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本实用新型公开了一种烟化炉余热蒸汽利用系统，包括烟化炉炉烟出口还包括余热锅炉、省煤器、布袋除尘器和抽风机，所述烟化炉炉烟出口的顶部设有烟道顶帽，烟道顶帽的出口与余热锅炉的进口连接，余热锅炉的尾部经倒V形烟管与省煤器连接，省煤器通过斜烟道与布袋除尘器的进口连接，布袋除尘器的出口与抽风机连接。本实用新型将能有效提高余热蒸汽的利用率，余热锅炉和省煤器同时是对烟气起到了沉降作用，将较粗的烟尘先行沉降下来，减轻布袋除尘器的负荷,有效提高了收尘效果。
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本实用新型公开了一种污水软化处理系统，它包括污泥处理系统、依次连接的PH调节池、絮凝反应池、助凝反应池、软化水池和澄清池；PH调节池的上部设有污水进口，底部设有调节池出口，调节池出口与絮凝反应池底部的进口连接，絮凝反应池的上部设有絮凝池出口，助凝反应池的上部设有助凝池进口，絮凝反应池与助凝反应池溢流连通，所述助凝反应池的出口设在底部与软化水池底部的进口连接，软化水池的上部设有出口，澄清池的上部设有进口，软化水池与澄清池溢流连通。本实用新型能快速的对污水进行软化，软化后的水质可作为下一阶段处理的原水，同时污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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本实用新型公开了一种污水处理系统，其特征在于它包括污泥处理系统、依次连接的软化处理系统、氧化处理系统和膜过滤系统；所述软化处理系统包括依次连接的第一PH调节池、絮凝反应池、助凝反应池、软化水池和第一澄清池；氧化处理系统包括依次连接的纤维球过滤器、第二PH调节池、三相流化床和第二澄清池。本实用新型能快速的对污水进行处理，将污水处理过程分成三大步；即软化处理、氧化处理和膜过滤处理，处理后的水质可达废水国家排放标准一级标准，同时在各处理阶段产生的污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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本实用新型公开了一种烟化炉粉煤给煤系统，包括粉煤给煤装置和文氏输送气管，所述粉煤给煤装置它包括由两个上下侧壁并列连通且轴向平行设置的机壳圆筒，位于上方的第一机壳圆筒内设有送料轮，位于下方的第二机壳圆筒两侧分别与两支文氏输送气管连通形成粉煤给料口，第一机壳圆筒两侧设有轴承组与送料轮的主轴连接，送料轮主轴的一端与驱动装置连接；所述送料轮包括：主轴，套设在主轴上的滚筒及两侧的端板，滚筒上的叶片轮；端板在叶片轮两侧形成裙边，第一机壳圆筒上方机壳体壁内设有粉煤进口，叶片轮相邻的两叶片、叶片轮裙边和第一机壳圆筒内壁之间形成一个煤粉定量送料型腔。本实用新型结构简单、运行平稳可靠，可实现煤粉的定量加注。
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本实用新型公开了一种污水氧化处理系统，它包括污泥处理系统、依次连接的纤维球过滤器、PH调节池、三相流化床和澄清池,所述纤维球过滤器的上部两侧分别设有进口和出口，进口的高度大于出口的高度；PH调节池的上部设有进口，底部设有出口，PH调节池与纤维球过滤器溢流连通，PH调节池底部的出口与三相流化床底部的进口连接，三相流化床的出口设置在上部，澄清池的进口设置在上部，三相流化床的出口与澄清池的进口溢流连通。本实用新型能快速的软化后的水质进行氧化处理，氧化后的水质可作为下一阶段处理的原水，同时在各处理阶段产生的污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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本实用新型公开了一种用于铜精炼渣含合金矿料的湿格溢流型球磨机，它包括，机座，筒体，设置在筒体内的磨球，进料管，出料管，轴承座和驱动装置，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，第一轴承座和第二轴承座的顶部分别置于筒体两端，出料管的一端穿过第一轴承座与筒体的一端连接，出料管的另一端设有圆筒滚筛，进料管穿过第二轴承座与筒体另一端连接。