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本实用新型提供了一种电解装置，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
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本实用新型提出一种复合粘接硬质合金轧辊,其技术特征是在普通的钢材轧辊芯上套有若干节分段的硬质合金辊套,其间和各节分段的硬质合金辊套之间设有耐热高强度粘接层并可在轧辊芯的两端设有与硬质合金辊套等径的挡圈。本实用新型具有结构设置合理,制造及安装便利,节省材料和加工、装配时间,各部件紧密配合性强,粘结强度高,使用寿命更长,使用效果显著和生产效率更高等特点,可用来替代进口的冶金复合轧辊和传统的复合轧辊。
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本实用新型公开了一种含油轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的工作面上设有纵穿工作面的凹槽，所述凹槽内填充固定有粉末冶金材料的耐磨层。采用本含油轴套，通过在轴套本体的工作面上增加纵穿工作面的耐磨层，不仅使含油轴套工作面具有良好的减摩性和低噪音；而且使轴套本体含有部分较高的强度和硬度的材料，保证了含油轴套工作的稳定性；还有纵穿工作面的耐磨层，使得转动物的转轴在轴套工作面上打滑时，不会因轴套工作面的材质不同而在转动物转轴外侧面上形成凹凸不平的痕迹，从而影响转动物转轴的使用寿命。
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本实用新型公开了一种钉坡衬板,它由衬板体和安装孔组成,特征是在衬板体的上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凸起。横向、竖向相邻两排的凸起呈交错排列。当钢球从高处落下砸向原料、碰撞在凸起上时,钢球就会先磨损凸起,再磨损衬板体,从而使衬板具有优良的耐磨性能,使用寿命大大提高,降低了生产成本,提高了生产效率。干磨法使用本实用新型时,原料粉尘会在凸起下方的衬板体表面凝结一层保护层,从而减少了碰撞磨损度,使用寿命比其他衬板使用寿命提高一半以上。湿磨法使用本实用新型时,凸起起反冲击作用,加速原料粉碎,从而大大提高了磨矿产量。本实用新型适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业各种球磨机内使用。
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本实用新型公开了一种基于图像识别的渣包在线监测管理系统，属于冶金炉渣处理领域，基于图像识别的渣包在线监测管理系统包括：渣包标志，设置于渣包上，每一渣包上的渣包标志与其他渣包上的渣包标志均不相同；视频监控装置，设置于冶炼厂的排出炉渣的出渣位置处，视频监控装置配置为在渣包移动至出渣位置时拍摄渣包上的渣包标志并生成采集信息；以及控制装置，与视频监控装置通信连接，控制装置配置为对采集信息进行处理以及记录采集信息对应的渣包的使用状态。本实用新型公开的基于图像识别的渣包在线监测管理系统，实现了针对每台渣包每次装渣均可自动识别并形成记录，从而可生成每台渣包的历史使用情况，可对单台渣包进行有效监控。
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一种12线多电压等级高速三相同步发电机,它包括定子和转子,其特征是定子:定子冲片采用普通梨形闭口槽,总槽数为36槽,定子线圈之间的跨离Y=6,采用了2/3短跨距叠绕组设计,定子绕组并联支路数a=1,每极每相槽数q=3,定子绕组接线采用12线设计。本实用新型的技术效果是:本发电机具有输出电压等级多,转速高,电压波形好,其通用性强,能广泛用于冶金、汽车、机械制造、纺织、林业、矿工、地质、航海等领域,市场竞争力很强;定子绕组接线采用12线设计方式,实现了多电压等级间的切换,采用2/3短跨距叠绕组设计,具有良好的电压波形;在结构上,又有良好的散热和稳定性能。
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本实用新型涉及一种汽车变速器选换挡分体对称式控制轴总成，其特征在于：包括换挡波形块、选挡波形块、控制器、主定位座、操纵盖、控制轴，控制轴总成的粉末冶金选挡波形块和换挡波形块是分体式，换挡波形块和选挡波形块对称焊接在控制器上，然后压装在控制轴上，与选挡波形块和换挡波形块相配合的两个主定位座相同，两个主定位座对称压装在操纵盖上，两个定位座与换挡波形块和选挡波形块空挡状态弹簧力相等且反向。可降低汽车变速器控制轴总成制造难度，提高零件的一致性，降低选换挡的摩擦力，从而提升选换挡品质。
