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本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备。需要设计一种可均匀对烟气进行净化，净化效率好的高温回转窑蓄热室烟气净化设备。一种高温回转窑蓄热室烟气净化设备，包括有安装底座、密封顶板和支撑底板，安装底座顶部固接有密封顶板，安装底座底部固接有支撑底板。本发明启动伺服电机工作，固定立轴转动也就带动缓冲螺旋杆转动，缓冲螺旋杆使得烟气均匀排入净化立筒内，净化立筒对烟气进行初步过滤，从而烟气又通过出气管排入过滤外筒内，净化筛板对烟气进行深度过筛，进而烟气被排出，如此，可均匀对烟气进行净化，净化效率好。
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本发明公开了一种快速降低重度污染土壤重金属含量的方法，包括以下步骤：(1)在重金属污染土壤中添加土壤质量百分比为0.2％的石灰进行钝化反应；(2)将钝化后的土壤用超声波分离法分离出土壤中的胶体颗粒，向土壤胶体溶液中加入絮凝剂，使溶液中的土壤胶体颗粒絮凝沉淀；(3)再向絮凝后的溶液中加入碱性溶液去除溶液中的重金属元素，使其达到地表水标准；(4)向絮凝沉淀中添加质量为沉淀质量30％的固化剂，使其浸出毒性低于危险废物鉴别标准。本发明在重金属污染土壤中添加石灰进行钝化，可以增加土壤中胶体的含量，导致土壤胶体对重金属吸附量增加，将土壤胶体分离，从而有效降低土壤中重金属的含量。
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一种锌冶炼镍钴渣回收利用方法，三段逆锑净化二段净化生产的镍钴渣经浆化后加入一段净化，利用镍钴渣中残存的锌粉在一段净化除铜镉，使用后的渣形成铜镉钴渣，净化不再产出镍钴渣。铜镉钴渣由镉回收进行铜镉钴渣浸出分离铜、镉后，溶液含钴150—1000mg/l之间，采用有机试剂回收钴后溶液返回主系统。该方法可充分利用镍钴渣内残存锌粉、降低净化锌粉消耗；为湿法锌冶炼中产生的危险固废‑‑镍钴渣的回收开辟了一条新的途径；简化了镉回收生产工艺流程，生产操作简单，国内外尚无先例报道。
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本发明公开了一种铜电解黑铜泥资源化利用的方法，包括以下步骤：1)黑铜泥一次加压浸出；2)黑铜泥二次加压浸出；3)浓缩结晶；4)碱浸脱砷；5)砷还原。本发明采用“一次加压浸出→二次加压浸出→二次浸出渣碱浸脱砷→一次浸出液浓缩结晶→浓缩后液与二次浸出砷碱浸液合并还原脱砷”作为主干工艺流程处理黑铜泥，较好地实现了铜、砷、锑、铋的有效分离，解决了黑铜泥开路处理难题。黑铜泥富含的有价元素铜、锑、铋、镍、砷高效综合回收，砷害治理实现了资源化利用，杜绝了固体危废严重二次污染问题。
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本发明属于冶金危废资源化利用技术领域，尤其涉及一种实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法，该方法以铜阳极泥氯盐脱杂废液为浸出溶剂，以“两段逆流加压中性浸出”工艺为核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液净化”为主干工艺流程处理白烟尘，解决了传统工艺在处理白烟尘时铜锌镉与砷分离不彻底，砷元素分散严重的问题。全流程铜浸出率大于98％，锌浸出率大于98％，镉浸出率大于95％，砷元素在白烟尘一次浸出渣中富集率大于99％，实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，达到了铜锌镉与砷元素高效分离的目的。
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本实用新型公开了一种具有遮挡保护功能的抛光装置，包括基体、支撑块、通孔、箱盖、导向齿和砂轮带，所述基体的上表面固定安装有支撑块，且支撑块的外表面开设有通孔，并且通孔的内表面贯穿安装有废料管道，所述支撑块的上表面嵌套安装有壳体，且壳体的内表面开设有滑槽，并且滑槽的内表面滑动安装有挡板。该具有遮挡保护功能的抛光装置，设置带有保护装置的外壳，使其装置在砂轮带外表面，在使用时通过打开外壳表面滑动安装的挡板进行工作，且砂轮带上部处于保护壳内部，防止使用者疲劳时用产生危险，在不使用机器的时间，通过将挡板进行复位，在通过挡板外表面嵌套安装的卡块与卡扣相卡合，防止在不使用时造成误碰产生危险。