本实用新型在出料管增加了圆筒滚筛，使磨不细的块状合金与磨细的矿料分离开来，让块状合金直接从滚筛一端直接排除，提高了球磨机的效率以及减少了磨球的消耗，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑，造粒机、传输带和若干个设置在传输带上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机的进口连接，造粒机的出口下方设有集料仓，集料仓的出口经提升机提升与焙烧窑顶部的进料口连接，焙烧窑的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区、中温烘焙区和高温烘焙区，焙烧窑底部出口的下方设有水冷渣溜槽。本实用新型可以连续焙烧，省去了传统方式煤气或天然气连续点火装置，造粒物料垂直下落与热气流逆向流动，充分利用了剩余热能，烘焙造粒物料以脱除物理水分，脱水率达到80%以上。
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本实用新型涉及一种杂铜阳极泥振动脱水装置，包括支架，支架上设有减震部件，支架的顶部设有振动电机，振动电机连接传动板，传动板上方安置杂铜阳极泥吨袋；传动板的顶部设有悬挂架，悬挂架上设有电动葫芦，电动葫芦通过挂钩连接杂铜阳极泥吨袋；杂铜阳极泥吨袋内插入虹吸管，虹吸管的端部连接真空桶。本实用新型劳动强度低，杂铜阳极泥通过溜槽装袋，而不是将杂铜阳极泥放置于地上待游离水流走再人工装袋，劳动强度降低了90%以上。作业时间短，振动脱水装置工作时间30min～60min，脱水率达到50～60%。
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本实用新型公开了一种烟化炉加料系统，包括烟化炉，烟化炉炉体的左、右两侧分别设有侧加料口和侧面水套，烟化炉炉体的前、后两端设有端面水套，所述侧面水套与端面水套通过连接耳连接形成一个烟化炉加料层整体水套，所述烟化炉炉体前端及端面水套中部设有热料加料口，烟化炉炉体的后端及端面水套上均匀设有若干个冷料加料口。本实用新型通过在炉体的前后分别设置热料加料口和若干个冷料加料口提高了冷料加料速度，烟化炉反应加快及均匀，提高了金属回收效率，另外，保留两侧的加料口，到当皮带输送机故障时，可以起到应急加料的作用，从而保持炉子正常运转，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于含酸含氯离子矿料的湿格溢流型球磨机，它包括机座，筒体，设置在筒体内的磨球，进料管，出料管，承载筒体及轴承座和驱动装置，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，所述出料管穿过第一轴承座与筒体的一端连接，所述进料管穿过第二轴承座与筒体另一端连接，所述筒体由外至内包括外壳、内衬于外壳内的丁基橡胶层和覆盖丁基橡胶层的橡胶板层。本实用新型将筒体采用三层内部结构，使筒体不易被腐蚀，提高了设备的安全性、减少了停机维护成本，另外，通过设置两处人孔，且两处人孔的开口上下设置，大大方便了检修操作和清理筒体矿料。
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本实用新型公开了一种烟化炉弃渣处理装置，包括烟化炉和贫化电炉，所述烟化炉炉体的内底壁由下至上依次设有粘土砖层和镁砖层，镁砖层的上方设有烟化炉出渣口；贫化电炉包括桶形炉体、顶盖、电极及电极夹持器，桶形炉体的内底壁及侧壁依次设有贫化电炉粘土砖层和贫化电炉镁砖层，桶形炉体的上部一侧设有进料口；在桶形炉体的底部贫化电炉镁砖层的上方，位于桶形的正前方设有回收出口，位于桶形的一侧设有贫化电炉出渣口；所述电极夹持器设于电极的外端上，电极的内端穿过顶盖伸入桶形炉体内部；所述烟化炉出渣口与进料口之间设有溜槽。本实用新型通操作简单，能有效提高冰铜的回收率。
