10-40，SiO2：5-60，Fe3O4：5-60，Fe：0.2-30，FeO：1-10，Na2O：0.5-5，MgO：0.5-5；原料按其重量组份配方是铁矿石：40-80，高岭土：5-10，木炭：10-30，滑石：5-10，长石：3-15；其工艺流程为 : 原材料配料—球磨—捏合—成型—烘干—烧结，烧结温度控制在1000℃—得到磁性材料，得到的磁性材料再覆载氧化高分子有机物，即可；具有工艺简单，除污效果好。
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本发明公开了一种以天然粘土矿物为原料制备的催化剂载体及其制备方法，所述载体包括天然纳米矿物、白炭黑、碳化硅微粉，所述天然纳米矿物含有纳米微粒，本发明通过使用含有纳米微粒的天然矿物来代替一部分传统的工业原料，包括氢氧化铝、活性氧化铝、硅胶粉、拟薄水铝石等，以节能减排，降低制造成本，同时通过添加造孔剂来调整孔径分布和孔容大小，配加白炭黑来调控载体的比表面积。由此制造出孔隙率高、孔径合理、机械强度好、比表面积合适的载体，满足化工、环保产业对催化剂载体的多样化要求。
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低碳型活性配体及其矿渣微粉胶凝材料,其特征在于由铝矾土、钙芒硝、萤石、石膏和石榴石等多种矿石经研磨分别制成低碳型阴、阳配体后,再将阴阳配体研磨混合制成低碳型活性配体,将低碳型活性配体加入在矿渣中,均化后得到低碳型矿渣微粉胶凝材料,供代替水泥之用。由于没有煅烧过程,从而解决水泥生产过程中的大气污染问题(因不需煅烧),并能很好的利用矿渣(钢渣、水渣、粉煤灰等)、可保护的矿产资源(无需石灰石)、节能(改“两磨一烧”为“一磨”即可)。并有很好的物理性能指标,可在道路、桥梁、建筑、水泥预制件等混凝土施工中广泛应用。
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本实用新型涉及矿石粉碎设备技术领域，且公开了一种中高铝球生产的球磨设备，包括球磨箱和一号电机，所述球磨箱的外表面固定安装有输粉环，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有动力传送装置，所述球磨箱的两侧均连通有进料斗，所述球磨箱的外表面且位于输粉环的左方固定安装有机械齿轮，所述机械齿轮的正面与动力传送装置的背面相啮合，该中高铝球生产的球磨设备,通过两侧进料斗将原石投进球磨箱内，球磨箱旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板与送料孔进入输粉环内进行运输，为防堵板提供了存在空间，同时避免了球磨箱内的金属球损伤防堵板表面，延长了球磨箱的使用寿命。
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本实用新型公开了数控多级粉碎装置，它包括一级粉碎装置、二级粉碎装置和数控器（16），一级粉碎装置包括壳体（1）、转轴（11）和衬板（2），壳体上下两端之间的转轴上设置有支撑架（12），支撑架上活动设置有若干层且呈阶梯形分布的锤片（15），衬板设置在壳体的内侧壁上并与锤片分布相对应，在转轴下端设置有可将粉碎料输送到下料口的输料板（3），下料口下方设置有振动筛分机（5），二级粉碎装置包括箱体（19）和设置在箱体内并能相对旋转的转压辊（7），转压辊外表面上间隔设置有耐磨块（8）。本实用新型结构紧凑，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎装置耐用性强，使用寿命长，广泛适用于冶金、矿山、建筑、化工等行业使用。
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本发明公开了一种海绵钛的生产系统，涉及有色金属冶炼领域，包括预处理模块、生产模块和除杂模块，所述预处理模块包括如下步骤，步骤一，将钛铁矿石预处理制成氧化球团，之后将氧化球团氯化还原制成四氯化钛液体。本发明通过筛选机和磁选机将镁粉中的杂质祛除以避免磨珠磨损后留有杂质在煤粉内部，通过两个蓄热式加热炉将第一加热箱和第二加热箱中的四氯化钛和高纯度镁粉气化形成四氯化钛蒸汽和镁蒸汽，同时两个换热器使两个蓄热式加热炉排出的热烟气与反应釜进行热交换将反应釜预热以减少反应釜所需耗能，之后通过真空泵将反应釜抽真空避免空气中的微量元素与四氯化钛和镁发生反应，方便连续化生产增加生产效率，同时增加海绵钛的纯度。
一种420KN高性能增韧瓷质绝缘子，其特征在于：制造所述绝缘子的原料为：高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石和废弃物。420KN高性能增韧瓷质绝缘子的制造步骤为：精选原料——计量配料——球磨——除铁过筛——制泥——陈腐——真空挤制——成型——干燥——修坯——坯釉——氧化焰焙烧——胶装——电测——包装——入库出厂。本发明420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子，制造周期短，生产成本低，检修维护简便。是特高压电网线路元件一种非金属复合结构陶瓷新材料，该制成的绝缘子产品，具有高吨位、高强度、高硬度、高韧性、耐震力大、拉伸力强、耐高寒等、具有性能优良、运行可靠和不老化的特点。
