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一种新型球磨机钢球吊装装置，包括装球斗、起吊轴及吊装底板，所述装球斗为中空的腔体类结构，所述装球斗的顶部开设有一个入料口，所述装球斗的底部开设有一个排料口，所述起吊轴通过所述入料口及排料口贯穿所述装球斗，所述吊装底板螺纹连接于所述起吊轴靠近所述排料口的一侧，所述吊装底板可完全覆盖所述排料口，所述起吊轴靠近所述入料口的一侧与所述起吊轴一体成型有一个吊环，所述装球斗的中部通过数根加强杆固定安装有一个中空轴套，所述起吊轴安装于所述中空轴套内。本实用新型结构简单，可通过起吊轴带动吊装底板沿装球斗的轴向运动，从而控制装球斗底部的排料口的封堵状态，从而完成球磨机钢球的添加，提高了钢球添加时的安全系数。
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本实用新型公开了一种球磨机橡胶衬板吊装专用工具，包括起吊支架和衬板放置装置，所述起吊支架包括底板，所述底板上开设有多条滚轮轨道，该底板的两侧分别设有侧板，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述侧板的上方固定连接有横梁，所述横梁上方中心位置固定连接有挂钩，所述衬板放置装置包括放置台，所述放置台的一侧固定连接有衬板固定框，所述衬板固定框的上沿两侧安装有螺杆，所述螺杆的一端焊接固定有卡接块，所述放置台和衬板固定框的两侧分别位于滑槽内，所述放置台的底部安装有滚轮，所述滚轮与滚轮轨道相匹配，所述滚轮中部预留有通孔，所述起吊支架的侧边贯穿连接有插销，所述插销分别贯穿每个滚轮上的通孔。本实用新型解决了目前球磨机衬板起吊和安装不便的问题。
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本实用新型提供了一种用于铜杆轧机的收线装置，包括推车、电机、转盘和收线架，所述推车下方设有滚动轮，所述滚动轮上设有刹车挡板，所述电机通过电机支架固定在推车一端，所述电机轴端设有主动齿，所述主动齿设置在电机支架下方，所述转盘通过转轴座固定在推车另一端，所述转盘下方连接有从动齿，所述从动齿通过链条连接主动齿，所述转盘上方设有复数个环形分布的卡槽，所述收线架通过卡槽卡接在转盘上，本实用新型结构简单合理，制造成本低，并且便于快速更换新的收线架，从而提高生产效率。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法，该方法包括如下步骤：将待处理的含硫矿泥尾矿矿浆先进行浓缩处理，再进行脱水处理，以提高矿浆浓度及脱除矿浆中残留的浮选药剂；向浓缩脱水后的矿浆中加清水稀释，再调节稀释后的矿浆的pH值；将调节后的矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入抑制剂YN和浮选药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；再向所述粗选尾矿中加入抑制剂YN和浮选药剂进行扫选，获得的泡沫产品为扫选中矿、槽内产品为最终尾矿。本发明的方法处理含硫矿泥尾矿，无需脱泥工序，就可以实现微细粒硫铁矿的高效浮选，具有工艺流程简单、操作方便、指标较高等优点，易于工业化实施。
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本发明属于材料复合技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯的耐磨耐腐蚀管件及其制备方法。该耐磨耐腐蚀管件的各个组份的份数为：超高分子量聚乙烯：100份，流平剂：5‑25份，硅油：0.5‑10份，纳米粒子：0.1‑5份。将无机粒子分散在硅油中置于粉碎机中分散粉碎得到纳米片层，然后和流平剂复合，得到纳米核壳结构中间产物，再加入使有机超高分子量聚乙烯，使无机粒子和有机粉末结合的界面有一层相容性好、界面结合强度大的过渡层。制备得到的耐磨耐腐蚀的管件的剥离强度≥30KN/m，简支梁冲击强度≥30MPa，摩擦系数≥0.05，磨耗≥0.7％，填补了技术空白，满足矿山等输送浆体物料的管道工程安装连接的使用需求。
