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具有调节结构的矿渣输送机

278   编辑:中冶有色技术网   来源:江西联达白源冶金有限公司  
2024-01-18 15:30:43
权利要求书: 1.一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:包括移动架(1)和移动框(19),所述移动架(1)上安装第一输送带组件,且第一输送带组件远离移动架(1)的一端安装于移动框(19)上,所述移动架(1)上设调节机构,且调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,所述移动框(19)上安装有第二输送带组件,所述移动框(19)上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,所述第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件;

所述第一输送带组件包括支撑杆(2)、转动套(4)、输送带(5)、螺纹杆(8)和固定套(9),所述移动架(1)上固定有支撑杆(2),且支撑杆(2)上转动套设有转动套(4),所述输送带(5)安装于转动套(4)上,所述移动框(19)上设有第一滑口,且输送带(5)上设有第二滑口,所述第一滑口和第二滑口内贯穿有同一螺纹杆(8),且螺纹杆(8)通过固定套(9)限位于移动框(19)和输送带(5)上;

所述调节机构包括钢丝线(10)、接线头(11)、第一电机(12)、螺纹轴(13)、第一升降板(14)、安装座(15)、第二电机(16)和转轴(17),所述移动架(1)上转动安装有螺纹轴(13),且螺纹轴(13)通过第一电机(12)驱动,所述螺纹轴(13)上螺纹套设有第一升降板(14),所述第一升降板(14)上固定有安装座(15),所述安装座(15)上转动安装有转轴(17),且转轴(17)通过第二电机(16)驱动,所述转轴(17)上缠绕有钢丝线(10),所述输送带(5)远离移动架(1)的一端安装有接线头(11),且钢丝线(10)输出端固定于接线头(11)上,所述移动框(19)顶端转动安装有导轮(21),且钢丝线(10)绕过导轮(21);

所述第二输送带组件包括移动带架(18)和传动带面(42),且传动带面(42)置于移动带架(18)内;

所述转向机构包括安装盒(6)、液压缸(44)、第二升降板(45)、六边体(46)、六边体套(47)、导杆(48)、第四电机(49)和压柱(51),所述移动框(19)上固定有安装盒(6),所述安装盒(6)内安装液压缸(44),且液压缸(44)自由端安装第二升降板(45),所述第二升降板(45)上固定有六边体(46),所述六边体(46)上套有六边体套(47),所述移动带架(18)底端设导槽,且导槽内固定有导杆(48),所述导槽位于移动带架(18)底端中轴线上,所述导杆(48)贯穿六边体套(47),所述移动框(19)上固定有第四电机(49),且第四电机(49)输出端固定有圆盘(59),且圆盘(59)上安装成对压柱(51),两个所述压柱(51)呈夹角状对称布置,且两个压柱(51)相邻侧端均贴合于移动带架(18)上;

所述导料组件包括上框(34)、下框(40)、滑座(41),所述输送带(5)出料端固定有上框(34),所述移动带架(18)两侧分别设侧槽,且两个侧槽内分别滑动安装有滑座(41),两个所述滑座(41)上分别固定有下框(40),且上框(34)和下框(40)上安装同一伸缩导料件。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述移动架(1)底端安装第一滚轮(3),且移动框(19)底端安装第二滚轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述安装盒(6)上盒壁上转动安装有滚珠(50),且滚珠(50)和移动带架(18)底架壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述移动带架(18)上安装第一铰接座(29),且第一铰接座(29)上铰接杆套(30),所述输送带(5)上设有座槽,且座槽内滑动安装第二铰接座(33),所述第二铰接座(33)上铰接有插杆(32),所述插杆(32)插于杆套(30)内,且通过固定销(31)固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述压柱(51)接近移动带架(18)一端转动安装有轮轴(52),且轮轴(52)上固定套有滑轮(53),所述滑轮(53)贴合于移动带架(18)外架壁上。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述伸缩导料件包括上轴(36)、上筒套(35)、伸缩弹性筒(37)、下筒套(38)和下轴(39),所述上框(34)内端转动有成对上轴(36),且两个上轴(36)上安装同一上筒套(35),所述下框(40)上内端转动有成对下轴(39),且两个下轴(39)安装同一下筒套(38),所述上筒套(35)和下筒套(38)上安装同一伸缩弹性筒(37)。

