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本实用新型公开了一种用于100T成型压机的连接紧固工装，包括上冲压盖，所述上冲压盖通过螺钉连接成型压机的上冲座上，所述成型压机模架上的中模台上端面的中部通过螺钉连接有中模压盖，所述中模压盖上端面通过螺钉连接中模台面板，所述成型压机模架上的下模台上端面的中部通过螺钉连接有下冲垫板，所述下冲垫板上端面通过螺钉连接有下冲压盖。本实用新型保证了100T成型机在“一出四”粉末冶金生产气门导管连续稳定化压制，其结构合理、易于拆装、通用性较强，最高可实现10spm（50Hz）的产品成型速度，可实现直径不大于19mm、长度不大于80mm的气门导管的生产，工装强度和可靠性较高，可保证较长时间的免维修和更换，同时保证了较高的生产精度。
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本实用新型涉及一种烟机速关自保控制系统,由控制系统、液压系统和执行机构组成,液压系统包括电机D、油泵P、溢流阀AF1、过滤器L1、手操阀SF2、油箱。本实用新型解决了快速关断的问题,有效地保护机组安全,具有关闭时间短,速度快,油路不易堵塞,控制精度高,抗干扰能力强,操作简单可靠的特点,能确保烟机发电机组安全运行,广泛应用于石油、化工、冶金等行业的烟机蝶阀快速关闭控制系统。
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本实用新型涉及一种平衡式止回阀,包括阀体,阀体内设有下阀杆,下阀杆下端面与阀体连接形成密封面,下阀杆上设有止回弹簧,下阀杆经盖板,阀盖固定在阀体上,下阀杆上端经套筒连接上阀杆,上阀杆顶端连接转动手轮,所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套,大衬套顶端连接盖板,大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套,小衬套与盖板之间设有平衡空腔,所述的下阀杆下端面开有引流孔,引流孔与平衡空腔相通,所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。从而解决了止回阀特别是高压止回阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点,同时具有截止和止回功能。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压止回阀使用。
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本实用新型涉及一种平衡式截止阀,包括阀体,阀体内设有下阀杆,下阀杆下端面与阀体连接形成密封面,下阀杆经盖板,阀盖固定在阀体上,下阀杆上端经套筒连接上阀杆,上阀杆顶端连接转动手轮,所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套,大衬套顶端连接盖板,大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套,小衬套与盖板之间设有平衡空腔,所述的下阀杆下端面开有引流孔,引流孔与平衡空腔相通,所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。从而解决了截止阀特别是高压截止阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压截止阀使用。
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本实用新型涉及一种分极式同相逆并联结构整流柜,由6组完全相同的单元构成,每组单元中分上、中、下三个间隔,分别为交流室、整流室、汇流室,包括金属防磁外壳、整流单元、快熔单元、汇流单元、快熔连接排、继电保护单元、进水管单元、出水管单元、外引端子板和线槽,所述的整流室内设有臂间隔板,经上、下玻璃支板将整流单元和快熔单元固定在臂间隔板上,并通过两端连接在金属防磁外壳上的支撑档固定和支撑上、下玻璃支板。从而解决了整流柜在高电压、大电流条件下运行时的安全问题;采用单元式构造,平面式结构,使得维护和检修方便,巡视直观,可广泛应用于电化学行业和电冶金行业,特别适用于在高电压和大电流运行条件下的电解铝场合。
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本实用新型涉及钢铁冶金物料输送机械技术领域，尤其涉及一种带有颗粒粉末输送的装置。包括筛网、大颗粒石灰传送皮带，所述筛网上端呈倾斜设置，所述筛网较低端侧设置有大颗粒石灰传送皮带，所述筛网底部设置有呈漏斗状的储粉槽，所述储粉槽上端较大的开口处于筛网底部贴合，所述储粉槽底部通过管道与储粉罐顶部联通。避免了物料中的细小颗粒和灰尘在皮带交接及振料过程产生扬尘，减少了产生扬尘的损耗、增加了生产效率，极大的减少了对环境和员工身体带来的伤害，同时也减少了企业生产过程中的环保压力。
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一种700MPa级抗大线能量焊接用钢及其制造方法，属于金属冶金领域。钢的化学成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质元素，同时满足：碳当量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%，低焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本发明钢的抗拉强度Rm≥680MPa，屈服强度ReL≥560MPa、屈强比≤0.83，冲击韧性‑50℃KV2≥100J，焊接热影响区（HAZ）冲击韧性‑50℃KV2≥47J，具有优良低温韧性和抗大线能量（≤200KJ/cm）焊接性能。
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本实用新型公开了一种用于60T成型压机的连接紧固工装，包括上冲座，所述上冲座上端面通过螺钉连接成型压机的上滑块，所述上冲座的下端面通过螺钉连接上冲垫块，所述上冲垫块通过螺钉连接上冲压盖，所述成型压机的上冲的模柱依次穿过上冲压盖、中模面板、中模压圈、中模垫圈、下冲压盖，所述上冲压盖固定连接所述成型压机的上冲的上端底座。本实用新型保证了60T成型机在“一出二”粉末冶金生产气门座圈连续稳定化压制，其结构合理、易于拆装、通用性较强，最高可实现20spm（50Hz）的产品成型速度，工装强度和可靠性较高，可保证较长时间的免维修和更换，同时保证了较高的生产精度，大大提升生产效益。