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本实用新型公开了一种水果重金属在线检测装置，属于光谱分析技术领域，该装置包括光谱测量单元和控制单元，光谱测量单元与控制单元电性连接；光谱测量单元包括激光诱导击穿光谱测量单元和数据检测单元，激光诱导击穿光谱测量单元与数据检测单元电性连接；激光诱导击穿光谱测量单元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光进行聚焦的聚焦透镜，聚焦透镜位于激光器的下方。本实用新型公开的装置能够避免测量误差；对样品水果数量要求不多，在冶金、食品质量安全、环境监测等领域具有发展潜力，对推动激光诱导击穿光谱技术实用化具有现实意义。
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本实用新型公开了铜电解阳极板整形机组，属于铜冶炼湿法冶金装备领域，铜电解阳极板整形机组，包括受板装置、受板链运机、垂直矫耳机构、称重机构、斜降输送机构、步进装置、水平式压力机、铣耳装置、翻板机构、排板链运机、废板剔除装置；本实用新型对比现有技术的优点在于：阳极板采用水平方式压板，减少自由度，减少阳极板压平过程中断耳机率和提高设备生产作业率；阳极板采用水平方式铣耳，两侧铣耳铣削长度不一致不会使阳极板产生窜动，提升铣削质量，减少铣刀的磨损，延长铣刀的寿命；水平方式铣耳，阳极板不会掉入机组内部，减少工人劳动强度，减少因停机带来的生产效率损失，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种萃取或反应用的罐式混合澄清器,与现有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保温夹套的搅拌式圆筒形混合罐和上置式环形澄清器组成;在位于装置中央的旋转主轴上装有搅拌桨和螺旋提升筒,既能搅拌混合罐内物料又能将所形成的混合液提升至受料盘再流入澄清器内,后者将轻重二相澄清分层;装有的轻、重相调节阀可实现循环回流和调节相比。故具有结构合理、设备紧凑、连续化生产、效率高、生产能力范围大、符合GMP要求,还可用作反应器的特点,适用于化工、制药、轻工、冶金、原子能、废水处理等领域。
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一种平行实验设备，其特征在于，包括：实验舱，其与转动电机或振动电机相关联，实验舱沉浸在充入传热介质的加热池中，加热池内设有加热器和温度控制器；至少一个实验单元，各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本实用新型的设备可整体置于某一实验条件下，如加热等，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验，实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低，同时，本实用新型的设备制作简单、投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
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本实用新型提供了一种给液装置及电解槽，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，所述给液装置包括给液通道、多个喷嘴和调节组件，所述给液通道经一安装板活动安装在电解槽的槽腔内，且所述给液通道的内腔内置有增压件，所述增压件布设的区域与多个所述喷嘴对应的区域相对应设置。通过本申请，使得给液通道安装在电解槽的槽腔内，以避免现有技术的电解槽内壁上集成内部供液机构结构方式存在电解液外漏泄压、增大电解槽壁厚造成电解槽制作成本增加、清理或治堵时拆卸面板导致费时费力等弊端；且通过增压件以使各喷嘴处溶液出口压力均衡，以解决现有技术的槽内给液压力分布不均匀的问题。
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本实用新型公开了一种物料输送设备。所述物料输送设备包括：气力提升罐，所述气力提升罐内具有容纳腔，所述气力提升罐上设有进风口、进料口和出料口，所述气力提升罐的进风口、进料口和出料口中的每一个均与所述容纳腔连通；风机，所述风机的出风口与所述气力提升罐的进风口相连；和分离器，所述分离器具有进料口和出料口，所述分离器的进料口通过正压输送管路与所述气力提升罐的出料口相连，所述分离器的出料口适于与冶金炉的进料口相连。根据本实用新型实施例的物料输送设备具有结构简单、制造成本低、折旧率低、使用寿命长、便于维护、稳定性强、输送效率高等优点。