7.根据权利要求6所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述上筒套(35)上筒口外端壁上固定有导片(43)。

8.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述移动带架(18)上固定有成对侧板(58),且两个侧板(58)安装同一螺纹插杆(54),所述螺纹插杆(54)通过第五电机(56)驱动,所述螺纹插杆(54)上螺纹套设有螺纹套(55),且螺纹套(55)上安装伸缩缸(57),所述移动带架(18)上设有贯穿口,且伸缩缸(57)自由端穿过贯穿口,所述伸缩缸(57)自由端安装顶起块(20)。

9.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述移动框(19)上安装自动感应锁线机构,且自动感应锁线机构用于对钢丝线(10)位置锁紧。

10.根据权利要求9所述的一种具有调节结构的矿渣输送机,其特征在于:所述自动感应锁线机构包括延伸板(22)、第三电机(23)、转盘(24)、转动座(25)、压力感应器(26)、夹持头(27)和电缸(28),所述移动框(19)上安装延伸板(22),且延伸板(22)上转动有转盘(24),所述转盘(24)通过第三电机(23)驱动,所述转盘(24)上固定有转动座(25),且转动座(25)内侧顶端安装压力感应器(26),所述转动座(25)座腔内设成对夹持头(27),且两个夹持头(27)分别通过电缸(28)驱动。