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本实用新型涉及一种阀门,包括阀体和阀盖,阀体内设有阀盘,阀盘下端面与阀体连接形成密封面,阀盘经压紧螺母与阀杆连接成一体,阀杆经阀盖与阀体固定在阀盘内,阀杆顶端连接转动手轮,所述的阀盘下端面径向开设有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈,选用的材料钛合金或铝合金具有重量轻、耐腐蚀性、耐压性高的特点,从而解决了截止阀、截止止回阀重量轻、耐腐蚀性、耐高压(40MPA)的问题,并延长了其寿命、减少了维护费用、提高了设备的使用率。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压截止阀和截止止回阀使用。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构；一种球磨机钢球的级配方法，使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配，其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12％到55％。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。
本发明提供了一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料的制备方法，属于聚四氟乙烯复合材料技术领域。本发明采用酯化物与金属离子交联得到金属改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与聚四氟乙烯混合冷压、烧结制得金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料。本发明采用金属结合玻璃纤维填充改性，制得一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料，克服了聚四氟乙烯强度较小、硬度低、磨损率高等缺陷，该复合材料具有优异的耐蚀性、耐候性耐水性，具有良好的综合力学性能，透明性高，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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本发明涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用。本发明提供的的真空钎焊工艺，通过设置装配工装，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，通过真空钎焊使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合；真空钎焊的效率很高，钎焊加热均匀引起的应力和变形小，保证焊件尺寸的精度。本发明提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。
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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。
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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。
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本实用新型涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的装配工装，包括固定块以及依序叠放在固定块上的第一石墨布、半圆套管、铝箔钎料、薄壁铝合金管、第二石墨布和压紧块，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合。本实用新型提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，直接解决了低温冷屏上导管的焊接问题，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。
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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。
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本发明提供了一种耐微波辐照的氟树脂玻纤复合材料的制备方法，属于氟树脂复合材料技术领域。本发明采用酯化物与铝交联得到铝改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉、聚苯酯混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与氟树脂混合冷压、烧结制得耐微波辐照的氟树脂复合材料。本发明采用金属改性结合玻璃纤维聚苯酯填充改性，制得一种耐微波辐照的氟树脂复合材料，克服了氟树脂耐辐射性能极差的缺陷，该复合材料同时具有良好的综合力学性能，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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一种测定高炉布袋除尘灰中全铁含量的分析方法，涉及冶金化学分析技术领域，该方法采用试料分解后，以氯化亚锡还原试液中大部分的Fe3+，用钨酸钠为指示剂，用三氯化钛将剩余Fe3+还原为Fe2+，过量的Ti3+还原WO42‑生成“钨蓝”，以稀释的重铬酸钾溶液将钨蓝氧化，使蓝色褪去，以二苯胺磺酸钠为指示剂，在有硫酸和磷酸存在下，用重铬酸钾标准溶液滴定，此时全部Fe2+被氧化为Fe3+，根据滴定中所消耗的重铬酸钾标准溶液毫升数，计算全铁含量。该分析方法具有准确、简单、易掌握的特点。