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本发明公开一种C100自密实超高性能混凝土及其制备方法，所述C100自密实超高性能混凝土包括以下质量份数的组分：泥500～600份、粘性改良剂40～60份、矿粉70～90份、硅灰60～100份、膨胀剂10～30份、砂600～650份、碎石1000～1200份、减水剂18～23份、水125～140份以及钢纤维20～50份。本发明的C100自密实超高性能混凝土，各组分选材和配比科学，提高混凝土的自密实性；粘性改良剂、矿粉、硅灰以及膨胀剂组成的专用复合掺合料活性高、需水量低，确保混凝土强度平稳增长；胶材用量、水胶比以及砂率合理，降低混凝土的粘度；钢纤维和膨胀剂起到抗裂及减少混凝土自收缩等作用，专用复合掺合料起到替代部分水泥以减少混凝土的水化放热的作用，进而有效降低混凝土的开裂风险。
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本发明公开了一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、建筑废料的分类处理，步骤二、矿物原料的破碎，步骤三、矿物原料的混合，步骤四、天然纤维材料的添加混合，步骤五、将混合物C定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯，步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，从而完成环保砖的制备。该以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法可以有效利用建筑废料，通过将各种建筑废料与其他原料进行充分混合，从而可以有效减低环保砖的生产成本，同时也可以对建筑废料进行回收利用，完成建筑资源的循环利用，提高了环保砖的生产环保性。
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本实用新型公开了一种超高性能混凝土耐磨地坪，包括基础垫层，所述基础垫层顶部浇筑有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层上部浇筑有矿渣浇筑层，矿渣浇筑层上部模具浇筑有三角支撑层；三角支撑层上部浇筑有碎石混凝土浇筑层，碎石混凝土浇筑层上部浇筑有超高性能混凝土层。本实用新型通过设置的矿渣浇筑层和由矿渣浇筑的三角支撑层形成的层面可以达到吸水性、防冻性，避免发生冻裂影响超高性能混凝土层使用寿命的问题，并且矿渣的采购成本低，三角支撑层支撑力度更强。
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本发明公开了一种高纯度的铜排制备方法，包括以下步骤：1)将铜矿破碎至直径≤200mm，获得碎铜矿；2)将碎铜矿放入熔炉中，高温煅烧，温度为250‑350℃，预设时间后，取出，获得碎料；3)将碎料放入重量比1:2的亚硫酸溶液进行电解浸出，获得高纯度的金属铜；4)将金属铜制成铜杆，将铜杆放入挤压机内，在温度350‑550℃下，连续挤压3‑5次，获得铜排；5)将步骤4中的铜排进行冷却处理，冷却至常温后，进行收卷保存。本发明利用高温煅烧将硫化铜转换为氧化铜后再通过点解浸出金属铜，获得的金属铜重量最高，提高铜的利用率，相同铜矿的重量，可制作出更多的铜排。
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本实用新型公开了一种用于铜精矿生产的铜渣回收处理装置，包括安装壳体，所述安装壳体的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料管道的底部固定安装有上磨盘，所述进料管道的外侧上磨盘的顶部固定安装有传动盘，所述安装壳体的一侧固定安装有电机安装腔，所述传动轮与传动盘的外侧之间转动安装有传动皮带，所述电机腔内部的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸进粉碎室的内部固定安装有下磨盘。本实用新型通过设置的上磨盘和下磨盘使装置整体对铜渣的回收处理效果更加优秀，设置的散热面板和散热窗使第一电机和第二电机的持续作业时间更长，设置的支撑座使工作人员能根据装置的实际作业地点情况进行支撑高度的合适调节。
