江西南昌有色金属电冶金技术理论与应用

铜阳极泥中铜、砷、碲的提取方法 1038     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种铜阳极泥中有价金属的回收，具体包括步骤：在铜阳极泥中加入浓硫酸，控制反应硫酸浓度和反应时间，铜、砷得到有效浸出，得到浸铜液和浸铜渣，浸铜液进入铜电解净液系统回收铜、砷；将浸铜渣按液固比加入氢氧化钠溶液中，控制反应温度和搅拌时间，过滤，得到金银富集物和碱浸液，金银富集物再制取金银产品；维持反应温度，向碱浸液中缓慢加入稀硫酸，控制反应终点pH值，静置澄清，过滤得到碲富集物和含砷液，含砷液送砷生产线制取砷产品。采用上述技术方案，能够综合回收铜阳极泥中铜、砷、碲，实现资源高效利用。

单晶高温合金耐磨抗氧化涂层的界面净化方法 959     

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本发明属于金属零部件表面涂层与防护领域，特别涉及一种单晶高温合金表面耐磨抗氧化涂层的界面净化方法，包括步骤：(1)将单晶高温合金零部件待强化部位逐层打磨至光滑面，消除变形层和残余应力，采用丙酮超声清洗去除油污和杂质；(2)将涂层粉末NiCr‑Cr₃C₂或MCrAlY‑Cr₃C₂、镍基自熔性合金粉末和纯Cr粉按照放入球磨机中混合均匀；(3)将混合后的粉末与无灰分有机粘结剂混合后搅拌均匀，形成膏状粉末；(4)将膏状粉末压制成薄片后放置于单晶高温合金零部件待强化表面，然后放入干燥箱中烘干；(5)将烘干后的零部件放入真空钎焊炉中，在真空下完成钎涂过程，随炉冷却至室温后取出，获得冶金结合且界面净化的耐磨抗氧化涂层。

回转炉及其处理杂铜或块状粗铜工艺 697     

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本发明公开一种回转炉,该炉为圆柱型,在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有个出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装烧嘴的孔;在开烧嘴开孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原风口;炉下部设支撑,炉体可在支撑上回转。利用该回转炉处理杂铜或块状粗铜工艺,它是采用重油、天然气、粉煤等燃料,也可加氧气燃烧提供热源熔化固体铜料,压缩空气作为氧化剂,石英砂作为熔剂,经氧化造渣除去杂质后,通入天然气或LPG等还原,生产出阳极铜;烟气通过烟罩导入二次燃烧及余热锅炉中进行余热回收、冷却、收尘处理。本发明具有热效率高、节能,无黑烟污染、环保效果好,自动化机械化程度高,操作安全,投资相对较低等优点,特别适合大中型杂铜精炼厂使用。

铜阳极板圆弧式分片装置 715     

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铜阳极板圆弧式分片装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀,左分片操作器和左液压缸与右分片操作器和右液压缸结构对称并布置在机架两侧,左液压缸和右液压缸由同一个液压电磁阀统一控制,左分片操作器包括左液压缸、左传动连杆、左旋转轴和左分片杆,所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。该装置采用圆弧式分片方式有利于铜阳极板的分离,单片铜阳极板既沿水平又向上运动,使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开,消除了铜阳极板表面的粘连,提高了铜阳极板分片可靠性,大大降低了分片故障率,整个装置结构简单、体积小、成本低。

多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法 741     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5～2.5mm厚的无取向电工钢铸带，直接冷轧至厚度为0.35～0.50mm后，先进行预回复退火，再进行成品退火，此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构，包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>，{100}织构组分体积分数达到25～39％，其轧向磁感值1.71～1.78T，横向磁感值1.70～1.76T，板面45°方向磁感值达到1.65～1.67T。本发明通过优化退火工艺，利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用，从而显著增强{100}退火织构，方法简单有效。

基于共晶组织与原位自生TiB2协同强化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂层的制备方法 911     

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本发明涉及合金制备及材料表面处理技术领域，具体涉及一种基于共晶组织与原位自生TiB2协同强化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂层的制备方法。本发明高耐磨因瓦合金粉末各组分及其质量百分比为35％～53％Fe，36％Ni，10％～20％FeB，1％～9％Ti，其中控制Ti的质量是FeB质量的0.1～0.45倍，总和为100％。通过球磨混粉以及激光熔覆后，制备出具有冶金结合的涂层。本发明通过控制成分及激光熔覆参数，将因瓦合金涂层基体组织调控为奥氏体以及奥氏体与NiB相组成的共晶组织，同时生成大量TiB2颗粒，利用共晶强化和原位自生强化的协同作用，大幅提高激光熔覆因瓦合金涂层的硬度，方法简单有效。