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本实用新型公开了一种镍冶炼排渣装置，属于镍冶炼领域，一种镍冶炼排渣装置，包括箱体，箱体的左侧设置有进料管，箱体的底部通过螺纹连接有底盖，箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，箱盖的上端固定连接有电动机，电动机的下端设置有转轴，转轴的左端固定连接有方形杆，方形杆的外侧滑动套接有连接套，连接套内设置有方形槽，连接套的外表面固定连接有连杆，连杆的末端固定连接有刮条，它通过电动机驱动刮条转动，对废渣进行搅拌，使得废渣能够运动下落，使得废渣顺利排放，也避免废渣粘附在箱体内壁，导致清理不便，而且在箱体外部安装集尘箱，在能够实现冷却的同时能够对废渣内的粉尘进行收集，降低粉尘污染带来的危害。
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本发明属于电解液回收领域，尤其是一种自动回收废气排放管内电解液的方法，针对现有的人工排放时在打开阀门排放过程中经常发生酸水的喷溅，对人体和环境造成威胁和伤害的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：酸性气体在经过酸气排放管时，由于酸气排放管温度较低，使部分酸性气体在酸气排放管冷凝成液体流入到电解液收集槽中，本发明还提出一种自动回收废气排放管内电解液装置，包括酸气排放管和生产低位槽，本发明不仅能够对酸气排放管中的电解液进行自动收集回收利用，避免人工的排放的危险，同时能够增加酸性气体的冷凝量，还能够过滤酸性气体中的杂质，并自动对滤网敲击除杂，增加电解液的纯净度。
853
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本发明公开了一种回收废旧轮胎的脱硫设备，具体涉及橡胶回收利用设备技术领域，包括机体，所述机体的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的表面固定套接有第一粉碎辊筒，所述第二转轴的表面固定套接有第二粉碎辊筒，所述第一粉碎辊筒与第二粉碎辊筒的表面活动衔接，所述机体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的侧面固定连接有调节箱。本发明提高废旧轮胎粉碎回收效率，降低能耗，简化回收再利用程序，提高资源重复利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作危险性，便于设备推广使用，提高橡胶粉末原料脱硫效率，减少脱硫时间，节约企业生产成本，有效提高资源利用率。
940
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本实用新型属于钛合金深加工领域，具体为一种用于钛合金深加工的具有废气处理的熔炼装置，包括熔炼机构，所述熔炼机构包括熔炼炉、投料口、冷却管、钛液输送管道一、电泵一，所述熔炼炉外侧设有所述冷却管，所述熔炼炉顶部设有所述投料口，所述熔炼炉底部与所述钛液输送管道一相连通，所述钛液输送管道一远离所述熔炼炉的一端与合金熔炼炉相连通，所述钛液输送管道一上设有所述电泵一，所述合金熔炼炉底部相连通有钛液输送管道二，所述钛液输送管道二上设有电泵二。本实用新型采用废气抽取机构，从而可以抽取并排放熔炼过程中的废气，这样可以集中对废气进行进一步的处理，因此不会对环境和人体造成危害。
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本实用新型提供了一种具有废气处理功能的圆铜镀锡线生产装置，依次包括放线盘、水洗槽、烤箱、助焊剂池、锡炉，水洗槽上方倾斜设置有吹干器，助焊剂池内有助焊剂，其上方设置有集气管，助焊剂池四周与集气管底部四周相连接；集气管下部套设有冷却器，该冷却器两端分别设置有进水管和出水管；集气管中部设置有一风机；集气管在风机上方设置有活性炭吸附管，该活性炭吸附管由若干根活性炭管组成。本实用新型通过在助焊剂池上安装集气管并与助焊剂池四周连接，将产生的有机废气集中，防止其扩散至厂房而对人体健康造成危害，并通过活性炭进行吸附，使废气达到排放标准，同时利用冷却水对有机废气进行冷却，防止其温度过高而与活性炭发生燃烧。
