江西九江有色金属湿法冶金技术理论与应用

锌浮渣回收利用方法与流程 316     

 0

本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浮渣回收利用方法。背景技术目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。在湿法炼锌过程中，副产出一定数量的锌浮渣，其是电积的阴极锌浇铸成为锌锭过程中形成的氧化锌并夹带一定数量的金属锌颗粒形成的渣。这种氧化渣由于夹带部分的锌，使锌的熔铸收率降低，为了提高阴极电积锌片的熔铸直收率，在熔铸过程中还加入少量的氯化铵，目的是将包裹锌的氧化锌破坏，使锌熔化进入锌锭中，提高锌的直收率。阴极锌片熔铸过程中所产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌和氯化锌。由于锌浮渣中含有

制备单质砷的湿法处理工艺的制作方法 885     

 0

本发明属于冶金技术和环保领域，特别涉及一种制备单质砷的湿法处理工艺。背景技术有色冶炼行业的原料主要为硫化精矿，随着原料市场的紧缺，硫化精矿含杂越来越高，特别是含砷量也越来愈多，砷在硫化精矿中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶炼过程中，主要以氧化物的形态挥发进入冶炼烟气，部分进入渣相。烟气在收尘过程中，部分砷会直接经冷凝产出三氧化二砷，其余的砷在制酸过程中经洗净进入废酸中，废酸经硫化后产生硫化砷渣交有处置资质的单位处理。随着有色冶炼规模的不断扩大，目前国内含砷固废越来越多，含砷固废的处理可分

利用超声空化效应制取超细氧化铌的装置 853     

 0

一种利用超声空化效应制取超细氧化铌的装置，包括反应罐、超声换能器、基架、软管、氨气源、真空泵、放料阀。其中，反应罐内盛放含有氟铌酸水溶液的铌液，并放置于所述基架的上方，超声换能器固定安装于反应罐下方，反应罐通过软管连接至氨气源，同时通过另一软管连接至真空泵，使反应罐内的空气可通过真空泵排出，同时氨气源可提供一定压力的氨气，并充入反应罐内，并通过开启超声换能器，使铌液在超声空化效应的促进作用下与氨气发生中和反应，利用超声空化效应实现氨气‑铌液非均相系统的均匀混合，使液‑气接触面积迅速增大，同时利用反应罐压力封闭式空间提高单位体积内的氨气浓度，在空化气泡产生的振荡、激波促进作用下，使中和反应速率急剧提升，突破了中和沉淀制取氧化铌中间产物的速率瓶颈，提高超细氧化铌的生产效率。

用于含锑砷金精矿湿法收锑的电积装置 930     

 0

本实用新型公开了一种用于含锑砷金精矿湿法收锑的电积装置，其结构包括电动机、箱体、转速调节钮、显示器，电动机的下表面嵌入安装于箱体的上表面，箱体包括正极电板、搅拌杆，弹簧的下表面与挡块的上表面相焊接，本实用新型一种用于含锑砷金精矿湿法收锑的电积装置，结构上设有箱体，液体混入由充液管打入将挡块向上推动挤压弹簧后流入内侧，再通过操作器启动电动机，电动机控制主轴快速旋转带动中心齿轮，从而让连接齿轮转动带动搅拌杆的旋转，加快液体混合反应，通过转速调节钮转动减慢电动机的转速，再放入物料进行电积加工，搅拌杆微慢的旋转产生波动让物料通过正极电板与负极电板产生反应，避免了等待液体混合反应消耗长时间的情况。

由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 720     

 0

本发明公开了一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法，所述方法包括：S1采用沉锆剂从生产锆盐的废酸液中沉淀分离去除锆的步骤；S2采用有机相三辛烷基叔胺N235从除去锆的废酸中萃取分离去除铁的步骤；S3采用有机相2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯P507从经过步骤S2的废酸液中萃取富集钪的步骤；S4采用有机相甲基磷酸二甲庚脂P350从步骤S3的反萃液中萃取提纯钪的步骤；S5以及将步骤S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化钪的步骤。本发明直接从上述废酸中回收钪，在富集之后又进一步提纯精制从而得到高纯度的氧化钪粉体，不仅有利于废酸的环保排放治理和综合利用，降低企业废酸处理,达标排放的环保成本,更重要的是回收并制备了昂贵的高纯氧化钪粉体。

废旧磷酸铁锂材料再生方法及装置 861     

 0

本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。

对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法 641     

 0

本发明属于钨冶炼加工领域，具体公开了一种对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法，该方法通过步骤A‑E，实现了钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收，其步骤大致为：先使除钼渣中的钨溶解，再进行固液分离实现了钨的回收，再通过NaOH和KOH的混合溶液进行钼溶解，再进行固液分离实现了铜的回收，又通过蒸发结晶，再进行固液分离实现了钼的回收。该方法不仅成本低，而且污染少，同时还能实现钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收。

用大孔弱碱性树脂从废液中回收钨的方法 644     

 0

一种用大孔弱碱性树脂从废液中回收钨的方法，取离子交换法制取APT的过程中含微量钨的碱性废液，用工业盐酸调至pH≤6，使废液中的WO2－离子缩合成各种同多酸根离子或杂多酸根离子。然后把调好酸度的含钨废液，用离子交换法回收其中的钨。本发明的优点是：使APT生产厂排出的大量交换余液中的钨全部得到回收；并可使交换过程均能采用饱和吸附，提高了产量和质量，降低了解吸剂——氯化铵的耗量；解决了钨的流失和对水资源的污染。

从石煤钒矿浸出液中萃取钒的方法 864     

 0

本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。

提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 784     

 0

一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。

淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法 768     

 0

一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。

铅锌钒精矿湿法分离工艺及其设备 1949     

 0

铅锌钒精矿湿法分离设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定安装有支撑盘（3），所述支撑盘（3）的顶部固定安装有附着装置（4），所述附着装置（4）的顶部固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的顶部固定安装有动力机（6），所述动力机（6）的输出轴贯穿顶盖（5）且伸入至附着装置（4）的内部，所述顶盖（5）底部固定安装有压缩壁（7）