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本实用新型涉及一种脚踏式出料焙烧炉，包括炉体、电机、连动齿轮、万向节、搅拌杆、第1连杆、踏板、焙烧板、第2连杆、点火口、进风口、出料口、进料口、第1支撑杆、第2支撑杆、第3支撑杆、第3连杆；其中第2连杆一端与踏板固定连接，第2连杆与第3支撑杆一端转动连接，第3支撑杆另一端与炉体固定连接，第1连杆一端与第2连杆转动连接，第1连杆另一端与搅拌杆连接；采用本装置能够提高物料与氧接触面积，使焙烧完全，同时采用脚踏式出料装置，使出料更方便快捷，降低人工耗费，提高焙烧效率，结构简单，成本低。
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本实用新型公开了一种用于夹持风管的移动小车，它包括车体和风管固定夹，车体包括底座、设置在底座下方的万向轮和设置在底座上部中间的立柱，所述立柱上间隙设有若干个水平布置的横梁支架，横梁支架的两侧向上设有用于夹持所述风管固定夹的柱形挂钩。本实用新型采用悬挂的方式使风管固定夹能够挂在立柱的横梁支架且能随小车转移，并通过风管固定夹将风管固定住，有效减轻了工人的劳动强度，节约了单炉炉时，提高了生产效率，同时也省去了铁丝的消耗。
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本实用新型涉及一种电机式出料焙烧炉包括炉体、搅拌电机、传动齿轮、万向节、搅拌杆、驱动电机、第一凸轮、焙烧板、第1滚轮、点火口、进风口、出料口、第1顶杆、支撑杆、第2凸轮、进料口、第2顶杆、第2滚轮；焙烧板另一端与第2顶杆一端固定连接，第2顶杆另一端与第2滚轮固定连接，第2滚轮与第2凸轮高副连接，驱动电机驱动第2凸轮转动，驱动电机驱动第1凸轮转动，第1凸轮与第1滚轮高副连接，第1滚轮与第1顶杆一端固定连接，第1顶杆另一端与搅拌杆连接；采用本装置可实现出料自动化，提高焙烧效率，且成本低。
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本实用新型公开了一种防腐蚀性能强的搅拌桨，包括搅拌轴和若干个搅拌叶片，其特征在于，搅拌轴下部轴身上焊接有叶片轮毂，叶片轮毂的外圆周上均匀设有若干个叶片连接板，若干个搅拌叶片通过螺栓与叶片连接板连接，所述搅拌轴、叶片轮毂、叶片连接板和搅拌叶片相互之间的连接部位均缠绕有玻璃布层，缠绕的玻璃布层形成一个完整的密封结构。本实用新型避免焊接口与腐蚀性介质接触，操作简单，使用效果较好，防腐后的搅拌桨使用寿命可在不防腐的基础上延长5‑8倍。
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本实用新型公开了一种给煤防爆供风系统，包括罗茨风机、粉煤接收仓和烟化炉，罗茨风机的出风口设有主送风管道，主送风管道的出口分两路一路为一次送风管道,另一路为二次送风管道，一次送风管道和二次送风管道的出口分别与烟化炉的进料口连接；所述粉煤接收仓为漏斗结构，其底部设有的出料口，出料口经出料管道与一次送风管道连接，在所述主送风管道上设有一旁通管道，所述旁通管道上设有一放空阀，在一次送风管道上设有一气动切断阀，所述气动切断阀的控制信号和放空阀控制信号分别与罗茨风机的控制信号联动。本实用型能有效保护粉接收煤仓，防止爆炸事件发生。
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本实用新型涉及一种新型压滤机漂洗装置，包括压滤机主体，压滤机主体上设有进料口，进液口，进风口和出液口，进料口位于压滤机主体的中部，进液口和进风口位于压滤机主体的顶部，出液口位于压滤机主体的底部，进液口连接进液管，进液管上设有进液旁通阀和进漂洗水阀，进风口连接进风管，进风管上设有进风旁通阀和进风阀，出液口数量为两个，两个出液口上分别连接第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管连接出液总管，第一出液管上设有第一出液阀，第二出液管上设有第二出液阀，出液总管上设有第三出液阀，可以任意切换进出液的位置，保证压滤机渣层每个位置都能漂洗干净。