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本发明公开了一种从污酸废水中沉淀分离砷的方法，抽取污酸废水投入酸性溶液反应器，按液固比4～10mL:1g投入焦锑酸盐，加热至45℃～60℃，反应15分钟～20分钟后将反应液抽往压滤机压滤，脱砷滤液流向回收酸及有价金属工序，负载砷的焦锑酸盐滤渣按固液比1g:3～8mL投入碱性溶液反应器，通入空气，加热至78℃～90℃，搅拌反应60分钟～100分钟后将反应液抽往压滤机压滤，压滤后富砷滤液流向制取三氧化二砷等砷产品工序，脱砷后的焦锑酸盐滤渣返回酸性溶液反应器。本发明的有益效果是：选用焦锑酸盐作为脱砷药剂，脱砷效果好，脱砷后的焦锑酸盐可以回用，处理成本低，危险固体废物产生少，无二次污染。
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本实用新型公开了一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，包括底板和泵机，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的内部固定安装有左设备罐，并且左设备罐的右侧固定安装有输料管；还包括：进料管，所述进料管固定安装在所述左设备罐的上表面，且进料管的内部活动安装有长销；立柱，所述立柱活动安装在所述底板的表面，且底板的内部固定安装有限位柱，并且立柱的表面固定安装有敲击块。该金属危险废物治理的材料萃取提纯装置在工作时，通过进料管往左设备罐内添加原料，原料会堆积在挡板中间，当原料堆积较多时，挡板带动长销在左设备罐内旋转，此时原料被卸下，进入到左设备罐内，重复上述过程，即装置达到了定时定量进料的目的。
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本发明公开了一种快速降低重度污染土壤重金属含量的方法，包括以下步骤：(1)在重金属污染土壤中添加土壤质量百分比为0.2％的石灰进行钝化反应；(2)将钝化后的土壤用超声波分离法分离出土壤中的胶体颗粒，向土壤胶体溶液中加入絮凝剂，使溶液中的土壤胶体颗粒絮凝沉淀；(3)再向絮凝后的溶液中加入碱性溶液去除溶液中的重金属元素，使其达到地表水标准；(4)向絮凝沉淀中添加质量为沉淀质量30％的固化剂，使其浸出毒性低于危险废物鉴别标准。本发明在重金属污染土壤中添加石灰进行钝化，可以增加土壤中胶体的含量，导致土壤胶体对重金属吸附量增加，将土壤胶体分离，从而有效降低土壤中重金属的含量。
1097
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一种锌冶炼镍钴渣回收利用方法，三段逆锑净化二段净化生产的镍钴渣经浆化后加入一段净化，利用镍钴渣中残存的锌粉在一段净化除铜镉，使用后的渣形成铜镉钴渣，净化不再产出镍钴渣。铜镉钴渣由镉回收进行铜镉钴渣浸出分离铜、镉后，溶液含钴150—1000mg/l之间，采用有机试剂回收钴后溶液返回主系统。该方法可充分利用镍钴渣内残存锌粉、降低净化锌粉消耗；为湿法锌冶炼中产生的危险固废‑‑镍钴渣的回收开辟了一条新的途径；简化了镉回收生产工艺流程，生产操作简单，国内外尚无先例报道。
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本发明公开了一种铜电解黑铜泥资源化利用的方法，包括以下步骤：1)黑铜泥一次加压浸出；2)黑铜泥二次加压浸出；3)浓缩结晶；4)碱浸脱砷；5)砷还原。本发明采用“一次加压浸出→二次加压浸出→二次浸出渣碱浸脱砷→一次浸出液浓缩结晶→浓缩后液与二次浸出砷碱浸液合并还原脱砷”作为主干工艺流程处理黑铜泥，较好地实现了铜、砷、锑、铋的有效分离，解决了黑铜泥开路处理难题。黑铜泥富含的有价元素铜、锑、铋、镍、砷高效综合回收，砷害治理实现了资源化利用，杜绝了固体危废严重二次污染问题。
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本发明属于冶金危废资源化利用技术领域，尤其涉及一种实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法，该方法以铜阳极泥氯盐脱杂废液为浸出溶剂，以“两段逆流加压中性浸出”工艺为核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液净化”为主干工艺流程处理白烟尘，解决了传统工艺在处理白烟尘时铜锌镉与砷分离不彻底，砷元素分散严重的问题。全流程铜浸出率大于98％，锌浸出率大于98％，镉浸出率大于95％，砷元素在白烟尘一次浸出渣中富集率大于99％，实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，达到了铜锌镉与砷元素高效分离的目的。