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本申请涉及—种生产铜精矿的废渣回收装置，其包括箱体，箱体的顶部一端固定设有进料斗，进料斗底部的箱体内活动设有下料抽，下料抽的两端固定设有转动杆，且转动杆远离下料抽的一端转动设在箱体上，其中一个转动杆延伸出箱体固定设有控制装置，下料抽下方的箱体内固定设有筛板，筛板位于下料抽的一端底部固定设有震动器，筛板下方的箱体内固定设有下料板，箱体位于下料板的一端固定设有第一出料口，下料板下方的箱体内的两端对称固定设有导料板，导料板远离箱体的一端固定设有挡板，挡板下方的箱体内对称转动设有粉碎辊，粉碎辊下方的箱体的一侧固定设有第二出料口。本申请具有提高废渣的回收效率的效果。
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本发明公开了一种利用尾矿和炉渣制砖的方法。该方法利用尾矿和炉渣作为原料，采用免烧结工艺，实现了废弃物的资源化利用，节约了能源，无污染，且制作周期短。该方法将生物质燃烧后产生的炉渣和尾矿经过一级筛分和一级磁选，经湿式打砂机破碎进行二级磁选和二级筛分，得到混合料；混合料、水泥、水和水泥增强剂混合搅拌，得到砂浆，砂浆经过碾压机碾压，输送至液压制砖机，并液压成型，成型后移至室内放置区进行七天喷水养护，最后移至户外放置区自然养护30天。本发明对尾矿和炉渣进行资源化利用，提升了砖体机械性能，并且由经配比后的原料制得生态环保砖强度好，重量较轻，热稳定性好，热胀系数小。
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本实用新型公开了一种金属矿材原料制团机，包括箱体、粉碎箱、粉碎装置、螺旋给料装置、给料搅拌箱、落料筒、第一压辊、第二压辊、输送带、料团收集箱和料渣收集箱，粉碎箱的内部还设置有粉碎装置，粉碎箱的底板为倾斜设置的活动底板，活动底板的一端通过铰接方式与粉碎箱的侧板底部转动连接，活动底板的另一端设置有与之一体成型的活动料筒，活动料筒活动置于落料筒的上部内腔中，给料搅拌箱的侧板顶部连通设置有粘合剂注入管，箱体的中部内腔中设置有两个对称设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊的棍面上均布加工有若干球面成型槽。本实用新型结构简单合理，操作便捷，加工品质好，工作效率高，具有很高的实用价值。
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本实用新型公开了一种铜精矿生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有环形齿轮条，所述环形齿轮条的内表面固定连接有上粉碎盘，所述上粉碎盘底部的四周均固定连接有第一粉碎凸起，所述上粉碎盘的顶部固定连接有漏斗。本实用新型通过第一电机、齿轮、环形齿轮条、上粉碎盘、第一粉碎凸起、第二电机、下粉碎盘、第二粉碎凸起和筛孔的作用，从而达到了粉碎效果好的目的，解决了现有的废料回收装置粉碎效果差，废料没有完全粉碎，不利于人们回收再利用，人们需要再处理才可以进行回收再利用的问题。
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本发明提供了一种铜精矿生产的废料回收装置，包括箱体，还包括粉碎机构和研磨机构，粉碎机构包括第一粉碎辊及第二粉碎辊，第一粉碎辊、第二粉碎辊通过轴承转动连接于箱体，第一粉碎辊与第二粉碎辊通过齿轮啮合连接，箱体右侧设有安装板，安装板上方固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮一啮合连接，研磨机构包括固定磨盘、转动磨盘和第二电机，固定磨盘固定连接与箱体内部，固定磨盘设有若干出料孔，第二电机固定于固定磨盘底部，第二电机输出轴穿过固定磨盘并固定连接转动磨盘，转动磨盘设有进料槽。本发明提供的一种铜精矿生产的废料回收装置解决废料粉碎效果差的问题。
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本实用新型公开了一种矿石冶炼铜废渣回收装置，属于废渣回收领域，包括装置本体，装置本体的上端固定连接有碾碎箱，碾碎箱的上端设置有进料口，碾碎箱的内部上端固定连接有挡块，挡块的内部固定连接有支撑杆，支撑杆内固定连接有尖块，挡块和尖块形成输料槽，装置本体的上端滑动连接有收料箱，收料箱的上端设置有开口槽，收料箱的下端设置有滑动轮，该矿石冶炼铜废渣回收装置在回收装置内部设置有碾碎装置，可以对炼铜时产生的废渣进行碾碎处理，便于后期对废渣进行回收、收集运输或者循环利用等，又该矿石冶炼铜废渣回收装置设置有的收料箱移动较为方便，在使用时，便于工作人员对废渣进行收集回收，降低工作人员的工作强度，便于使用。