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本发明涉及涉及一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，将铋中矿湿磨至‑160目占98%的粉料，粉料与稀释后的锌电解废液浆化、预浸，过滤，得到终酸为20～30g/L的滤液和滤渣。滤渣高温焙烧脱硫成氧化物，铋氧化物与铋精矿混合熔炼形成粗铋；滤液调pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油经经3级逆流萃取，2级洗涤，2级反萃后得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入铜电积系统在阴极析出成99.9%阴极铜；萃铜余液中和除铁，锌粉除铜、镉等杂质元素后，用40%+60%P204煤油萃取净化后液，经4级逆流萃取、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液。硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送锌电积系统电积锌。材料消耗少，自动化程度高，生产过程不产生废水、废弃和废渣，是无污染的清洁工艺。
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本发明公开了一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的上端面设有盖板，所述盖板的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有空心转杆，所述空心转杆的外表面开设有进气孔，所述空心转杆的底部固定连接有搅拌叶，使用时，将物料放在放置网篮中，合上盖板，之后通过进液管将合适容量的酸性溶液到溶铜罐中，启动第一电机，第一电机工作带动空心转杆与搅拌叶转动，空心转杆离心转动时底部将产生真空区，使得外界的空气通过进气孔进入溶铜罐内部，再在搅拌叶转动破碎的作用下产生若干微氧气泡，微气泡将穿过放置网篮并与物料充分接触，从而增加气体与物料的接触面积，有效提高生产效率。
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本发明涉及一种逆流焙烧装置，包括废料料仓单元和添加剂料仓单元，添加剂料仓单元包括石灰石粉料仓和煤粉料仓，废料料仓单元和添加剂料仓单元的下方出料口处设有皮带计量秤，皮带计量秤下方设有皮带运输机，皮带运输机连接制粒机，制粒机的出料口设有料斗，料斗通过斗式提升机连接立式焙烧窑，立式焙烧窑的顶部设有进料斗，立式焙烧窑的底部设有卸料仓，进料斗和卸料仓之间为炉膛，克服了传统焙烧露点的温度，如出现料层过湿、冷凝水现象，避免了出现稀泥、浆糊状态，增强了物料的透气性。
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本发明涉及一种简易的预埋管增设的方法，包括如下步骤：步骤一：槽池的槽底或槽壁上选定预埋管的安装位置并标记定位点；步骤二：在定位点所在的位置通过水钻开孔器进行钻孔形成与槽池内腔连通的安装孔；步骤三：安装孔的孔壁上涂设与槽壁内侧面上防腐层连接的安装孔防腐层；步骤四：在预埋管的外壁上涂设树脂胶泥层；步骤五：预埋管端部的表面与槽壁的内侧面再次涂设二次防腐层，预埋管尾部的表面与槽壁的外侧面涂刷贴布；骤六：等待安装孔防腐层、脂胶泥层以及二次防腐层固化，投入使用。该方法可以简化预埋管加设过程，开孔时对槽体砼结构和内防腐层破坏较小，省略了混凝土二次浇灌固化、保养等过程，施工周期较短，操作简便，易于施工。
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本发明公开了一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法,采用NH4Cl-NH3溶液为浸出剂,在常温下从铜冶炼烟灰中浸出铜、锌,过滤分离后采用萃取剂LIX-84-IT选择性萃取铜,负载有机相经过洗涤后,用含硫酸120-250g/L的溶液反萃铜,反萃液用于电积生产金属铜。萃铜余液,常温下用锌粉两段逆流置换,得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用电积法生产金属锌,锌电积废液经配液后返回浸出烟灰。该方法具有流程简单、易于操作,产品为高价值的金属、易于销售等优点,能广泛处理各种含铜、锌的铜冶炼烟灰。
