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本发明公开了一种多孔钛基电极材料及其制备方法，该种多孔钛基电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层为氧化铑层，第二涂层沿第一涂层表面均分为三部分，依次为氧化锡层、氧化锗层和二氧化钍层，这三部分沿基体轴向分布。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(氧化铑)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(氧化锡、氧化锗和二氧化钍)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
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本发明公开了一种钛电极材料及其制备方法，该种钛电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层沿基体表面均分为三部分，依次为三氧化二锑层、二氧化钌层和氧化钯层，这三部分沿基体轴向分布，第二涂层为二氧化铱层。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(三氧化二锑、二氧化钌和氧化钯)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(二氧化铱)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
本发明公开了一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法，其步骤为：选取单质元素：按化学计量比配比CeFeB合金与PrCu合金；熔炼甩带：分别将配比好的Ce、Fe、B单质和Pr、Cu单质在氩气气氛下电弧熔炼以确保成分均匀；后在氩气环境下，分别将CeFeB合金铸锭和PrCu合金铸锭通过熔体快淬技术制备成合金薄带；退火热处理：将熔体快淬制备的初始薄带进行退火热处理。粗破碎与机械混合：放电等离子烧结(SPS)：将机械混合后的粉末装入石墨模具中，采用放电等离子烧结技术制备各向同性块体材料；热变形：将SPS烧结块体放入真空热压炉中进行热变形，获得各向异性CeFeB永磁合金。
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本发明涉及一种通过添加LaAl低熔点相提高LaFeSi磁热性能的方法，其步骤为：(一)选取单质元素：按化学计量法分别配比LaFe13‑xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)电弧熔炼：将配好的原料分别在高纯Ar气氛下进行电弧熔炼，其中合金试样需反复熔炼5‑6次以确保成分均匀；(三)熔体快淬：将熔炼好的合金在高纯Ar气氛下经熔体快淬技术制成薄带；(四)机械混合：将两种合金薄带研磨成粉后，按一定比例经混合机混合均匀；(五)放电等离子烧结（SPS）：利用放电等离子烧结技术将混合粉末制成块体；(六)热处理：将制好的放电等离子烧结磁体进行高温退火和水淬处理。
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一种白光LED用的硼酸盐基红色荧光粉，化学通式为Ln2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln为La、Y、Gd和Lu元素中的一种或多种，M为碱土金属Ca、Sr和Ba元素中的一种或多种。根据化学通式中Ln、Eu、M和B元素的化学计量，称取原料，混合均匀后装入刚玉坩锅，置于烧结炉中以20-100℃/h升温至450-550℃，烧结5-24h，降温取出研磨成粉末；再次装入刚玉坩锅，置于烧结炉中以50-150℃/h升温至800-1000℃，烧结24-72h，降温取出研磨；重复该步骤2-3次。本发明荧光粉可被近紫外光或蓝光激发而发射红色荧光，适用于近紫外光或蓝光LED芯片激发的白光LED，且具有良好的物理化学性能及热稳定性，工艺简单易操作，合成温度低，原料易得，成本低。
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一种基于稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶的发光微晶玻璃的制备方法，首先采用溶剂热法合成稀土离子掺杂的钒酸钇纳米晶粒，清洗干净后分散于水或乙醇中；然后制备细小玻璃颗粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；称取适量的玻璃粉，将其与含有稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶的水或乙醇溶液混合、均匀搅拌、烘干后，稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶将均匀地分散在玻璃粉中然后成型；最后，经高温烧结形成含稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶的发光微晶玻璃。本发明一步制备成高性能稀土发光微晶玻璃，将在照明、新能源等技术领域有重要的应用价值。
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本发明公开了一种掺杂SrCO3的NbCr2金属间化合物多孔材料，其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中掺杂质量比0-5%的SrCO3，经球磨混合后烧结而成。它在900-1100℃具有良好的高温抗氧化性，且孔隙率达到30%—60%。
