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对于品位较低的钽矿或高铌低钽矿而言，矿物酸分解后的分解液中的钽含量较低，经仲辛醇萃取、预酸洗和反铌后，在反铌有机中的含量通常仅为5~10g/L，这种情况下经萃取槽萃取后最大仅能富集到20~40g/L，低浓度的含钽液会造成后端钽回收率低的问题。本发明的目的在于提供一种钽铌湿法冶炼反钽及有机相洗涤的方法，所述方法可以实现高效反钽，提高钽的回收率。
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本发明的目的在于提供一种连续沉淀结晶制备碳酸铈的方法。采用本发明提供的方法制备碳酸铈能够保证碳酸稀土沉淀结晶的粒度和质量的稳定性和一致性，提升碳酸铈产品质量，并且生产效率高。
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本实用新型公开了一种稀土分离用混合澄清萃取槽，包括槽体、混合室和澄清室，混合室内设置有搅拌桨，混合室的底部设置有有机相入口，澄清室的底部设置有水相入口，混合室与澄清室之间设置有室间挡板，室间挡板的顶部设置有过流通道，澄清室的顶部由首端到尾端依次设置有多块澄清室挡流板，澄清室挡流板的一侧设置有过流缺口，且相邻两个澄清室挡流板上的过流缺口不在同侧，澄清室的尾端还设置有由有机相溢流盒挡板围成的有机相溢流盒；有机相溢流盒挡板与室间挡板之间的澄清室的底部还设置有V形的澄清室助溜板；能够将稀土负载有机相反萃和稀土沉淀串级在萃取槽中完成，减少操作工序，实现稀土反萃和沉淀的一体化。
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本实用新型公开了带有搅拌装置的高效酸溶装置，包括酸溶搅拌罐，所述酸溶搅拌罐前端右侧焊接有爬梯，且酸溶搅拌罐上端左侧活动连接有透明钢化玻璃盖，所述酸溶搅拌罐内部中间转动连接有搅拌器主杆，且搅拌器主杆中间贯穿设置有防漏螺纹，所述搅拌器主杆下端固定连接有对接转动器，且酸溶搅拌罐左端下次嵌接有控电板。该种带有搅拌装置的高效酸溶装置，设有搅拌杆，通过搅拌杆可以大幅提提高酸溶液跟稀土废料的接触率，通过提高接触率就提高了反应速度缩短了反应时间，进一步的增加了稀土的提取量，并且搅拌杆与防漏螺纹采取焊接的方式进行连接，而利用控制面板上的控制按钮可以控制装置的工作速度，使酸溶装置达到双重加速的高效工作速度。
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本实用新型公开了一种APT生产过程中的余热利用装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜上端固定连接有电动机，所述第二蒸汽导入管下端固定连接有缓冲管，所述第三蒸汽导出管下端固定连接有第三反应釜，所述第三蒸汽导出管下端固定连接有缓冲管，所述第三反应釜左侧上端固定连接有第三蒸汽导入管，且第三蒸汽导入管，所述第一反应釜外侧固定连接有加热装置，且第一反应釜前端固定连接有电子温度计。该APT生产过程中的余热利用装置，提高能量利用效率的同时可大大提高经济效益，达到节能降耗、减污增效的目的，且余热利用过程相当于蒸汽直接加热，传热效率高，升温速度快，同时操作简便见效快。
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本实用新型公开了一种料液结晶沉淀装置，包括结晶沉淀箱，结晶沉淀箱外壁顶部固定连接有烘干机固定座，烘干机固定座顶部固定连接有烘干机，烘干机通过导气管连通有进气头，进气头远离导气管的一端固定连接有二级加热室，二级加热室内壁底部固定连接有加热器，加热器底部固定连接有过滤器，过滤器底部固定连接有通气口，通气口底部通过联轴器固定连接有结晶管，且结晶管外壁开设有小孔，结晶管贯穿结晶沉淀箱并延伸至内部，结晶管底部固定连接有加热管，加热管内部设置有加热电阻丝，本实用新型涉及料液结晶技术领域。该料液结晶沉淀装置，达到了对料液进行结晶沉淀的目的，对传统的结晶沉淀装置进行改进，提高结晶效果和结晶效率。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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本实用新型提供一种新型浸出槽的搅拌装置，包括浸出槽体、搅拌轴、电机、排料管、备用气体通入管、排渣管、进料管，所述搅拌轴底部设有一框式搅拌器，所述搅拌轴靠中上端设有一横置两叶桨式搅拌器，所述框式搅拌器所处平面与桨式搅拌器所处平面呈直角，所述浸出槽体靠顶端设有沿内壁水平设置的环形缓冲网。本实用新型浸出槽体可同时两侧进料，也便于还原剂、亚硫酸钠分别进料，同时避免了料液沉积影响浸出效率；料液通过进料管进入桨式搅拌器与框式搅拌器之间，在上下搅拌器的作用下，增加了料液与还原剂的混合碰撞的几率和速度；环形缓冲网的设置，针对料液产生的漩涡起到了缓冲作用，以及针对泡沫起到消除作用，实用效果强。