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本发明公开了速凝鞭炮固引剂，它由15-25wt%的白云石粉、70-80wt%的矽砂和2-5wt%的卤精混合而成，所述白云石粉细度在200目以上并采用萍乡产白云石块料经800-1000℃温度烧制球磨筛分而成。本发明充分利用了本地产白云石块料中氧化镁含量较高和具有较好的吸水性和硬化性等特性，利用了本地丰富的矿产资源，节约了原料运输费用，固引剂成本可下降30-50%，不仅缩短了固化时间，可大大提高鞭炮烟花生产效率，有利于大批量生产组织，且不易结块和松散，回潮性均匀，不会损坏引线，能确保产品质量，生产安全可靠，又降低了烟花鞭炮制造成本。
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本实用新型公开了带气水分离装置的除尘风机，它包括风机本体和气水分离装置，所述气水分离装置包括与风机本体上的出风口相连的分离筒罩（8），与分离筒罩一端相连的外壳体（9），所述外壳体另一端与送风管相连，所述外壳体内轴向设置有筛板（3），在外壳体下端设置有污水出口（7），在与送风管相连一端的外壳体内设置有挡水内壳（4），在分离筒罩内设置有雾水收集叶（2）。本实用新型由于外壳体内的筛板和挡水内壳的作用，可提高除尘风机中的气水分离效果，大大降低除尘风机中空气水分，确保送入矿井工作面的空气湿度符合工作要求，不仅有利于工人身体健康，而且可提高工作效率。
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本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。
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本发明公开了一种利用电瓷废料制备保温砖的方法，包括如下步骤：按以下质量百分比称取各组分：电瓷废料50‑90％，增塑剂3‑5％，发泡剂2‑25％，烧结助剂5‑20％；将电瓷废料进行外力破碎，过筛，得到粒径小于8目的废料颗粒；将所得的废料颗粒置于球磨机中进行球磨处理，过筛，将所得的粉料与称取的增塑剂、发泡剂、烧结助剂混合并制成坯体，干燥，置于900～1300℃的箱式电炉中烧结0.5～5小时，制成产品。本发明以电瓷废料为主要原料制备，添加少量增塑剂、发泡剂、烧结助剂，通过注浆成型得到保温砖坯体，然后经高温煅烧制备得到高性能保温砖，达到提高电瓷废料利用率、节约矿物资源、节约制备保温砖成本的目的。
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本发明涉及筛选设备技术领域，且公开了一种湿式滚筒磁选机，包括磁选机外壳，所述磁选机外壳的一侧区域为给矿箱，所述磁选机外壳的另一侧区域为精矿槽，所述精矿槽的顶端一侧固定安装有卸矿水管头，所述磁选机外壳内部的正面和背面活动连接有旋转轴。通过橡胶套在磁性块与磁极组的共同磁性吸引和排斥时，橡胶套的表面会部分呈现突出和凹陷于橡胶套本身的状态，橡胶套在磁选机外壳的内部底端，通过橡胶套内部磁性块的作用，使橡胶套的表面交替呈现突出和凹陷的状态，从而使磁选机外壳的内部底端的矿浆跟随橡胶套表面状态的变化而晃动搅拌，使矿浆在磁选机外壳内部的选矿区更加均匀，提高磁选的效率。
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本发明公开了一种高硅石英粉的制造方法,包括石英原矿的精选—装窑—烧结—分选—球磨—筛分—成品,其特点是采用倒焰窑烧制而成,烧成温度为1480℃-1600℃,保温4-10小时,本发明具有产量高、成本低,所产产品质量好的优点。
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本发明公开了降解有机废水用臭氧氧化催化剂保护剂，它由6?10wt%氧化锰?氧化钴?稀土氧化物组成的复合活性组份、35?45wt%粉煤灰、2?5wt?%活性炭粉造孔剂、40?50?wt%高岭土、1?5?wt%甲基纤维素粘结剂组成，经合成、混练、团球、干燥、筛分、烧制而成，复合活性组份由75?wt%MnO2、20?wt%CoO、5?wt%La2O3并采用以下共沉淀方法合成：本发明臭氧氧化催化剂保护剂是参配复合活性组份制备的高效有机废水净化臭氧氧化保护剂；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，不仅具有良好的过滤杂质、支撑功能，而且具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水CODCr去除率及TOC?(总有机碳)去除率较好，空白对比提升率可达15%。