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本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种非金属矿研磨装置。本实用新型提供一种能够对非金属矿进行粉碎，能够提高工作效率的非金属矿研磨装置。本实用新型提供了这样一种非金属矿研磨装置，包括有研磨筒、支撑架、旋转电机、破碎刀和锥形斗等；研磨筒顶部连接有支撑架，支撑架上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有破碎刀，研磨筒内上部连接有锥形斗。通过旋转电机的输出轴转动使得破碎刀转动，破碎刀转动将掉落的大块非金属矿破碎，进而能够防止非金属矿将锥形斗的出料口堵住，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机用密封防尘装置，包括法兰、锥形竖筒、密封胶皮、橡胶气囊和固定支架，锥形竖筒加装在圆锥破碎机的调整环上，锥形竖筒上端外侧环绕焊接有下法兰，下法兰上部设有相配的上法兰，下法兰与上法兰之间固定有切割好的圆环形密封胶皮，上法兰表面焊接有圆环形倒L状固定支架，上法兰与固定支架之间的腔体内设有圆环形橡胶气囊。本实用新型密封时给圆环形橡胶气囊充气，使橡胶气囊内侧壁与给料斗柔性密封，有效阻止粉尘泄露圆锥破碎机进料仓外部，改善现场生产环境，密封胶皮与给料斗形成柔性密封，排矿口调整时可自动补偿，保证密封效果。
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本实用新型公开了一种带有撑筋护板的旋回破碎机，包括破碎机架体，破碎机架体的上沿连接有横梁，其特征在于，横梁的中部铰接有主轴，主轴外壁上固定套接有动锥衬套，破碎机架体内壁上固定连接有定锥衬板，动锥衬套与定锥衬板相匹配，主轴上的一侧通过键套的方式固定连接有驱动装置，主轴远离横梁的一端设有油缸，油缸的外壁通过多根撑筋与破碎机架体固定连接，每个撑筋上套接有护板，撑筋包括卡接沿和连接筋，卡接沿和连接筋一体成型设置，护板上还设有多根耐磨条，每根耐磨条呈横向排类，护板远离耐磨条的一面与撑筋的外表面相匹配。本实用新型解决了目前旋回破碎机油缸的撑筋易被矿石砸损，从而影响旋回破碎机使用的问题。
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本实用新型公开了一种新型旋回破碎机横梁连接缘护板，包括护板本体，护板本体包括第一导向沿和第二导向沿，第一导向沿上开设有多个定位孔，定位孔与旋回破碎机内壁上的凸起形成定位连接，第二导向沿远离第一导向沿的一侧边缘中部固定安装有吊耳，第二导向沿远离第一导向沿的一端设有卡接板，卡接板放置于横梁连接缘上，卡接板与第二导向沿之间形成有一凹沿，凹沿开设有多个安装孔，卡接板远离的第二导向沿的一端设有卡接沿，卡接沿垂直向下设置，横梁连接缘和基础面之间形成有间隙，卡接沿与该间隙相吻合。本实用新型解决了现有技术旋回破碎机横梁连接缘与基础面之间采用挡矿皮来填补缝隙，不仅挡矿皮安装耗时较长，而且易被碎石机损坏的问题。
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本实用新型提供一种用于旋回破碎机检修用的安全装置,包括一个设在旋回口边缘上的环形凹槽以及与其相配套使用的圆柱形护框,所述圆柱形护框垂直插在环形凹槽里面,由于在旋回口上放有护框,旋回周围的浮矿在圆柱形护框的阻挡下无法进入破碎机里,因此在不清理旋回口的浮矿情况下,检修人员也能安全地检修,不会发生矿石砸伤检修人员的事故,本实用新型具有结构简单,使用方便等特点。
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本实用新型的目的就是提供MP800圆锥破碎机锁紧螺母的保护装置,解决锁紧螺母易磨损问题。本实用新型的技术方案是:保护装置由圆桶型保护罩、固定螺栓孔和大孔组成,圆桶型保护罩为10～12mm厚的高强度耐磨钢板组成,保护罩高度与圆锥破碎机锁紧螺母高度加上分矿盘高度的尺寸相等,保护罩直径与圆锥破碎机锁紧螺母内径尺寸相等,保护罩的顶部设置4个固定螺栓孔,保护罩顶部的中心设置一大孔,大孔直径与破碎机锁紧螺母台阶内径尺寸相等。本实用新型有益的效果是:MP800圆锥破碎机锁紧螺母保护装置结构简单,制作和拆装维护方便,保护罩套与锁紧螺母上,隔绝了矿石与锁紧螺母的接触,阻止了磨损,消除了设备重大的安全隐患。