说明书: 一种具有调节结构的矿渣输送机技术领域[0001] 本发明涉及输送机技术领域,具体为一种具有调节结构的矿渣输送机。背景技术[0002] 目前,矿山开矿过程中的矿渣废料主要通过铲车等设备进行长距离输送转移。铲车经过一段时间使用磨损严重,需要频繁的维护与更换,成本很高,迫切需要更经济的长距离输送设备降低成本。虽然,现有的皮带输送机一体成型,无法同时实现长短距离输送,无法适应复杂地理环境,此外矿渣废料堆放点堆满之后,需要拆除带输送机,移动至所需位置,重新安装,该过程比较繁琐,此外鉴于此,我们提出一种具有调节结构的矿渣输送机用于解决上述问题。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种具有调节结构的矿渣输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有调节结构的矿渣输送机,包括移动架和移动框,所述移动架上安装第一输送带组件,且第一输送带组件远离移动架的一端安装于移动框上,所述移动架上设调节机构,且调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,所述移动框上安装有第二输送带组件,所述移动框上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,所述第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件;[0005] 所述第一输送带组件包括支撑杆、转动套、输送带、螺纹杆和固定套,所述移动架上固定有支撑杆,且支撑杆上转动套设有转动套,所述输送带安装于转动套上,所述移动框上设有第一滑口,且输送带上设有第二滑口,所述第一滑口和第二滑口内贯穿有同一螺纹杆,且螺纹杆通过固定套限位于移动框和输送带上;[0006] 所述调节机构包括钢丝线、接线头、第一电机、螺纹轴、第一升降板、安装座、第二电机和转轴,所述移动架上转动安装有螺纹轴,且螺纹轴通过第一电机驱动,所述螺纹轴上螺纹套设有第一升降板,所述第一升降板上固定有安装座,所述安装座上转动安装有转轴,且转轴通过第二电机驱动,所述转轴上缠绕有钢丝线,所述输送带远离移动架的一端安装有接线头,且钢丝线输出端固定于接线头上,所述移动框顶端转动安装有导轮,且钢丝线绕过导轮;[0007] 所述第二输送带组件包括移动带架和传动带面,且传动带面置于移动带架内;[0008] 所述转向机构包括安装盒、液压缸、第二升降板、六边体、六边体套、导杆、第四电机和压柱,所述移动框上固定有安装盒,所述安装盒内安装液压缸,且液压缸自由端安装第二升降板,所述第二升降板上固定有六边体,所述六边体上套有六边体套,所述移动带架底端设导槽,且导槽内固定有导杆,所述导槽位于移动带架底端中轴线上,所述导杆贯穿六边体套,所述移动框上固定有第四电机,且第四电机输出端固定有圆盘,且圆盘上安装成对压柱,两个所述压柱呈夹角状对称布置,且两个压柱相邻侧端均贴合于移动带架上;[0009] 所述导料组件包括上框、下框、滑座,所述输送带出料端固定有上框,所述移动带架两侧分别设侧槽,且两个侧槽内分别滑动安装有滑座,两个所述滑座上分别固定有下框,且上框和下框上安装同一伸缩导料件。[0010] 优选的,所述移动架底端安装第一滚轮,且移动框底端安装第二滚轮。[0011] 优选的,所述安装盒上盒壁上转动安装有滚珠,且滚珠和移动带架底架壁贴合。。[0012] 优选的,所述移动带架上安装第一铰接座,且第一铰接座上铰接杆套,所述输送带上设有座槽,且座槽内滑动安装第二铰接座,所述第二铰接座上铰接有插杆,所述插杆插于杆套内,且通过固定销固定。[0013] 优选的,所述压柱接近移动带架一端转动安装有轮轴,且轮轴上固定套有滑轮,所述滑轮贴合于移动带架外架壁上。[0014] 优选的,所述伸缩导料件包括上轴、上筒套、伸缩弹性筒、下筒套和下轴,所述上框内端转动有成对上轴,且两个上轴上安装同一上筒套,所述下框上内端转动有成对下轴,且两个下轴安装同一下筒套,所述上筒套和下筒套上安装同一伸缩弹性筒。[0015] 优选的,所述上筒套上筒口外端壁上固定有导片。[0016] 优选的,所述移动带架上固定有成对侧板,且两个侧板安装同一螺纹插杆,所述螺纹插杆通过第五电机驱动,所述螺纹插杆上螺纹套设有螺纹套,且螺纹套上安装伸缩缸,所述移动带架上设有贯穿口,且伸缩缸自由端穿过贯穿口,所述伸缩缸自由端安装顶起块。[0017] 优选的,所述移动框上安装自动感应锁线机构,且自动感应锁线机构用于对钢丝线位置锁紧。[0018] 优选的,所述自动感应锁线机构包括延伸板、第三电机、转盘、转动座、压力感应器、夹持头和电缸,所述移动框上安装延伸板,且延伸板上转动有转盘,所述转盘通过第三电机驱动,所述转盘上固定有转动座,且转动座内侧顶端安装压力感应器,所述转动座座腔内设成对夹持头,且两个夹持头分别通过电缸驱动。[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:[0020] 本发明通过设置移动架安装第一输送带组件,且通过移动框连接第一输送带组件和第二输送带组件,在移动框上安装设调节机构,调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,移动框上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件,这样可同时实现长短距离输送,第一输送带组件倾仰角度调整适应复杂地理环境,此外矿渣废料堆放点堆满之后,不需要拆除带输送机,直接调整第二输送带组件在水平面上转向,以更新堆放垫,操作便捷高效。附图说明[0021] 图1为本发明一种状态剖面结构示意图;[0022] 图2为本发明另一种状态剖面结构示意图;[0023] 图3为本发明转向机构剖视结构示意图;[0024] 图4为本发明俯视时转向机构部分结构示意图;[0025] 图5为本发明导料组件结构示意图;[0026] 图6为本发明第二输送带组件上安装结构示意图;[0027] 图7为本发明自动感应锁线机构结构示意图;[0028] 图8为图1中A的结构放大示意图;[0029] 图9为图1中B的结构放大示意图;[0030] 图10为图1中C的结构放大示意图。[0031] 图中:1移动架、2支撑杆、3第一滚轮、4转动套、5输送带、6安装盒、7第二滚轮、8螺纹杆、9固定套、10钢丝线、11接线头、12第一电机、13螺纹轴、14第一升降板、15安装座、16第二电机、17转轴、18移动带架、19移动框、20顶起块、21导轮、22延伸板、23第三电机、24转盘、25转动座、26压力感应器、27夹持头、28电缸、29第一铰接座、30杆套、31固定销、32插杆、33第二铰接座、34上框、35上轴、36上筒套、37伸缩弹性筒、38下筒套、39下轴、40下框、41滑座、