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本发明公开了一种耐用型抗冰超疏水不锈钢涂层的制备方法。不锈钢涂层表面经低表面能物质处理后呈现出良好的疏水性能，抗冰时间长。本发明采用电沉积法和水热法制备ZnO涂层，先采用电沉积在不锈钢表面制备ZnO种子层，再采用水热法在ZnO种子层上进行生长；然后在一定的温度和时间下进行煅烧后，再用低表面能物质十二硫醇乙醇溶液进行处理，即获得超疏水ZnO涂层；最后将超疏水ZnO涂层在紫外线下照射不同时间，即获得疏水ZnO涂层和亲水ZnO涂层。本发明简单高效，原料廉价可得，应用范围广泛，所得超疏水涂层表面与水的接触角大于150°，滚动角小于5°，超疏水涂层的抗冰性能优良，易于进行大规模生产和应用。
本发明公开了一种通过放电等离子烧结技术提高非稀土MnBi永磁合金高温稳定性的方法，其步骤为：配比母合金样品成分：根据MnBi相图，配比原子比为Mn60Bi40的合金，其中Mn元素为片状电解Mn，需氩弧反复熔炼至有金属光泽才可配样；熔炼甩带：退火热处理：将熔体快淬制备的初始薄带进行退火热处理；表面辅助剂球磨：将退火后的薄带通过球磨制备成均匀细小的粉末颗粒；放电等离子烧结：将球磨后的粉末装入石墨模具中，利用放电等离子系统在593 K/50 MPa/5 min的烧结条件下进行烧结，即可制得具有优异高温稳定性的MnBi永磁体。通过本发明方法制备的MnBi磁体，其在650 K测试温度下矫顽力仍可达12.04 kOe。
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本发明公开了一种高强度再生硬质合金，其硬度和抗弯强度均优于原生合金。本发明还提供一种高强度再生硬质合金的制备方法，其步骤为：（1）将硬质合金回收料、成型剂和介质按比例混合；（2）连续球磨；（3）将球磨后的混合物进行干燥；（4）将干燥后的混合物通过筛分网筛分；（5）筛分后的混合物进行烧结；（6）烧结结束后在烧结炉内惰性气氛保护下自然冷却至室温。本发明可制备性能优异的再生硬质合金，在优化的工艺条件下可制备出硬度为90.6HRA、抗弯强度为3250MPa的再生YG8硬质合金。与上述同类技术产品进行对比，可以发现本发明开发的技术所制备再生硬质合金产品的综合性能较好，超过同牌号原生硬质合金的性能国家标准。
本发明公开了一种成分为RGO/Cu‑Zr‑La的新型电触头材料及其制备方法，该材料以高纯度电解铜粉为基体材料，合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作为载体加入到RGO/Cu‑Zr‑La合金中，其中氧化石墨烯(GO)、锆元素和镧元素占混合粉末的质量分数分别为0.4～0.6%，0.1～0.3%和0.004～0.006%。本发明利用氧化石墨烯替代石墨烯作为增强相，通过添加合金元素Zr和稀土元素La来改性铜合金粉末，采用湿法球磨结合复压复烧法制备出性能更好的还原氧化石墨烯/铜合金新型低压电触头材料，提高了其相对密度、电导率、抗拉强度和硬度，使得电触头材料的使用寿命也得到了进一步提升。
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本发明提供了一种低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：SiC@SiO2核壳结构的制备、表面沉积氧化镧薄膜的SiC@SiO2核壳结构的制备、低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备。本发明还提供了上述方法制得的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，利用碳化硅纤维制得SiC@SiO2核壳结构，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性；同时SiC@SiO2核壳结构表面沉积氧化镧薄膜，氧化镧薄膜能有效提升纤维的抗氧化性能，减少由纤维氧化带来的强度损伤化镧，还可以降低配合料熔制过程中氧化硼化合物的挥发量。
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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。
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本发明一种具有双壳层结构自愈合粉末的制备方法通过两次液相沉淀和烧结，制得核心为MoSi2，内壳为Al2O3，外壳为Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本发明制备方法简便，壳层成分和厚度可控，避免了一次烧结Al2O3相变体积变化造成孔隙以及包覆Al(OH)3壳干燥后粉末硬团聚的产生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相对于溶胶凝胶法成本大幅降低。本发明自愈合粉末包覆均匀完整，Al2O3壳和Y2O3壳的界面清晰且结合良好；外壳Y2O3陶瓷可降低CMAS流动性以提高腐蚀抗力，内壳Al2O3层具备氧透过性低的特点以延缓MoSi2预氧化进程。
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本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。
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本发明公开了一种掺杂少量稀土的WC‑Co硬质合金的制备方法，其制备基体粉料在于采用专利号CN202010453934.6公开的硬质合金异形件所用的特制粉体（稀土以氧化物形式掺杂于粉料中），采用冷等静压，油压或机械加压的成型技术，经过烧结温控及加压烧结技术合成的一种结合强度高，硬度大，产品致密性好，品控效果优良，次品率低的WC‑Co硬质合金异形件的制备方法。