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本实用新型公开了一种具有遮挡保护功能的抛光装置，包括基体、支撑块、通孔、箱盖、导向齿和砂轮带，所述基体的上表面固定安装有支撑块，且支撑块的外表面开设有通孔，并且通孔的内表面贯穿安装有废料管道，所述支撑块的上表面嵌套安装有壳体，且壳体的内表面开设有滑槽，并且滑槽的内表面滑动安装有挡板。该具有遮挡保护功能的抛光装置，设置带有保护装置的外壳，使其装置在砂轮带外表面，在使用时通过打开外壳表面滑动安装的挡板进行工作，且砂轮带上部处于保护壳内部，防止使用者疲劳时用产生危险，在不使用机器的时间，通过将挡板进行复位，在通过挡板外表面嵌套安装的卡块与卡扣相卡合，防止在不使用时造成误碰产生危险。
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本实用新型公开了一种镍冶炼排渣装置，属于镍冶炼领域，一种镍冶炼排渣装置，包括箱体，箱体的左侧设置有进料管，箱体的底部通过螺纹连接有底盖，箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，箱盖的上端固定连接有电动机，电动机的下端设置有转轴，转轴的左端固定连接有方形杆，方形杆的外侧滑动套接有连接套，连接套内设置有方形槽，连接套的外表面固定连接有连杆，连杆的末端固定连接有刮条，它通过电动机驱动刮条转动，对废渣进行搅拌，使得废渣能够运动下落，使得废渣顺利排放，也避免废渣粘附在箱体内壁，导致清理不便，而且在箱体外部安装集尘箱，在能够实现冷却的同时能够对废渣内的粉尘进行收集，降低粉尘污染带来的危害。
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本发明属于电解液回收领域，尤其是一种自动回收废气排放管内电解液的方法，针对现有的人工排放时在打开阀门排放过程中经常发生酸水的喷溅，对人体和环境造成威胁和伤害的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：酸性气体在经过酸气排放管时，由于酸气排放管温度较低，使部分酸性气体在酸气排放管冷凝成液体流入到电解液收集槽中，本发明还提出一种自动回收废气排放管内电解液装置，包括酸气排放管和生产低位槽，本发明不仅能够对酸气排放管中的电解液进行自动收集回收利用，避免人工的排放的危险，同时能够增加酸性气体的冷凝量，还能够过滤酸性气体中的杂质，并自动对滤网敲击除杂，增加电解液的纯净度。
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本发明公开了一种回收废旧轮胎的脱硫设备，具体涉及橡胶回收利用设备技术领域，包括机体，所述机体的内部通过轴承座转动连接有对称分布的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的表面固定套接有第一粉碎辊筒，所述第二转轴的表面固定套接有第二粉碎辊筒，所述第一粉碎辊筒与第二粉碎辊筒的表面活动衔接，所述机体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的侧面固定连接有调节箱。本发明提高废旧轮胎粉碎回收效率，降低能耗，简化回收再利用程序，提高资源重复利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作危险性，便于设备推广使用，提高橡胶粉末原料脱硫效率，减少脱硫时间，节约企业生产成本，有效提高资源利用率。
1001
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本实用新型属于钛合金深加工领域，具体为一种用于钛合金深加工的具有废气处理的熔炼装置，包括熔炼机构，所述熔炼机构包括熔炼炉、投料口、冷却管、钛液输送管道一、电泵一，所述熔炼炉外侧设有所述冷却管，所述熔炼炉顶部设有所述投料口，所述熔炼炉底部与所述钛液输送管道一相连通，所述钛液输送管道一远离所述熔炼炉的一端与合金熔炼炉相连通，所述钛液输送管道一上设有所述电泵一，所述合金熔炼炉底部相连通有钛液输送管道二，所述钛液输送管道二上设有电泵二。本实用新型采用废气抽取机构，从而可以抽取并排放熔炼过程中的废气，这样可以集中对废气进行进一步的处理，因此不会对环境和人体造成危害。