42传送带面、43导片、44液压缸、45第二升降板、46六边体、47六边体套、48导杆、49第四电机、50滚珠、51压柱、52轮轴、53滑轮、54螺纹插杆、55螺纹套、56第五电机、57伸缩缸、58侧板、59圆盘。

具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0033] 实施例一[0034] 请参阅图1?10,本发明提供一种技术方案:一种具有调节结构的矿渣输送机,包括移动架1和移动框19,移动架1上安装第一输送带组件,且第一输送带组件远离移动架1的一端安装于移动框19上,移动架1上设调节机构,且调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,移动框19上安装有第二输送带组件,移动框19上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件;[0035] 第一输送带组件包括支撑杆2、转动套4、输送带5、螺纹杆8和固定套9,移动架1上固定有支撑杆2,且支撑杆2上转动套设有转动套4,输送带5安装于转动套4上,移动框19上设有第一滑口,且输送带5上设有第二滑口,第一滑口和第二滑口内贯穿有同一螺纹杆8,且螺纹杆8通过固定套9限位于移动框19和输送带5上,这样可使转动套4沿着支撑杆2转动,即可实现输送带5倾仰角度变化,相应的螺纹杆8沿着第一滑口和第二滑口相应位置移动,移动至适当位置后通过将固定套9螺纹安装于螺纹杆8上使其位置固定,保证输送带5倾仰状态;[0036] 调节机构包括钢丝线10、接线头11、第一电机12、螺纹轴13、第一升降板14、安装座15、第二电机16和转轴17,移动架1上转动安装有螺纹轴13,且螺纹轴13通过第一电机12驱动,螺纹轴13上螺纹套设有第一升降板14,第一升降板14上固定有安装座15,安装座15上转动安装有转轴17,且转轴17通过第二电机16驱动,转轴17上缠绕有钢丝线10,输送带5远离移动架1的一端安装有接线头11,且钢丝线10输出端固定于接线头11上,移动框19顶端转动安装有导轮21,且钢丝线10绕过导轮21,通过启动第一电机11来控制钢丝线10伸缩,可自动调整输送带5的倾仰变化,且可通过启动第一电机12,控制螺纹轴13转动,调整第一升降板

14升降位置,以调整钢丝线10出线端高低位置,以满足输送带5的倾仰变化多元化调整需求;