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本实用新型公开了一种企业生产过程中的净油环保装置，本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，包括真空分离器，所述真空分离器一侧设置有分水器，所述真空分离器上端设置有入料口，所述分水器一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有精滤器，所述精滤器一侧设置有加热器，所述加热器一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有电机，所述电机一侧设置有控制柜，所述控制柜一侧设置有底座，所述底座一侧设置有油管，所述油管一侧设置有出油孔，所述出油孔一侧设置有出气阀，所述出气阀一侧设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有电源，所述电源一侧设置有出料口。
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本发明涉及石英纤维增强的石英材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将晶须状和非晶须状石英纤维依次用无水乙醇和浓硝酸浸泡，然后用过滤水冲洗，再蒸馏、干燥；将其超声处理，然后用二氧化碳激光照射，再过筛；再与石英材料混合并微波烧结，再用酚醛树脂浸渍；最后高温烧结。本发明的石英材料的制备方法，采用二氧化碳激光法使纤维和晶须融合，融合得到的产物既具有纤维增强材料的韧性，又具有较高的抗热震性。微波烧结技术能使被加热体达到均匀的温度，促进致密化，且烧结温度较真空烧结低，减少了方石英的析出。致密化处理时，酚醛树脂填补材料表面的孔隙，减材料比表面积并且具有耐湿热性，可增加材料的使用时间。
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本发明公开了一种原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法，本发明为解决现阶段Al2O3陶瓷韧性差、强度低以及摩擦系数高的问题。具体包括：按照一定比例将Al2O3粉、Ti粉与AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作为球磨介质，球磨混合一定时间后取出并烘干，经过过筛、造粒后使用一定压力的冷压成型和冷等静压。将压制好的胚体置于无压烧结炉中，使用真空烧结或惰性气氛保护烧结手段，通过一定的升温速率使得胚体达到一定温度后保温。在烧结过程中Ti粉与AlN发生反应，原位生成Ti2AlN与TiN，对Al2O3陶瓷基体起到增强增韧以及提高摩擦性能的作用。本发明适用于制备高性能Al2O3基复合材料。
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本发明公开了一种VCrNbMoW难熔高熵合金材料的配方及其制备方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各单质粉末以近等摩尔比混合组成，制备方法为：按等摩尔比称取纯度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W单质粉末并混合，将混合后的金属粉末至于高速摆阵式球磨罐中经机械合金化，此时制得高熵合金粉末，将适量高熵合金粉末装入石墨模具中并置于放电等离子烧结腔中抽真空，烧结温度1200℃，烧结过程保持恒压30MPa，烧结完毕后随炉冷却。本发明中配方的高熵合金具有单一体心立方结构，表现出高强度和高硬度，具有优异的室温及高温力学性能，制备过程无污染，低能耗，机械合金化后的高熵合金粉末可近净成型应用前景广阔。
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一种提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术，所述碳控制技包括（1）配碳量计算：根据公式计算配碳量；其中Ct为总配碳量，CWC为碳化钨中实际碳含量与目标碳含量之间的差量，CReO为稀土氧化物在硬质合金制备过程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常数；（2）在烧结过程中，控制出现液相前或在1000～1200℃时真空烧结炉内的真空度不高于8Pa。本发明碳控制在配料和烧结步骤完成，基本上不改变原硬质合金制造工艺和设备；本发明碳控制技术的通用性强；本发明碳控制技术的效果良好，可解决稀土氧化物应用于硬质合金中的脱碳问题，明显提高稀土硬质合金产品的综合性能。本发明适用于稀土硬质合金的制备及性能优化。
本发明公开了一种铬和铌粉末反应合成制备NbCr2金属间化合物多孔材料的方法，包括如下步骤：（1）将原子百分比为Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉与磨球一起装入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加适量的粘结剂，混合均匀后压制成片状坯块；（3）压坯采用分段式烧结工艺在真空烧结炉中烧结，使Cr粉和Nb粉充分反应形成金属间化合物NbCr2。本发明合成了Laves相NbCr2金属间化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率达到35%—55%。