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本实用新型提供了一种具有废气处理功能的圆铜镀锡线生产装置，依次包括放线盘、水洗槽、烤箱、助焊剂池、锡炉，水洗槽上方倾斜设置有吹干器，助焊剂池内有助焊剂，其上方设置有集气管，助焊剂池四周与集气管底部四周相连接；集气管下部套设有冷却器，该冷却器两端分别设置有进水管和出水管；集气管中部设置有一风机；集气管在风机上方设置有活性炭吸附管，该活性炭吸附管由若干根活性炭管组成。本实用新型通过在助焊剂池上安装集气管并与助焊剂池四周连接，将产生的有机废气集中，防止其扩散至厂房而对人体健康造成危害，并通过活性炭进行吸附，使废气达到排放标准，同时利用冷却水对有机废气进行冷却，防止其温度过高而与活性炭发生燃烧。
727
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本发明公开了一种从污酸废水中沉淀分离砷的方法，抽取污酸废水投入酸性溶液反应器，按液固比4～10mL:1g投入焦锑酸盐，加热至45℃～60℃，反应15分钟～20分钟后将反应液抽往压滤机压滤，脱砷滤液流向回收酸及有价金属工序，负载砷的焦锑酸盐滤渣按固液比1g:3～8mL投入碱性溶液反应器，通入空气，加热至78℃～90℃，搅拌反应60分钟～100分钟后将反应液抽往压滤机压滤，压滤后富砷滤液流向制取三氧化二砷等砷产品工序，脱砷后的焦锑酸盐滤渣返回酸性溶液反应器。本发明的有益效果是：选用焦锑酸盐作为脱砷药剂，脱砷效果好，脱砷后的焦锑酸盐可以回用，处理成本低，危险固体废物产生少，无二次污染。
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本实用新型公开了一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，包括底板和泵机，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的内部固定安装有左设备罐，并且左设备罐的右侧固定安装有输料管；还包括：进料管，所述进料管固定安装在所述左设备罐的上表面，且进料管的内部活动安装有长销；立柱，所述立柱活动安装在所述底板的表面，且底板的内部固定安装有限位柱，并且立柱的表面固定安装有敲击块。该金属危险废物治理的材料萃取提纯装置在工作时，通过进料管往左设备罐内添加原料，原料会堆积在挡板中间，当原料堆积较多时，挡板带动长销在左设备罐内旋转，此时原料被卸下，进入到左设备罐内，重复上述过程，即装置达到了定时定量进料的目的。
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本发明属于有色金属固废资源化和无害化处理技术，具体涉及一种低成本铝灰脱氮处理的方法。所述低成本铝灰脱氮处理方法，其主要特征在于，在铝灰中加入适量添加料，混合均匀后装入铁质料框；在熔炼炉维护和高温清理废渣时，将装有铝灰的料框放入熔炼炉内，随炉冷却至150℃以下或室温出炉。经本发明的技术方法处理的铝灰由黑色转变为灰白色，脱氮率可达90％以上，铝灰中氮化铝质量分数低于0.8％，遇水、遇碱均不再产生难闻气味，完全实现无害化，且后续可以进行资源化利用。本发明的方法有效利用了熔炼生产过程中的高温余热，使每吨铝灰脱氮处理成本低于160元，具有广阔的应用前景。
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一种锌冶炼镍钴渣回收利用方法，三段逆锑净化二段净化生产的镍钴渣经浆化后加入一段净化，利用镍钴渣中残存的锌粉在一段净化除铜镉，使用后的渣形成铜镉钴渣，净化不再产出镍钴渣。铜镉钴渣由镉回收进行铜镉钴渣浸出分离铜、镉后，溶液含钴150—1000mg/l之间，采用有机试剂回收钴后溶液返回主系统。该方法可充分利用镍钴渣内残存锌粉、降低净化锌粉消耗；为湿法锌冶炼中产生的危险固废‑‑镍钴渣的回收开辟了一条新的途径；简化了镉回收生产工艺流程，生产操作简单，国内外尚无先例报道。
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本实用新型公开了一种塑料粒子生产用污水处理装置，包括：支撑结构，所述支撑结构用于支撑整个污水处理装置，过滤装置，所述过滤装置固定在支撑结构的顶端左侧，所述过滤装置用于污水初步净化，能够过滤掉污水内的固体杂物，所述输送设备固定在支撑结构的顶端中部，所述输送设备用于泵送污水，所述净化装置固定在支撑结构的顶端左侧，所述净化装置用于处理经过过滤后污水内的有害化学杂质。本实用新型中，首先通过第一水泵可以将污水输送到第一水箱的内部同时增加压力，其次通过电机带动支撑杆转动后通过搅拌叶搅拌净化装置内部的溶液，最后通过出水管和阀门能够控制净化完成的废水排放，使用起来十分方便，值得大力推广。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年04月27日 ~ 29日 