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本发明公开了一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法，无缝钢管穿孔顶头包括穿孔顶头本体及其端部覆盖的高性能合金熔覆层，高性能合金熔覆层上覆盖有铁基合金熔覆层，以及后续氧化形成的氧化膜。无缝钢管穿孔顶头的制备方法包括确定穿孔顶头端部激光熔覆区域的长度，将顶头本体待激光选熔覆区域车削掉2‑7mm的厚度；采用激光熔覆技术在穿孔顶头端部熔覆高性能合金层，然后再在高性能合金表面熔覆与其呈冶金结合的铁基合金，将穿孔顶头整体放入加热炉中，在穿孔顶头表面生成氧化膜。本发明一方面可以显著提高穿孔顶头抵抗高温塑性变形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之间的传热系数和摩擦系数，抑制穿孔顶头温度上升，防止穿孔过程中粘钢，从而大幅度提高无缝钢管穿孔顶头的使用寿命。
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本发明提供了一种镁合金表面铝基复合涂层及其制备方法，属于材料表面加工领域。本发明利用冷喷涂技术对镁合金基体进行纳米化处理，然后利用冷喷涂技术将纳米晶铝基复合粉末沉积在所得镁纳米晶化层表面，形成纳米晶铝基复合涂层，由于镁合金基体纳米晶表面和纳米晶铝基复合涂层的“双纳米化”结构，可显著降低涂层与镁合金基体间的扩散温度，能够在180～380℃的低温条件下实现铝基复合涂层与镁合金基体间的扩散，并且铝基复合涂层与镁合金基体间形成连续镁铝金属间化合物冶金扩散层。本发明提供的制备方法方法可控性好、生产率高，制备得到的镁合金表面铝基复合涂层的抗腐蚀和耐磨损性能优异。
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一种硅料的铸锭方法,包括配料,按冶金级硅与太阳能级硅的重量比4:8备料,其中太阳能级硅中包含2-5%总重量的细碎硅料;布料,将细碎太阳能级硅铺设在坩埚底部,将冶金级硅铺设在细碎硅料上面和坩埚侧面,形成“凹”形,在坩埚中间铺设剩余太阳能级硅料,并根据目标电阻率加入掺杂剂;加热,将装有上述原料的坩埚置于铸锭炉中进行抽真空加热,分阶段升温使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延长熔化时间,使底部硅料全部熔化,然后进入长晶阶段;长晶,在长晶阶段,分阶段降温,使晶体由下至上生长,待晶体长成后,经退火冷却得到硅锭。该方法易于操作、成本低,适合规模化生产,制备的硅锭收益率高,且其回收料可重复利用。
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本实用新型提供了一种家用氢源专用的防回火器，涉及防回火装置技术领域，包括外套筒、进气接头、出气接头、透气粉末冶金套，进气接头和出气接头分别位于外套筒的两端、且与外套筒螺纹连接；进气接头和出气接头相对设置有凸台，透气粉末冶金套通过两个凸台固定于进气接头和出气接头之间；外套筒和透气粉末冶金套之间形成进气腔，透气粉末冶金套与两个凸台之间形成防回火腔，进气接头沿中心线方向设有进气槽，进气槽底部侧壁设有与进气腔相连通的通气通道，透气粉末冶金套侧壁设有透气孔，出气接头沿中心线方向设有与防回火腔相连通的出气孔；本实用新型通过透气粉末冶金套可以快速阻断回火的漫延，具有结构简单、拆卸方便、防回火效果好的优点。
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本发明公开了一种基于粉末高速工具钢的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成，0.72‑1.35wt%的碳；11.9‑23.1wt%的铜；3.51‑7.92wt%的铬；0.01‑2.7wt%的镍，6.2‑16.1wt%的钼；3.1‑8.5wt%钴；0.1‑1.95wt%钒；余量为铁；所述该材料生产出的座圈材料硬度：30‑55HRC，材料密度：7.0‑9.8g/cm3，压馈强度：≥765Mpa，所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，且所述该材料配比中的杂质含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间，综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的铜；4.5～11.0wt%的铬；3.9～11.0wt%的钼；4.85～10.88wt%钴；余量为铁；所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，所述该材料生产出的座圈材料硬度：28‑55 HRC，材料密度：7.1‑8.4g/cm3，压馈强度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间；综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工打磨装置，包括底座、打磨工作台、丝杆和PLC，所述防护罩圆环一侧顶部内壁对应与打磨片之间通过螺钉固定连接有位移传感器，所述防护罩圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管，所述通风管道内壁上通过焊接固定连接有负压风机，本实用新型通过在防护罩上设置的负压风机、降尘喷水管以及落水管的配合，实现了打磨过程中产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机与降尘喷水管排出，改善了打磨作业环境，通过设置的步进电机、位移传感器以及丝杆的配合，实现了打磨片磨损到一定程度后控制打磨工作台向打磨片方向移动，保证了打磨工作台与打磨片的间隙稳定。
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