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一种螺杆动力膨胀机拖动冶金炉余热锅炉循环水泵系统,系统包括螺杆动力膨胀机(5)、循环水泵、余热锅炉(3)、压力控制器(8),蒸气管道(1)等,螺杆动力膨胀机在余热锅炉产生的蒸汽驱动下,带动循环水泵给余热锅炉供水,代替了传统由电动循环水泵向余热锅炉供水,节约了电能,合理利用了余热蒸汽的热能。该系统可用于冶金炉余热锅炉传统电力循环水泵的节能技术改造。
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本实用新型公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接，所述电能质量控制装置本体包括进线柜、5次滤波支路、7次滤波支路、11次滤波支路、13次及高通滤波支路、磁控电抗器支路和控制屏。本实用新型能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。
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本实用新型公开一种冶金炉智能控制器，属于冶金技术领域；包括基板、插头连接座与排线盒；基板背面上端左右两侧均焊接有角钢件，基板内侧上端嵌入设置有机盒，机盒正面相邻设置有机盒盖板，机盒盖板上端与基板之间转动连接有铰轮辊，机盒盖板通过铰轮辊与基板铰接；插头连接座插接于基板正面下端，插头连接座正面左右两端对称设置有一对插孔排，插孔排上下两端均插接有串联接插头，串联接插头内侧均插接有缆线套管，该种控制器通过前后布置的串联接插头与排线插头，方便控制器同时远程接入多台冶金炉控制机柜，有效拓展了控制距离，提高了该控制器的适用性与实用性。
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本发明公开了一种湿法冶金用复合药剂及其制备方法和应用，涉及湿法冶金工业技术领域。本发明的复合药剂，按照重量百分数计，原料包括烷基苯磺酸钠0.5％‑5％，分散剂2％‑3％，酸或碱3％‑5％，余量为水，制备时在常温下搅拌混合均匀得到。本发明的复合药剂抑制絮状物的形成效果好，加入该药剂后，两相界面清晰，无三相絮状物，药剂用量小，能够有效去除杂质及絮状物，且处理五小时左右即可，处理时间短，适用于各种湿法冶金萃取工业。
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本发明公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置及方法，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接。本发明针对湿法冶金系统大容量整流器所产生的特征谐波，采用电能质量控制装置，各滤波支路能够滤除对应的谐波，并且能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣过滤回收装置，包括装置连接箱，装置连接箱左端与电机一底部固定连接，电机一输出端与传动轮左侧面固定连接。该冶金加工用残渣过滤回收装置，通过将过滤回收装置放置在输送辊下方，便于对运输过程中掉落到残渣粉末收集，通过电机一带动过滤履带转动，使大块的残渣被输送到残渣收集槽之中收集，通过同时打开的电机二推动转动轮上下移动，使过滤履带抖动，便于粉末残渣经过过滤履带表面过滤孔进入灰尘收集槽之中，通过雾化管和冲洗箱喷水，使粉末残渣沉淀到沉淀箱之中，从而解决了残渣回收装置不便对粉末和废料残渣进行过滤和筛选的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件倒角修整装置，涉及零件加工技术领域。该粉末冶金零件倒角修整装置，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有电机箱和固定块，所述电机箱的顶部通过连接块固定连接有装置本体，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述固定块的顶部固定连接有控制器，所述固定块左侧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有夹紧装置，所述控制器与电机电性连接，所述装置本体包括装置外壳。该粉末冶金零件倒角修整装置，通过装置本体和夹紧装置的改良，以及电机和伸缩杆的配合使用，增加了修整装置的精准度，避免了由于修整操作偏差过大而导致的不合格产品比例过大。
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本发明涉及一种快速冷却成型装置，尤其涉及一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。提供一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，包括有：储水箱；支撑架，安装在储水箱上；支撑板，支撑板为两个，均安装在储水箱上；模型框，模型框至少为两个，均安装在储水箱上。本发明通过储水箱和模型框配合能够将液态锡快速冷却成型，通过下料机构能够将液态锡倒入模型框内进行冷却，通过冷却机构能够对储水箱内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态，通过开关组件能够根据需要自动打开和关闭导管，通过刮料组件能够将模型框内的液态锡刮平。