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本实用新型公开了一种新型粘贴耐磨陶瓷片,在陶瓷片基体的下表面进行粗糙处理形成若干存胶凹槽。所述存胶凹槽呈网格形状或波浪形状或圆环形状或点阵形状分布或呈其它任意形状。本实用新型的作用是粘贴有耐磨、防腐要求的工件表面,以提高工件的使用寿命,由于粘贴受压造成粘结剂可流动,这样粘结剂可留存于耐磨陶瓷片的存胶凹槽内,把原先凹凸不平的陶瓷粘贴面填平,形成一个锯齿状的粘贴力度极强的表面来粘贴耐磨陶瓷片,因此,将大大提高粘贴的牢固程度。广泛用于火力电厂、冶金、水泥等各行业锅炉管道磨煤出入口管道,粗细粉分离器、风管弯头、直管段、排粉机内壳、风机页片等部位或其它需要耐磨防腐处理的设备表面。
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本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域，更具体的说，涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法，包括以下步骤：将富含单质硫的复杂物料先浆化处理，然后在常压下进行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣为有价金属富集物，无须再处理即可送有价金属回收，浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水，本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97％以上的单质硫和砷都脱除，同时将98％以上的有价金属富集至浸出渣中，从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料，具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。
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一种自保温多功能实芯烧结砖，由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成。所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80‑85份，固体可燃微孔材料15‑20份。本发明自保温多功能粘土烧结砖，比重0.85左右，轻质，机械强度稳定，砖内的微孔起到隔热、保温、隔音的功效，并适用冶金化工工业窑炉保温工程，节约能源消耗，降低建筑体自重，有节能、废物利用的社会效益。
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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
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一种新型阳极面板表面清理装置，包括机架、卷扬机、吊架、阳极板及驱动电机，所述吊架安装于所述机架上，可沿所述机架做垂向运动；所述卷扬机固定安装于所述机架的一侧；所述卷扬机与吊架之间通过钢丝绳连接；所述钢丝绳绕过所述机架顶部固定的两个滑轮；所述吊架的两端均与所述吊架一体成型有一个阳极板安装座；所述阳极板顶部焊接有一个与所述阳极板安装座匹配的阳极板横梁；所述机架的底部两侧均设有一个驱动电机；所述驱动电机的对侧均安装有一个轴承座；所述驱动电机与轴承座之间设有转动轴；所述转动轴上均匀设有数根链条。本实用新型结构简单，设备成本低，方便维修，广泛用于大部分有色冶金电解，尤其是锌电积行业中阳极板表面的清理。
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一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊。本发明方法所制备的高速钢复合轧辊特点是外层厚度均匀；组织细小致密；芯部材料的采用球墨铸铁或普碳钢。在轧辊辊环制作中利用稀土处理与电渣精炼的双重作用全面提高轧辊工作面质量，使用寿命长;辊身及辊芯采用的是球墨铸铁或普碳钢综合成本低。本发明适用于高速钢复合热轧轧辊的制造生产，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为一种矿山矿浆浓密二级处理集成装置，包括一次处理过滤器外壳和二次处理过滤器外壳，一次处理过滤器外壳的内侧偏上处设有一级处理粗过滤层，在一次处理过滤器外壳的底端设有振动平台，振动平台上均匀等间距设有若干高频振动器，二次处理过滤器外壳的内部设有二级处理过滤层，二次处理过滤器外壳的外壁偏下处设有二级处理后清水出口，在一次处理过滤器外壳和二次处理过滤器外壳中间处的下方开设有一二级处理后排渣口总池，通过一级处理利用高频震动提高矿浆浓度至70％以上，二级微孔过滤排出清水回用，排出矿浆和一级处理后排出的矿浆进行调节,达到客户需求的浓度50％‑65％，矿粉回收率达99.9％以上。
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