[0037] 第二输送带组件包括移动带架18和传动带面42,且传动带面42置于移动带架18内;[0038] 转向机构包括安装盒6、液压缸44、第二升降板45、六边体46、六边体套47、导杆48、第四电机49和压柱51,移动框19上固定有安装盒6,安装盒6内安装液压缸44,且液压缸44自由端安装第二升降板45,第二升降板45上固定有六边体46,六边体46上套有六边体套47,移动带架18底端设导槽,且导槽内固定有导杆48,导槽位于移动带架18底端中轴线上,导杆48贯穿六边体套47,移动框19上固定有第四电机49,且第四电机49输出端固定有圆盘59,且圆盘59上安装成对压柱51,两个压柱51呈夹角状对称布置,且两个压柱51相邻侧端均贴合于移动带架18上,通过启动第四电机49,使圆盘59正转或者反转,使压柱51抵于移动带架18上,使移动带架18以六边体套47为转动点,进行相应转动,以使传动带面42出料端正对新的堆料垫;[0039] 导料组件上框34、下框40、滑座41,输送带5出料端固定有上框34,移动带架18两侧分别设侧槽,且两个侧槽内分别滑动安装有滑座41,两个滑座41上分别固定有下框40,且上框34和下框40上安装同一伸缩导料件,这样第一输送带组件和第二输送带组件无论如何变化倾仰角或转动平面角度,伸缩导料件都能满足第一输送带组件和第二输送带组件之间的导料需求。[0040] 通过设置移动架1安装第一输送带组件,且通过移动框19连接第一输送带组件和第二输送带组件,在移动框19上安装有调节机构,调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,移动框19上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件,这样可同时实现长短距离输送,第一输送带组件倾仰角度调整适应复杂地理环境,此外矿渣废料堆放点堆满之后,不需要拆除带输送机,直接调整第二输送带组件在水平面上转向,以更新堆放垫,操作便捷高效。[0041] 作为本实施例的优选方案,移动架1底端安装第一滚轮3,且移动框19底端安装第二滚轮7,保证整个装置可灵活移动。[0042] 作为本实施例的优选方案,安装盒6上盒壁上转动安装有滚珠50,且滚珠50和移动带架18底架壁贴合,设滚珠50保证移动带架18调整平面转动角度时转动效果更加顺畅。[0043] 作为本实施例的优选方案,移动带架18上安装第一铰接座29,且第一铰接座29上铰接杆套30,输送带5上设有座槽,且座槽内滑动安装第二铰接座33,第二铰接座33上铰接有插杆32,插杆32插于杆套30内,且通过固定销31固定,这样第一输送带组件和第二输送带组件无论如何变化倾仰角或转动平面角度,插杆32和和杆套30会相应调整插接长度,然后通过固定销31限定,以对第一输送带组件其支撑作用,加强第一输送带组件和第二输送带组件之间的连接。[0044] 作为本实施例的优选方案,压柱51接近移动带架18一端转动安装有轮轴52,且轮轴52上固定套有滑轮53,滑轮53贴合于移动带架18外架壁上,通过设滑轮53,使压柱51抵于移动带架18上,使移动带架18以六边体套47为转动点,进行相应转动时滑轮53对移动带架18施加推力,避免过渡相抵而产生不必要的损坏。

[0045] 作为本实施例的优选方案,伸缩导料件包括上轴36、上筒套35、伸缩弹性筒37、下筒套38和下轴39,上框34内端转动有成对上轴36,且两个上轴36上安装同一上筒套35,下框40上内端转动有成对下轴39,且两个下轴39安装同一下筒套38,上筒套35和下筒套38上安装同一伸缩弹性筒37,这样第一输送带组件和第二输送带组件无论如何变化倾仰角或转动平面角度,伸缩导料件都能满足第一输送带组件和第二输送带组件之间的导料需求。