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本实用新型公开了一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，连接支架顶端设有混料壳体，混料壳体下端设有出料口，混料壳体上端设有进料口，混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承，第一轴承内设有一号轴，第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，一号齿轮顶端设有二号齿轮，本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域。该多级串联焙烧设备能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
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本实用新型搅拌反应装置，属于化工设备技术领域。包括反应釜；所述反应釜包括出气口、电动机和搅拌轴、搅拌桨、空气通道、侧口和/或下出口；所述出气口位于反应釜的顶部，搅拌轴伸入反应釜内，电动机位于反应釜之外搅拌轴的顶端，搅拌桨位于搅拌轴的底部；所述下出口位于反应釜的底部，所述侧口位于反应釜侧面的底部；所述空气通道自反应釜的顶部和/或侧面伸入反应釜下部；在空气通道的底端有空气出口。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高等优点，特别适用于以铁基废料为原材料制备含有高价值元素氢氧化铁基原料，有利于实现含有高价值元素氢氧化铁基原料的工业化生产和稳定提高其品质。
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本实用新型公开了一种稀土萃取分离废液回收装置，包括第一回收箱和筛选出口，所述第一回收箱的两侧通过缓冲弹簧连接分离室，且分离室的下方两侧均安装有振动器，该振动器位于两侧缓冲弹簧的内侧，所述分离室的上方设有进料口和出液口，所述分离室的内腔上端安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接筛选过滤板，该筛选过滤板与分离室的内腔紧密贴合，所述筛选过滤板上安装有抽水泵，该抽水泵通过水管连接第二回收箱，所述分离室的下方安装有电磁阀，该电磁阀位于筛选出口的上方，且分离室的控制面板分别电连接振动器、气缸、抽水泵和电磁阀。
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本实用新型公开了一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，包括循环装置本体，循环装置本体的底端设有废水箱，废水箱内设有酸性检测仪，废水箱的顶端设有灼烧氧化室，灼烧氧化室的顶端设有复盐沉淀转化箱，复盐沉淀转化箱的顶端设有稀土溶液输送管，稀土溶液输送管的一端设有抽吸泵，复盐沉淀转化箱的一侧设有注酸管，注酸管上设有电磁阀，灼烧氧化室的一侧设有过滤箱，过滤箱的顶端设有溶解箱，溶解箱的顶端设有粉碎箱，粉碎箱的顶端设有氧化焙烧室。该装置能把钕铁硼废料萃取中产生的废水回收循环利用，从而节约萃取的成本，而且不会把废水排放到户外，保护环境，低碳环保，节约成本，提高效率，让钕铁硼废料萃取时更加快速。
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稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。进一步的，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型可采用高浓度草酸氢铵溶液，有效减少稀释草酸氢铵及水洗时的用水量，节约了水资源，也提高了生产效率。
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一种分解白钨精矿的系统，其特征在于，至少包括反应釜、过滤装置、分解液萃取装置、蒸发结晶装置、分解渣处理装置；所述过滤装置位于反应釜下游、与反应釜相连通；所述分解液萃取装置与分解渣处理装置分别与过滤装置相连通；所述蒸发结晶装置位于分解液萃取装置下游、与分解液萃取装置相通；所述反应釜设有草酸加入口和白钨精矿入口，该草酸加入口与所述分解渣处理装置相连通。本实用新型采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品，能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。