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本实用新型提供了一种圆锥破碎机功率控制装置,包括微机1、圆锥破碎机电机功率检测器4、变频器5,其中:圆锥破碎机电机功率检测器4的信号输入线41接在圆锥破碎机电机2电源线上,其信号输出线42接入微机1的信号输入端11;变频器5信号输出端50接入微机1的信号输入端12,微机1信号输出端10接入变频器信号输入端51。通过微机1控制给矿机3的给矿量,使圆锥破碎机电机2工作在高效安全的状态。
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本实用新型的目的是,提供一种旋回破碎机检修围护圈。本实用新型的技术方案是:采用由两个钢板半圆圈,和两个凸台及加强筋板焊接组成检修围护圈,并在圆周上焊接两个吊装孔,其中,钢板半圆圈的厚为10mm、高为破碎机横梁座高度的2倍、直径为破碎机两端横梁座的间隔长度,凸台的高度为横梁座的深度。在旋回破碎机检修前,清理完基坑口周围和坑内浮矿,拔出破碎机横梁后,使用检修围护圈罩住旋回破碎机腔体,隔离基坑口周围的矿石,保证矿石不滑入旋回破碎机腔内。本实用新型有益的效果是:旋回破碎机检修围护圈结构简单,操作方便快捷,保证旋回破碎机腔内检修人员的作业安全。?
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本实用新型提供一种破碎效果和运行效率高的液压圆锥破碎机功率控制器技术方案,通过设置微机1,电机功率检测器5,排矿口检测器6,通过检测圆锥破碎机4电机的功率和圆锥破碎机的排矿口42的大小,进而控制给矿机3的给矿量和排矿口42的大小,达到使得破碎机处于最佳的运行状态的目的,提高了破碎机的使用寿命,节约了生产成本。
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本发明公开了一种矿产品用双重破碎淋滤装置，包括淋滤装置主体，所述淋滤装置主体的底部两端均固定连接有固定架，所述淋滤装置主体的顶端内部固定连接有喷淋管，所述淋滤装置主体的底端内部固定连接有集料斗，所述集料斗的底部端口固定连接有控制阀，所述淋滤装置主体的两侧两端均固定连接有固定接管，所述固定接管的端口内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有防护盖，所述防护盖的外侧表面开设有圆孔，所述圆孔与固定接管的内部相互连通且直径相等，所述圆孔的内部设置有防尘板，所述防尘板与圆孔的内部内壁固定连接有固定轴承；通过设计的防护盖，防尘板覆盖在固定接管的端口外部，防尘板防止外界异物通过固定接管进入淋滤装置主体内部。
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一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，包括弯形吊耳、第一吊钩、活动链板及第二吊钩，第二吊钩的一端设置有一个安装环，第二吊钩通过安装环活动连接于第一吊钩的一端，第二吊钩靠近安装环的一端固定设置有一个安装肋板，活动链板的一端活动连接于安装肋板上，活动链板的另一端与弯形吊耳活动连接，弯形吊耳的中部开设有一个安装孔，第一吊钩靠近安装环的一端延伸设置有一个连接杆，连接杆的中部开设有一根插杆，插杆活动连接于安装孔内，弯形吊耳远离活动链板的一端开设有一个吊孔，第一吊钩及第二吊钩远离安装环的一端均折弯设置有一个与分矿盘上的工艺孔相适配的钩耳。本实用新型可方便破碎机分矿盘的吊装，提高了吊装过程中的安全性。
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本实用新型提供了一种铜板生产矿石原料破碎装置，包括外壳，外壳的内部设置有破碎间，外壳和破碎间之间构成的空间为隔音间，破碎间的内部设置有破碎轮，且破碎轮的一侧并列设置有从动破碎轮，破碎轮的右端设置有主动齿轮，主动齿轮的右端连接有传动轮，所述传动轮的下方设置有主动轮，所述主动轮设置于一动力电机的转动轴上，从动破碎轮的右端设置有从动齿轮，且与所述主动齿轮啮合，破碎间的底部设置有出料口，出料口的左侧设置有引尘风机。本实用新型结构简单，操作方便，可避免出料的时候破碎矿石中的粉末随风飘散影响周围环境，且在一定程度上可以隔绝噪音传递到外部，防止较大噪音传递到外部影响周围人群的生活，使设备更加环保。
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