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本发明公开一种晶粒细化的铬钴镍多主元合金，属于金属材料领域。所述多主元合金(CrCoNi)‑x wt.％TiB2基体由等原子比铬、钴、镍组成，通过添加一定质量分数的硼化钛粉末来细化组织晶粒，其中x的取值为0.5‑0.75，平均晶粒尺寸可细化至80μm以下。所述多主元合金基体为面心立方结构。本方法适用于各种真空熔铸技术。本发明还提供了该合金的制备工艺，采用该工艺制备的多主元合金，组织均匀，晶粒细小。
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本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种高强高导Cu‑Ag合金微细线材的制备方法。该制备方法的步骤为：采用下引真空熔铸的方式制备Cu‑Ag合金铸杆；将得到Cu‑Ag合金铸杆进行连续挤压，得到直径大于等于4mm的杆坯；将杆坯进行多模冷拉拔，退火后，在进行拉拔，最终制备0.016～0.055mm的Cu‑Ag合金微细线。本发明的方法通过真空下引连铸+连续挤压的方式制备拉丝圆杆，一方面保证圆杆的纯净度，另一方面通过连续挤压大变形细化晶粒提高了后续拉拔细丝的强度，微细线抗拉强度≥700MPa，导电率≥75％IACS，既材料利用率高，可实现工业化、大规模批量化的稳定生产。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉炉膛，其包括炉膛主体，炉膛主体内壁设有发热管，发热管连接在炉膛主体内壁的四周，炉膛主体内壁的左右两侧各连接两个伸缩控制装置，每个伸缩控制装置均通过伸缩杆连接到对应的压板，伸缩控制装置连接到外部的控制装置，炉膛主体内壁的底部设有两个进料轨道，输送设备带动坩埚在进料轨道上滑动。本实用新型的有益效果有：通过伸缩控制装置控制压板固定坩埚，使得坩埚无需输送设备支撑，使得坩埚受热更加均匀；内侧左右均设有两套固定装置，以适应不同大小的坩埚，同时压板可采用不同形状以对应坩埚上的固定槽，通用性强。
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本实用新型公开了一种真空烧结用温度和气氛控制装置，其包括中央控制装置和烧结炉炉体，烧结炉炉体内部设有多个发热管，烧结炉炉体的上端设有气氛测定模块和温度感应模块，发热管、气氛测定模块和温度感应模块均电连接到中央控制装置，烧结炉炉体上连接前进气管、中进气管和后进气管。本实用新型的有益效果有：通过三个区均设置气氛测定模块及温度感应装置，且每个区均有单独的进气管，分区进行调节，保证了内部稳定和气氛的稳定；通入的气体预先进行加热，调节气氛的同时能够快速调整稳定。
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本实用新型公开了一种回转式真空烧结炉，包括箱体，箱体底部的两侧固定连接有底座，且箱体的右侧活动连接有箱门，箱体的内壁固定连接有保温棉，所述加热板的内侧固定连接有烧结炉，本实用新型涉及烧结炉技术领域。该回转式真空烧结炉，通过烧结炉的两侧内壁滑动连接有置物板，所述置物板顶部的两侧滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有锁紧杆，所述伸缩杆的内壁滑动连接伸长杆，伸长杆顶端的两侧固定连接有夹紧钩，所述伸缩杆两侧内壁的顶部开设有卡块槽，同时有效的固定住加热物品，防止抽气时加热物品发生倾斜，有效的增加了加热效果，降低了能源的消耗，节省了加热时间，极大的增加了工作效率。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉炉门固定装置，包括炉体、炉门，炉体一侧通过连接板连接炉门中心，连接板一端铰链炉体另一侧连接连接球，连接球通过第一连接杆连接位于炉门中心滑动凹槽内的第一限位球，炉门上下两侧以及远离连接板的一侧分别设有旋转限位块A，炉体连接炉门的一侧设有与旋转限位块A咬合匹配的旋转限位块B。本实用新型通过连接板将炉门与炉体实现连接，通过逆时针旋转，使得炉门表面的旋转限位块A与炉体连接炉门的一侧设有旋转限位块B实现咬合固定，提高了炉门关闭的稳定性以及开启时的稳固程度，有效的避免了炉门开关不稳定对工作人员带来的伤害。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用冷却装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有入料漏斗，所述外壳内腔的两侧均固定连接有冷却板，所述外壳内腔的底部固定连接有导热桶，所述导热桶与冷却板的表面接触，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述底座的右侧贯穿设置有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述冷却板包括板体。该真空烧结炉用冷却装置，通过冷却板和导热桶的改良，以及电机和控制器的配合使用，使得冷却装置可以对物料进行均匀的冷却，避免了由于不同位置间的温差过大而导致的冷却装置炸裂。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用卸料装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用卸料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部连通有过料装置，所述过料装置的底部连通有曲管，所述曲管远离过料装置的一端连通有分散装置，所述分散装置的底部连通有出料漏斗，所述分散装置的右侧固定安装有控制器，所述过料装置包括过料外壳，所述过料外壳内腔的底部固定连接有分料装置，所述过料外壳的内腔通过转轴活动连接有过料扇，所述分散装置包括分散外壳，所述分散外壳的内腔固定连接有分散网板。该真空烧结炉用卸料装置，通过过料装置、分料装置和分散装置的改良，避免了由于局部位置物料堆积而导致的加热效率低下。
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