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本实用新型公开了一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐，所述浸出罐上端从左至右依次固定连接有矿石入口、加压装置和反应剂入口，所述第一除氟罐上端面从左至右依次固定连接有玻璃管和冶炼渣入口，所述第一除氟罐右端固定连接有取液管，所述第二除氟罐内部固定连接有第一滤布，所述第二除氟罐右侧固定连接有絮凝剂入口，所述溶液出口内部活动链接有第三阀门，所述溶液出口下端固定连接有输液管，所述沉淀罐内部固定连接有第二滤布。该实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置除氟，起到废物利用的效果，也能除去钨酸钠溶液P、As、Si等杂质，且能提高金属直收率，同时减少设备的腐蚀。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
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新型萃取槽混合室，包括槽体、搅拌装置、及带L形出口的水相进料管与油相进料管，水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内底部中心位置，槽体顶盖上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨在槽体内伸至靠近油相进料管与水相进料管L形出口位置，槽体内壁安装有对槽体内漩涡进行阻流的所述折流板。本实用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，随时可以清理混合室中沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度，油相进料管与水相进料管L形出口拼靠在一起使原导流筒变为隔相导流筒，使搅拌更均匀，使生产能有效稳定的连续进行，工厂的产能有了很大的保障。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的系统，其特征在于，该系统包括：料液反应器，其设有加酸装置，并且在下游与料液输送泵连通，料液反应器内设有第一机械搅拌装置；氨氮反应器，其上游与料液输送泵连通，氨氮反应器还与曝气装置、氧化剂加料装置、尾气吸收装置连通，氨氮反应器内设有第二机械搅拌装置；料液过滤器，其设置在氨氮反应器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其设置在料液过滤器的下游。本实用新型从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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一种稀土草酸盐沉淀装置，包括筒状的沉淀槽本体，沉淀槽本体的内壁上呈圆形矩阵分布有四片长条状的档板，每片挡板由沉淀槽本体的底部延伸至沉淀槽本体的顶部；沉淀槽本体内设有带搅拌桨的搅拌杆，所述搅拌杆由电动机驱动；在沉淀槽本体的内部还分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管的下端与沉淀槽本体的底部的距离为12-18cm，上端延伸到沉淀槽本体的外部，并分别设有控制阀、流量计和高位槽。本实用新型具有节水、产品质量高、加工效率高等优点。
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本实用新型属于化工检测辅助设备技术领域，尤其为一种化学分析用反应装置，针对现有的化学分析用反应设备结构设计复杂、不便对溶液进行萃取处理的问题，现提出如下方案，其包括框架，框架的顶侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖直设置的立柱，立柱的底端延伸至框架的内侧并焊接有承载框，框架的顶侧焊接有支架，支架的顶端滑动安装有水平设置的滑杆，滑杆的一端延伸至立柱的后侧并焊接有圆轴，立柱活动套设在圆轴的外侧，框架的顶侧通过螺栓固定安装有电机。本实用新型结构设计合理，方便将盛放待检测容易的锥形瓶稳固夹持在承载框内，且能够对锥形瓶进行持续稳定的晃动摇匀操作，利于提高溶液检测准确程度。