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本发明公开了一种高强度高硬度粉末冶金高速钢的制备方法，包含如下步骤：(1)铜粉处理：铜粉过网，丙酮洗涤，烘干；真空蒸发沉积钛，获得处理后铜粉；(2)碳化物处理：将碳化钨粉末、碳化钒粉末、碳化二钼粉末、碳化铬粉末混合，加入硅烷偶联剂KH‑560，加热，烘干，获得处理后的碳化物；(3)粉末冶金：将处理后的铜粉、处理后的碳化物和铁粉混合，球磨，干燥获得干燥后粉，压制成型，真空高温烧结，空冷，获得钢坯；(4)热处理：油淬，回火，获得所述高强度高硬度粉末冶金高速钢。本发明在粉末冶金高速钢粉料中加入处理后的铜粉，使得钢材中部分晶界和缺陷处由铜元素填充，提高了缺陷处裂纹形成难度，裂纹不易形成及扩展断裂，从而改善钢材的强度。
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本发明公开了一种用于冶金干燥设备的烟气处理系统，用于冶金干燥设备的烟气处理系统包括：用于分离烟气中烟尘的干式收尘器，干式收尘器上具有进烟口、出烟口和用于排出固态物料的排料口，冶金干燥设备排出的烟气通过进烟口进入干式收尘器；冷凝器，冷凝器具有冷凝进口、冷凝出口、用于排出冷凝水的冷凝排水口、与空气气源连通的空气进口和空气出口，冷凝进口与出烟口连通；混风除雾装置，混风除雾装置上设有与大气连通的排气口，混风除雾装置与冷凝出口和空气出口连通以使冷凝器排出的烟气和经过冷凝器换热的空气在混风除雾装置内混合。根据本发明实施例的用于冶金干燥设备的烟气处理系统能够有效除雾，降低颗粒物排放浓度等优点。
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本发明公开了一种用于冶金炉的捅打装置，所述用于冶金炉的捅打装置包括：机架；直线运动执行元件，直线运动执行元件设在机架上；第一和第二导向杆，第一和第二导向杆间隔开地设在机架上；质量块，质量块可移动地设在第一和第二导向杆上；钎杆，钎杆设在质量块上；以及浮动接头，浮动接头包括：固定套筒，固定套筒与质量块和直线运动执行元件中的一个相连，固定套筒具有安装腔；活动球头，活动球头可转动地且可上下移动地设在安装腔内；和连接杆，连接杆的第一端与活动球头相连且第二端与质量块和直线运动执行元件中的另一个相连。所述用于冶金炉的捅打装置具有使用寿命长、加工成本低、安装难度低、安装效率高、捅打速度快等优点。
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本实用新型公开了一种实验用生物冶金搅拌装置，所述底座内部中间部位设有电机，所述电机两侧均设有消音装置，所述电机上端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨，所述底座内部一侧安装有水箱，所述水箱一侧连接有管道，所述管道的一端连接有水泵，所述水泵一端通过管道连接有喷水头，所述喷水头一侧设有湿度感应器，所述壳体上表面一侧安装有微生物存放器，所述微生物存放器中设有第一电磁阀，所述壳体内表面一侧上方设有温度感应器，所述温度感应器下侧设有挡板，所述挡板内部设有加热板，所述挡板中间部位设有第二电磁阀。本实用新型可做到对壳体内部温度与湿度的了解，大大增强了生物冶金的质量，提升了工作效率。
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一种铜、镍硫化精矿闪速熔炼冶金工艺是在闪速熔炼炉与顶吹熔池吹炼炉之间设置流槽,铜、镍硫化物精矿先在闪速熔炼炉中呈悬浮状态被富氧空气氧化,获得铜锍或镍锍,然后经流槽直接进入到顶吹熔池吹炼炉中呈熔液状态被富氧空气或纯氧气进一步氧化获得粗铜或镍高锍。本发明的冶金工艺将在熔炼方面具有高效率、低能耗的闪速炉熔炼方法与在吹炼方面具有流程简单、投资少的顶吹熔池炉吹炼方法相组合,以达到铜、镍冶炼厂的大型化和最经济的建设与运行。
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一种冶金起重机用的三合一回转机构,它包括上横梁、下横梁、平行轴式齿轮马达、十字滑块联轴器、中轴,其特征是在上横梁上连接平行轴式齿轮马达,马达的输出空心轴通过十字滑块联轴器与中轴连接,中轴连接下横梁。本发明安装在冶金起重机上,可以大大减轻起重机自重,减小起重机轨道面以上的厂房高度,降低了设备制造难度和生产成本,使工件回转动作变得轻巧灵活。
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本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