高温合金表面耐磨抗氧化涂层的制备方法 856     

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本发明属于金属零部件表面涂层与防护领域，特别涉及一种高温合金表面耐磨抗氧化涂层的制备方法，包括步骤：(1)高温合金表面处理：用砂纸打磨高温合金表面，采用丙酮超声清洗去除高温合金表面油污与杂质。(2)涂层粉末NiCr‑Cr₃C₂、钎料粉末NiCr19Si10分别制成膏状，或涂层粉末与钎料粉末按比例混合后制成膏状。(3)将膏状粉末压制成规定尺寸的薄片状后放置于高温合金表面后干燥。(4)将干燥后样品置于真空钎焊炉中加热，经过设定的温度制度后，随炉冷却至室温后取出，形成致密且与基体冶金结合的耐磨抗氧化涂层。本发明在不熔化高温合金基体的前提下，耐磨性能和抗氧化性能显著提高，从而延长高温合金热端部件的使用寿命。

利用中间过渡层实现微细丝与不等直径多股导线储能焊接的方法 892     

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本发明涉及一种利用中间过渡层实现微细丝与不等直径多股导线储能焊接的方法。储能焊作为细丝连接的方法之一，得到广泛应用，但无法实现多股导线与微细丝的储能焊。本发明提出的方法以铜箔作为中间过渡层、利用储能焊时焊件接触处短路放电实现冶金结合的特点，使得微细丝先与中间过渡层实现连接，然后再与多股导线进行储能焊。多股导线、中间过渡层与微细丝与三者的连接通过不同的焊接能量分步进行储能焊接，进而实现微细丝与不等直径多股导线的储能焊接。本发明焊接过程中丝材受热少，焊接接头强度高，焊接方法简单，焊接速度快，保证了产品生产的可靠性和经济性。

轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法 629     

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一种轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明应用预分离萃取法原理和带支体萃取法及其优化理论，并采用多出口工艺和高纯三出口工艺，依据轻稀土矿的配分特点，使这些方法有机的结合，选择更佳的工艺走向，对轻稀土矿的La‑Nd轻稀土和它的中重稀土同时进行联合分离。新流程的特征有中重稀土分离工艺的预分洗涤段中间开设了第3出口引出有机相、和LaCe/支体CePr/Nd分离工艺、及La/高纯Ce/Pr分离工艺。形成的新的轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法，可以使萃取分离轻稀土矿的工艺处理能力提高、萃取剂和稀土金属存槽量减少、酸碱消耗下降、生产成本降低，产品纯度更高，整体分离效果更好，且工业排放减少，利于绿色环保。

净化去除硝酸稀土料液中的硅、铝的方法 812     

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一种净化去除硝酸稀土料液中的硅、铝的方法，属湿法冶金领域，其特征是先将 硝酸稀土料液进行预先处理，使SiO2的残留量≤30mg/l，Al2O3的残留量≤0.3％，调pH 为3-6，加入到反应釜中，搅拌加热至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 铈，之后按TREO的0.5-2％的量将氧化剂缓慢加入，搅拌，加热煮沸30分钟以上，静 置澄清12小时以上，分别抽取上清液和带渣的料液，过滤，本发明的净化除杂可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，经过净化的料液，不但可以得到 高纯度的最终产品，应用在萃取工艺料液的前处理上，还可使得萃取分层速度快，解 决萃取工艺因硅、铝杂质影响的问题。

超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化的方法 578     

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本发明属于激光熔覆修复技术领域，具体为一种超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化的方法，在超高速激光熔覆中，落在基体表面的是液态的熔覆材料而不是固态粉末颗粒，所以可显著提升其熔覆速度。与传统激光熔覆相比，超高速激光熔覆的热影响区为微米尺度，且冶金结合强度更高、避免了激光快速加热和冷却作用下熔覆层的开裂，同时消除了热影响区中高硬度且低韧性的马氏体组织；与硬铬电镀相比，超高速激光熔覆能制备出无气孔、裂纹等缺陷的涂层，且更加环保；与热喷涂相比，超高速激光熔覆可节约90％左右的材料。通过超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化，可提高车轮减摩、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能。