[0046] 作为本实施例的优选方案,上筒套35上筒口外端壁上固定有导片43,设导片43,以更精确将第一输送带组件输出料送至第二输送带组件上。[0047] 作为本实施例的优选方案,移动带架18上固定有成对侧板58,且两个侧板58安装同一螺纹插杆54,螺纹插杆54通过第五电机56驱动,螺纹插杆54上螺纹套设有螺纹套55,且螺纹套55上安装伸缩缸57,移动带架18上设有贯穿口,且伸缩缸57自由端穿过贯穿口,伸缩缸57自由端安装顶起块20,可启动第五电机56,使螺纹插杆54转动调整螺纹套55位置,从而调整伸缩缸57位置,启动伸缩缸57使顶起块20顶起第二输送带组件相应输送带面部分,可调整输送时倾仰角度,满足多元使用需求。[0048] 实施例二[0049] 请参阅图1?10,本发明提供一种技术方案:一种具有调节结构的矿渣输送机,包括移动架1和移动框19,移动架1上安装第一输送带组件,且第一输送带组件远离移动架1的一端安装于移动框19上,移动架1上设调节机构,且调节机构用于调节第一输送带组件倾仰角度,移动框19上安装有第二输送带组件,移动框19上安装转向机构,且转向机构用于调整第二输送带组件在水平面上自转角度,第一输送带组件和第二输送带组件连接同一导料组件;[0050] 第一输送带组件包括支撑杆2、转动套4、输送带5、螺纹杆8和固定套9,移动架1上固定有支撑杆2,且支撑杆2上转动套设有转动套4,输送带5安装于转动套4上,移动框19上设有第一滑口,且输送带5上设有第二滑口,第一滑口和第二滑口内贯穿有同一螺纹杆8,且螺纹杆8通过固定套9限位于移动框19和输送带5上,这样可使转动套4沿着支撑杆2转动,即可实现输送带5倾仰角度变化,相应的螺纹杆8沿着第一滑口和第二滑口相应位置移动,移动至适当位置后通过将固定套9螺纹安装于螺纹杆8上使其位置固定,保证输送带5倾仰状态;[0051] 调节机构包括钢丝线10、接线头11、第一电机12、螺纹轴13、第一升降板14、安装座15、第二电机16和转轴17,移动架1上转动安装有螺纹轴13,且螺纹轴13通过第一电机12驱动,螺纹轴13上螺纹套设有第一升降板14,第一升降板14上固定有安装座15,安装座15上转动安装有转轴17,且转轴17通过第二电机16驱动,转轴17上缠绕有钢丝线10,输送带5远离移动架1的一端安装有接线头11,且钢丝线10输出端固定于接线头11上,移动框19顶端转动安装有导轮21,且钢丝线10绕过导轮21,通过启动第一电机11来控制钢丝线10伸缩,可自动调整输送带5的倾仰变化,且可通过启动第一电机12,控制螺纹轴13转动,调整第一升降板

14升降位置,以调整钢丝线10出线端高低位置,以满足输送带5的倾仰变化多元化调整需求;

[0052] 第二输送带组件包括移动带架18和传动带面42,且传动带面42置于移动带架18内;[0053] 转向机构包括安装盒6、液压缸44、第二升降板45、六边体46、六边体套47、导杆48、第四电机49和压柱51,移动框19上固定有安装盒6,安装盒6内安装液压缸44,且液压缸44自由端安装第二升降板45,第二升降板45上固定有六边体46,六边体46上套有六边体套47,移动带架18底端设导槽,且导槽内固定有导杆48,导槽位于移动带架18底端中轴线上,导杆48贯穿六边体套47,移动框19上固定有第四电机49,且第四电机49输出端固定有圆盘59,且圆盘59上安装成对压柱51,两个压柱51呈夹角状对称布置,且两个压柱51相邻侧端均贴合于移动带架18上,通过启动第四电机49,使圆盘59正转或者反转,使压柱51抵于移动带架18上,使移动带架18以六边体套47为转动点,进行相应转动,以使传动带面42出料端正对新的堆料垫;[0054] 导料组件包括上框34、下框40、滑座41,输送带5出料端固定有上框34,移动带架18两侧分别设侧槽,且两个侧槽内分别滑动安装有滑座41,两个滑座41上分别固定有下框40,且上框34和下框40上安装同一伸缩导料件,这样第一输送带组件和第二输送带组件无论如何变化倾仰角或转动平面角度,伸缩导料件都能满足第一输送带组件和第二输送带组件之间的导料需求。[0055] 移动框19上安装自动感应锁线机构,且自动感应锁线机构用于对钢丝线10位置锁紧,自动感应锁线机构包括延伸板22、第三电机23、转盘24、转动座25、压力感应器26、夹持头27和电缸28,移动框19上安装延伸板22,且延伸板22上转动有转盘24,转盘24通过第三电机23驱动,转盘24上固定有转动座25,且转动座25内侧顶端安装压力感应器26,转动座25座腔内设成对夹持头27,且两个夹持头27分别通过电缸28驱动,钢丝线10收放固定后,启动第三电机23,使转盘24转动,当转动座25内压力感应器26抵于钢丝线10上后,压力感应器26将信号传递给控制设备,启动电缸28使两个夹持头27夹紧钢丝线10部分端,保证对钢丝线10锁紧效果。[0056] 工作原理:[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



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“具有调节结构的矿渣输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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