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一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理系统，包括：四级溶出反应密闭容器，其具有上一级溶出固体物料入口、各级高浓度磷酸铵溶液入口、各级水入口、各级磷酸铵与水的质量配比控制器、各级反应温度控制器、各级搅拌速度控制器、各级反应时间控制器、各级搅拌桨、各级溶出固体物料出口，其中，第一级溶出反应密闭容器具有钨矿石入口、废渣反馈入口；第四级溶出反应密闭容器具有通往后续工序设备的中间产品出口；以及废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型模具，所述异型粉末冶金产品包括第一斜面，该第一斜面为与模具上冲头接触的表面，其特征在于，冲压模具的上表面设有与所述第一斜面的角度相对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述第一斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本实用新型便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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本实用新型公开了一种冶金炉前操作平台支撑结构，包括冶金炉炉体、设置在冶金炉炉体外的本体框架、炉前操作平台，所述本体框架上设置有多个炉体立柱，所述每根立柱的同一高度上设置有若干牛腿，所述牛腿与炉体立柱垂直，所述炉前操作平台设置在牛腿上部并与牛腿通过长螺栓固定。本装置使炉体本体框架得到充分的利用，避免了炉前操作平台的悬挑和布置立柱，为炉前操作提供了安全可靠、经济合理的空间。
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本实用新型公开了一种抑制喷注噪声源的粉末冶金管扩散消声器。喷注噪声源的高压气流经消声器的进气管进入节流套管，由于节流套管的节流降压作用，使高压气流在通过节流套管时得到节流降压。从节流套管排出的气流进入消声器的粉末冶金管内，由于粉末冶金管材料带有大量的细小孔隙，气流被滤成无数个小的气流，气流压力再一次被降低，流速被扩散减小，因而辐射噪声的强度也就大大减弱。通过在喷注噪声源管口安装这种粉末冶金管扩散消声器，可获得40～60dB(A)的消声效果。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本发明涉及一种粉末冶金干燥设备，尤其涉及一种自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明的目的是提供一种工作效率较高的自动下料式粉末冶金干燥设备。本发明提供了这样一种自动下料式粉末冶金干燥设备，包括有底座、控制箱、支架、控制板、启动开关和停止开关等，底座顶部的左前侧设有控制箱，底座的顶部设有支架，支架的前侧左下部设有控制板，控制板的前侧左部设有启动开关，控制板的前侧右部设有停止开关。本发明通过减速电机作为驱动力，能够间歇性的将金属粉末往右传输，然后通过加热器散发热量，即可对金属粉末进行加热干燥，然后会将干燥好的金属粉末传输至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，更具体地说是一种新型的冶金硫酸废水处理装置，所述的冶金硫酸废水收集沉淀池、调节池、酸阻滞分离设备、一级絮凝反应器和二级絮凝反应器从左到右依次之间连接。所述的絮凝剂放置槽与一级絮凝反应器和二级絮凝反应器均相连接。所述的二级絮凝反应器、絮凝剂放置槽、一级过滤池、二级过滤池和集水池依次之间互相连接。所述的气水反冲洗池与集水池之间连通。所述的碱性废液收集池与集水池之间连通，并且碱性废液收集池与一级絮凝反应器之间连通。对冶金硫酸废水的硫酸回收处理速度快，效率高，并且对冶金硫酸废水的中杂质进行过滤处理，减少对环境的污染与恶化。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的管道连接结构及冶金炉，其中，管道连接结构包括连通本体和连接件，连通本体连接在冶金炉的第一连通管和第二连通管之间，连通本体的第一端的端部与第一连通管由相同的材料制成且与第一连通管焊接，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接。根据本实用新型的用于冶金炉的管道连接结构，通过使连通本体的第一端的端部与第一连通管采用相同的材料制成且与第一连通管采用焊接连接，由此可以提高连通本体与第一连通管的焊缝质量，增加焊缝的连接强度，另外，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接，由此可以保证密封的可靠性，防止泄漏。
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