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本发明公开了一种用作空分装置的分子筛纯化 系统中蓄热器的蓄热材料——蓄热介质材料组合物 及其制造方法。本发明由湖南界牌土，江西星子高岭 土，萍乡麻山瓷土，萍乡南坑粘土，长石，瓷粉和醴陵 王仙矿石按配方要求制造而成。它作为天然石英石 的替代产品，其原料广泛，产品颗粒均匀，规范性强， 各项性能指标优于天然石英石，使分子筛再生周期缩 短1/3，从而大大提高了空分机的工作效率。此外， 本发明还具有成本低，使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了风机用九宫格式消声器，它包括依次装配在矿用局部通风机进风口的九宫格式进风消声器和九宫格式一级消声器以及装配在矿用局部通风机出风口的九宫格式二级消声器，所述九宫格式消声器的外壳体包括外钢板和固定在外钢板内壁上的内筛板，所述外壳体内设置有呈井字形相连的横向插片筛板和纵向插片筛板，所述内筛板与外钢板之间，横向插片筛板与横向插片筛板之间，纵向插片筛板与纵向插片筛板之间均设置有消音棉，本实用新型既可通风，又能具有消音功能，因而可减少矿用局部通风机产生的噪声，它不仅结构紧凑，制造维护方便，且消音功能强。
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本发明公开了一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法,所述胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成,活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成,先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎筛分成粒度小于5mm,再将其混合制成活性剂,将重量比为80～100﹕0～20的高炉水渣和粉煤灰破碎筛分混合成矿渣,再将重量比为4∶4∶8~30∶84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨,使其表面积达到420～500㎡/g。本发明充分利用了工业废渣,不仅能确保胶凝剂质量,降低建筑用胶凝剂生产成本,而且不需要消耗燃料,节约了能源,又不会污染环境。
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本发明公开了一种铁矿石造块用高效混料装置，包括机身底座和支撑腿，所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有混料箱，所述混料箱内部顶端表面位置均匀安装有若干组调配仓。本发明中，采用了混料机构、锥形粉碎板、喷气板，在使用过程中，原料从进料口落入到锥形粉碎板表面，通过电动伸缩杆运转带动锥形粉碎板对各个原料进行粉碎，并通过筛网筛选，将细小的原料进行过滤，过滤的原料在下落的过程中通过喷气板喷出气体使得原料可以在下落的过程中进行混合，并通过搅拌转轮进行二次混合，提高混合效果，接着混合好的原料掉落到混料机构内部，通过搅拌桨运转带动搅拌链对原料进行混料，通过多组混合，极大的提高了混料效果，具有混料效果好的优点。
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本发明公开了利用锰尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，包括如下步骤：(1)对锰尾矿进行粉碎、研磨，筛分获得100‑200目和200‑300目的锰尾矿粉；(2)根据锰尾矿粉中锰含量和硅含量确定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量，将200‑300目的锰尾矿粉与碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80‑150℃混合均匀，得到混料A；(3)将混料A与100‑200目锰尾矿粉混合，装入模具压制成坯体；(4)坯体多阶段升温烧结。本发明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同时保证了材料的力学强度，使得多孔陶瓷的质量容易控制。
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本发明公开了一种铁矿石的粉碎与精制粉装置，包括粉碎塔和制粉仓，所述粉碎塔底面固定安装有制粉仓，且粉碎塔内部从上至下依次固定安装有颚式粉碎机、第一导料漏斗、圆锥粉碎机和第二导料漏斗，并且制粉仓内部安装有球磨机，所述粉碎塔顶面位于颚式粉碎机进料端正上方贯通连接有进料斗。有益效果：本发明通过粉碎塔对铁矿石进行一次粉碎和二次粉碎，通过制粉仓对经过一次粉碎和二次粉碎后的铁矿石进行制粉，工作人员只需将铁矿石原料投入到进料斗中，即可完成粉碎和精制粉的工作，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了铁矿石的粉碎和制粉效率，从而提高了产能，同时，进而完成自动筛分循环粉碎，提高了粉碎效率，省去了人工操作，使用更加方便。
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2025年03月25日 ~ 27日 