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本发明涉及一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉锡锑，其特征在于根据热的浓硫酸具有强氧化剂和强酸性，它很易与铜镍锡锑反应生成相对应的硫酸盐化合物，根据铜镍锡锑硫酸盐在硫酸体系中的溶解度的关系，使与贵金属分离，达到富集贵金属的目的。而铜镍在返回下道工序处理，以达到能综合回收铜镍锡锑等元素，此工艺流程短，运行成本小，操作方便简单，节能降耗。
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本发明公开了一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法，其特征在于它分为冶炼烟灰酸浸渣的预处理工艺和浸出工艺，所述的预处理工艺为将冶炼烟灰酸浸渣进行堆放，利用熔炼烟气余热热风烘焙，铲车2－3天翻转一次，晾晒时间10—30天；浸出工艺为晾晒渣在低酸条件下充入空气氧化浸出。本发明通过晾晒后的酸浸渣再次浸出时，锌浸出率提高10%，铜浸出率提高20%；采用堆放晾晒的方法不需要特殊设备，基本上不耗能；浸出渣晾晒再次浸出时，不需要高酸条件，耗酸低。
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本发明涉及一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法，由以下工艺步骤组成：（1）制粒：将烟化炉烟灰和硫酸、水混合，在制粒机上制粒，得到球团；（2）放置：将步骤（1）得到的球团在常温下放置；（3）球磨：将步骤（2）放置到一定时间后的球团转移至球磨机中球磨得到粉料；（4）浸出：将步骤（3）得到的粉料转移至浸出槽中，同时加入水，升温，开启搅拌系统，浸出，浸出结束后，板框压滤，滤液经过净化除杂后，蒸发结晶制取七水硫酸锌产品，滤渣送熔炼系统作为提取锡和铅的原料。该回收锌的方法生产成本低、锌回收率高、操作工艺简单，工艺流程短。
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本发明是一种对离子吸附型稀土矿进行堆浸的工艺。稀土原矿构筑成矿堆,浸矿剂加入堆顶,浸矿剂中的NH4+或Na+与吸附在原矿中的稀土离子发生交换反应,经过自然渗透从堆底汇流渠获得稀土浸出液本发明可使资源利用率提高30%—40%,回收率提高10—20%,浸出液浓度提高1.5倍以上,采运成本降低20—25%,年处理万吨矿的基建投资为池浸的1/4—1/6,本发明适用于各种离子吸附型稀土矿提取稀土。尤其适用于对矿体的强化开采,和薄矿层的经济开采。
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本发明涉及一种用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法，包括如下步骤：(1)混合铜镍电镀合金废料、酸和氧化剂，进行酸浸处理，过滤，得铜镍浸出液；(2)采用铜萃取剂对所述铜镍浸出液进行萃取，取萃余液；(3)调节所述萃余液的pH至4～5.5，搅拌2～5h后再加入还原剂，继续反应2～5h，过滤，得含镍滤液；(4)采用煤油萃取体系对所述含镍滤液进行逐级萃取，得含镍萃余液；(5)混合所述含镍萃余液、碳酸盐溶液和碱水，反应，取沉淀，洗涤，干燥。该方法能够从铜镍电镀合金废料中回收镍，实现铜镍电镀合金废料的回收再利用的同时，可以制备得到高附加值的碱式碳酸镍。
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本发明涉及一种铜电解液净化除锡的方法，用石灰石粉和磷酸作为联合沉淀剂，可有效去除铜电解液中锡离子，沉淀出的除锡渣可通过火法回收锡。本方法操作简便，易于实现，用石灰石粉和磷酸作为联合沉淀剂，可将电解液中锡沉淀更彻底，且改变沉淀物渣型，易于过滤，从而达到除锡的目的，该方法是一种简单、有效、有利于锡金属回收的新技术。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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