不锈钢阴极剥片装置 929     

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不锈钢阴极剥片装置,属于冶金设备技术领域,包括输送链、输送链驱动装置、输送链支架、极板吊钩、剥片支架、导电棒固定机构、松板机构、松板驱动装置、脱板机构、脱板驱动装置、限位装置、翻板机构、翻板驱动装置、托板装置、托板驱动装置,输送链的链条底部带有极板吊钩,输送链由输送链支架托住,输送链和输送链支架位于剥片支架上端,输送链由输送链驱动装置驱动,输送链驱动装置固定在输送链支架上;导电棒固定机构连接在输送链支架上端位置;松板机构的一端和剥片支架铰接;脱板机构的一端铰接在剥片支架上端,由脱板驱动装置驱动,脱板驱动装置固定在剥片支架上。本发明对于节省剥片时间、降低设备成本、改善现场工作环境等方面有积极意义。

稀土氧化物掺杂钼铼合金粉体的制备方法 635     

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本发明公开了一种稀土氧化物掺杂钼铼合金粉体的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括：1、将可溶性钼酸铵和铼酸铵原料分别溶解后形成混合溶液；2、将水热法制备的稀土氧化物前驱体溶液加入到钼酸铵和铼酸铵的混合溶液中；3、将所得到的混合溶液进行充分机械搅拌、蒸发结晶、烘干后得到复合粉末；4、将复合粉末煅烧分解后经碳‑氢分步还原制备出稀土氧化物掺杂钼铼合金粉末。采用本发明制备出的合金粉末烧结活性高且成分均匀，稀土氧化物颗粒为纳米级，复合粉体颗粒细化至亚微米级。

模拟反应容器的实验装置 1067     

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一种模拟反应容器的实验装置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架转动轴（3）、转动轴支撑（4）、油槽（5）、电热管（6）和温控仪表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器壳体（8）和容器盖（9），为钢制耐压容器，内部装有适量钢球，对物料起搅动或磨碎作用；支架转动轴（3）与容器支架（2）两侧相连，由电机通过传动（减速）机构驱动，带动微小型密封容器（1）不断翻转；转动轴支撑（4）固定在油槽（5）两侧支板上；油槽底部安装有电热管（6）、一侧安装有温控仪表（7）。本发明实验装置能一次对多个样本进行试验，效率高、所需物料少、试验成本低，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应试验。

气相沉淀稀土的方法 621     

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一种气相沉淀稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域。将碳酸氢铵加热分解成二氧化碳和氨的气体，在搅拌情况下将二氧化碳和氨通入一定温度和浓度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀浆料经过滤、烘干得到碳酸稀土，或煅烧成稀土氧化物。本发明具有工艺简单、密闭、污染低于原方法，成本低等特点，适应于工业化规模生产。

超声滚压强化轴类零件表面激光熔覆层的修复工艺 1014     

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本发明公开了一种超声滚压强化处理轴外圆表面激光熔覆层的修复工艺，属于轴类零件修复并强化工艺，具体包括：为除去表面的杂质以使熔覆层与基体有较好的结合强度，先对要修复的轴表面进行第一次车削加工，除去一定量的外圆表层，随后进行激光熔覆，激光熔覆后轴的直径要略大于最终修复的轴表面直径，然后对熔覆表面进行第二次车削加工，最后进行超声滚压强化以形成最终的修复直径。本发明操作简单，修复层硬度高，修复层与基体形成良好的冶金结合，不会造成脱落；而且超声滚压后表层晶粒细小，且形成较大的残余压应力从而提高其疲劳性能，所述轴可以是矿山机械中起搅拌作用的搅拌轴。

水电解制氢用高效长寿命多孔镍钼合金的制备方法 766     

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一种水电解制氢用高效长寿命多孔镍钼合金的制备方法采用粉末冶金气氛烧结法，Mg粉为造孔剂，将不同含量配比的超细Ni、Mo粉末和Mg粉通过球磨后压制成型，通过高温气氛烧结制成多孔镍钼合金。本发明多孔镍钼合金具有三维开孔结构、高渗透性、比表面积大的优点，并且在碱性溶液中长期析氢过程，在其表面能够形成高催化性能的多元复合氢氧化物活性位点，适用于水电解制氢用析氢电极。