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一种冶金废水添加剂的投放装置，包括漏斗形状的加料桶、过滤筛、净化槽及石灰回收桶，过滤筛设在加料桶的下方，且过滤筛具有向下倾斜的斜角，加料桶下端的出口正对着过滤筛的最高端；净化槽设在过滤筛的正下方，净化槽内还设有搅拌装置；石灰回收桶与过滤筛最低端相连。本实用新型所述冶金废水添加剂的投放装置具有高加料效率及能稳定控制冶金废水的pH值等优点。
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本实用新型公开一种用于稀土盐的间歇式洗涤装置，包括过滤槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述过滤槽(1)内部分上下两层，中间由过滤板隔开，过滤槽(1)外部在过滤板下方位置设置有真空接口(6)，所述真空接口(6)与真空泵(5)的抽真空管连接；所述供水主管(2)上设置有电磁阀(3)，由控制系统(4)控制电磁阀(3)和真空泵(5)的运行。自动加水洗涤和自动真空抽滤，达到对稀土盐的间歇式洗涤和抽滤，大大节约了用水量；投入成本低，方便控制和产品转换。
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一种离子型稀土矿的浸矿系统，其特征在于，包括浸矿交换柱，其具有位于上部的离子型稀土矿的装料装置、顶水注入装置和无氨浸矿剂注入装置、以及位于下部的浸出液输出装置和尾矿输出装置，所述浸出液输出装置的设置高度不高于所述尾矿输出装置的设置高度。本实用新型浸矿效率高、可避免氨氮对环境的污染。
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本实用新型一种回转窑，属于化工设备技术领域。包括第一回转筒(1)和第二回转筒(2)，所述第一回转筒(1)或第二回转筒(2)横截面呈圆形和/或椭圆形、多边形，第二回转筒(2)比第一回转筒(1)长；所述第二回转筒(2)穿过第一回转筒(1)内部，第二回转筒(2)的出口端位于第一回转筒(1)之外。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高、占地面积小、基本无需外加热量、成本低、钕铁硼氧化率高且稳定、能量利用率高、获得的产品成分均匀等优点，特别适用于焚烧各种钕铁硼废料有利于提高钕铁硼废料中高价值元素的工业化回收和稳定提高其品质。
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本实用新型提供了一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，包括输送带、空压机、分析仪、料渣罐及储液罐，输送带出料端的下方料仓，料仓的下方设有浸出槽，浸出槽内设有筛网，筛网将浸出槽分为料浆室及浸出液室，料浆室的侧壁上连通设有料浆管、回流管及清水管，回流管与储液罐连通，料浆管经第二离心泵与料渣罐连通；浸出液室的侧壁上连通设有压缩空气管及浸出液管，压缩空气管与空压机连通，浸出液管经第一离心泵与储液罐连通，储液罐与分析仪连通；料渣罐下方设有中间池，中间池经第三离心泵与储液罐连通；料渣罐侧壁设有气动闸阀；其自动化程度高，全程依靠智能控制，可达到连续、准确、高效率的完成浸出过程，避免人工操作带来的不利因素。
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一种离子型混合稀土料液中重金属和放射性元素的去除系统，包括：离子型混合稀土分解装置，其具有分解剂添加器、离子型混合稀土料液出口；至少一级萃取槽，第一级萃取槽设有离子型混合稀土料液入口、无氨皂化有机萃取剂添加器，最后一级萃取槽设有重金属、放射性元素负载有机相出口和除杂后的稀土料液水相出口；反萃装置，其设有负载有机相入口、负载有机相入口、反萃液出口、反萃剂稀土出口；以及重金属、放射性元素去除装置，其设有反萃液入口、重金属和放射性元素去除剂添加口、以及除杂废水排放口。本实用新型从源头就降低重金属、放射性元素含量，从而省去后续的污水重金属、放射性元素处理工序，从而降低污水处理成本。
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本实用新型公开了一种铜萃取混合进料机构，包括储液槽和澄清室。所述澄清室上端设有混料筒，所述混料筒通过一固定架固定于澄清室正上方。所述混料筒通过抽液管与储液槽相互连接，该混料筒设有水相入口、有机相入口、出料口、容量刻度标识和搅拌装置。所述出料口为漏斗状，该出料口下端端口设有一出料管。所述出料管设有一压板，该压板通过其中心通孔处设有的滑动块与出料管纵向设有的滑动导轨连接固定。本实用新型具有缩小占地面积、有利于充分利用资源、便于精确调控物料、有利于提高生产效率和产品质量、减少投资成本的优点。
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