电渣熔焊工艺 830     

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本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480℃-1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接;2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 757     

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一种利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺,其特征是用氨中和萃取残液至pH=7～8,沉淀分离仲钨酸铵和杂质;在母液中加硫酸调pH至5～6,并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠,过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠,再在母液中加入NaOH或Ca(OH)₂调节pH=9～10,蒸发结晶生成硫酸铵,将沉淀分离出的仲钨酸铵加水通氨溶解,过滤,分离杂质,然后蒸发结晶,烘干、熔烧,制得三氧化钨,本发明所采用的钽铌萃取残液回收工艺,工艺简单,易于操作,不但可以有效地回收氟铝酸钠,而且可得硫酸铵、三氧化钨副产品,提高钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水总体的排放量,增加资源利用率,提高钽铌冶金的经济效益。

高温含硒烟气处理装置及方法 749     

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本发明公开了一种高温含硒烟气处理装置及方法。高温含硒烟气通过引风机吸送至干式收尘器，经初步除尘后，送急冷塔将温度降低，使烟气中的硒和SO3溶解于循环液中，冷却后的烟气经湍冲塔进一步洗涤除尘和回收硒后，由脱硫喷淋塔除去其中的SO2，再通过湿式电收尘器净化达标后排空；循环液由压滤机等固液分离设备处理后，清液输送至硒回收工艺回收硒，滤饼返回冶金炉。本发明中的工艺通过干式收尘可有效防止设备和管道堵塞，改善车间生产环境,可充分回收烟气中的硒和其它有价元素，避免有价元素的流失和环境污染。

稀土溶液图像采集装置及方法 935     

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本发明提供一种稀土溶液图像采集装置及方法，涉及稀土湿法冶金过程检测技术领域。该稀土溶液图像采集装置包括：混合澄清槽、支撑台、暗箱、溶液收集皿、彩色摄像机、光源、计算机、可编程逻辑控制器、电机驱动器、蠕动泵和导管，该稀土溶液图像采集装置采用可编程逻辑控制器进行自动采样，可随时进行检测，彩色摄像机采集的图像实时向计算机进行传输，无需人工介入，解决了现有稀土溶液图像采集装置不能实时连续不断进行检测的问题。该稀土溶液图像采集方法利用计算机处理图像，减轻劳动强度，提高效率。同时该稀土溶液图像采集装置还能够提取稀土溶液的颜色特征信息，可为组分含量软测量预测模型的建立提供大量真实有效的数据。

电磁脉冲复合搅拌摩擦增材加工装置及加工方法 814     

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本发明公开了一种电磁脉冲复合搅拌摩擦增材加工装置及加工方法，电磁脉冲复合搅拌摩擦增材加工装置，包括可旋转的搅拌头，搅拌头下方设置有基板，基板上设置有增材层和待增材材料：裙式轴肩，设置在搅拌头靠近基板侧，裙式轴肩与待增材材料固结段接触、碾压搅拌在基板上形成增材层；电磁线圈，设置在搅拌头内部靠近基板的一侧，驱动待增材材料高速撞击增材层发生冶金结合。加工方法包括步骤S1‑S4。本发明在搅拌头内设有电磁线圈，送料模块将待增材材料送入增材材料电磁脉冲固结区后，搅拌头内置的电磁线圈将待增材材料或片状材料固结在基板或已增材的基体上，再利用搅拌头将固结的材料进一步碾压塑化形成增材层。

超强抗砷菌As-6及其应用 632     

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本发明涉及一种从环境样品中选育和分离的具有超强抗砷性能，可高效氧化含砷硫化矿特别是砷黄铁矿的浸矿菌及其在高砷金矿预氧化中的应用，属于微生物冶金技术领域。本发明的超强抗砷菌As-6经鉴定为氧化亚铁钩端螺旋菌(Leptospirillum?ferrooxidans)，系从高砷金精矿库房排水沟酸性泥样中选育分离所得，其抗砷浓度达21.5％。用该菌对含砷量43％的超高砷金精矿进行预氧化，可使氧化渣的含砷量降低92.16％，重量下降53.02％；提金试验表明，氧化渣金的浸出率达到93.04％，是未经细菌预氧化的金精矿的5倍。超强抗砷菌As-6对于提高我国难处理高砷金矿资源的利用率具有重要作用，其应用前景广阔。

氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法 745     

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本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体公开了一种氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法，(1)首先进行未熔砂的预处理，主要包括从生产过程副产废硅渣中分离未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁选除杂；(2)将步骤(1)预处理后得到的未熔砂与焦宝石(主要成分为硅酸铝)以一定比例进行配比；(3)熔融甩丝：将(2)得到的混合料采用高温炉加热至高温，待物料熔融后，进行甩丝，可制备得到硅酸铝耐火纤维。本发明优点在于，可以实现未熔砂的资源化利用，降低原生矿产资源消耗，减少废渣堆放，且由于纤维中增加了锆的成分，可显著改善纤维的耐火性质，进一步处理后制备得到的耐火纤维棉可满足石化、冶金等领域的绝热保温需求，具有良好的经济效益和环境效益。

降低钢铁氧化烧损的方法及应用 940     

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本发明涉及高温氧化与防护领域，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化烧损的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使钢铁的氧化皮结构发生显著改变，从缺陷浓度高的多孔氧化皮转变为致密度高的氧化皮，导致氧化速度显著降低，也即极大降低钢铁的氧化烧损。采用环境气氛调控技术，使钢铁热生长的氧化速度显著降低。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，可以为冶金行业降低钢铁的氧化烧损提供新的途径。

非晶结构化堆焊药芯焊丝 865     

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一种非晶结构化堆焊药芯焊丝,由冷轧带包裹合金粉通过拉丝模,逐道拉拔、减径制成,其特征在于:由如下质量百分比的原料制备而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本发明相比现有技术突出的优点是:1、与热喷涂制作的非晶涂层比,堆焊制作的非晶结构化材料层厚,可叠加堆焊至数毫米,涂层与基材冶金结合,更进一步拓宽了非晶材料的应用;2、与普通堆焊层比,改善其非晶结构,赋予堆焊层非晶合金材料的特性。

新型超细钼铼合金粉的制备方法 993     

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本发明公开了一种新型超细钼铼合金粉的制备方法。该方法主要步骤为：原料的液相混合配制→煅烧分解→碳热还原→氢气深度还原。采用本发明方法制备出的钼铼合金粉达到冶金混合效果，成分分布均匀，且粉末粒径减小至亚微米级别。该工艺制备的合金粉末烧结活性高、成分设计自由度强，同时制备流程简单、成本较低。

铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法 874     

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本发明提供了一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法，属于焊接技术领域。本发明通控制搅拌针的锥度与外凸铝条的锥度相同并控制外凸铝条的一端宽度比搅拌针根部直径小2～3mm，另一端宽度比搅拌针端部直径小2～3mm，一方面避免了搅拌针直接与铝条两侧界面直接接触，同时降低了两侧界面反应温度和塑性变形程度，抑制界面附近原子扩散速率，从而抑制铝‑异种金属间化合物的形成；另一方面还能保证足够的驱动力，实现破碎的铝条与两侧界面发生一定程度的扩散反应，实现冶金连接。

硫酸镍溶液深度净化的方法 645     

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本发明属于有色冶金复杂成分溶液深度净化脱杂及提纯技术领域，涉及一种硫酸镍溶液深度净化的方法，包括以下步骤：S1)硫酸镍溶液硫化脱杂；S2)硫化后液强氧化脱杂；S3)氧化后液除锌。选用了硫化氢和臭氧为深度除杂试剂，并将铁、钴、钙、镁杂质的脱除工序由三步合并为一步，精简了工艺流程，极好地实现了硫酸镍溶液中铜、砷、锑、铋、锌、铁、钴、铅、钙、镁杂质元素的深度脱除，弥补了传统工艺在深度净化复杂成分硫酸镍溶液中存在的不足，所得净化后的硫酸镍溶液中镍与杂质的质量比M_镍：m＞10000：1，为从中提取并制备高纯镍盐产品创造了必要条件。

石墨烯包覆金属基复合粉末的气相沉积制备方法 839     

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本发明公开了一种易操作，低成本的石墨烯包覆金属基复合粉末的气相沉积制备方法。此方法能够有效解决现有的制备石墨烯强化金属基复合粉末方法的诸多限制，所生产的石墨烯强化金属基复合粉末能够适用于传统粉末冶金以及多种增材制造过程。该方法能够将单层或少层石墨烯均匀的包覆在金属基体粉末的表面，金属基体粉末与石墨烯结合牢靠，不易脱落，并且该方法适用于大规模的工业化生产。